CN219934761U - 一种双层结构高频焊圆型散热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双层结构高频焊圆型散热管，属于散热管技术领域，包括外层管体和内层管体，外层管体套设在内层管体的外侧，内层管体内设置有若干个内凸点。本实用新型通过设置内打点，改变管内流道，外层流变湍流后不断受打点影响涡旋逐渐加宽，当流速足够时流体成无序流动态，有利于热传递或者充分混合。内管和外管之间设置钎料层，当需要对铝复合管进行焊接时，能够不用额外使用钎料辅助焊接，焊接位置直接与钎料层相连，使得圆管强度高，并不易出现渗漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热管技术领域，尤其涉及一种双层结构高频焊圆型散热管。
背景技术
现有的管式换热器中，采用翅片管扩展面积大，对单管换热能力要求高。
光管的换热器最为广泛，但存在单管换热效果差，设备总阻力大等缺点。市场量大的的光管，因为内壁光滑没有扰流结构存在，直接导致单管换热效果差。
传统的内螺纹管，内壁有沟槽且沟槽带有螺旋角，利用内层的铝管内壁层与制冷剂接触吸热，外层的铝管作为散热目的，运行初期效果很好，但运行一段时间后，因为水垢易堵塞内部螺旋纹，换热效果大幅下降。传统内螺纹管，扰流片高度小，运行初期效果很好，但运行一段时间后，因为水垢易堵塞内部螺旋纹，换热效果大幅下降，产品寿命短。
常见的冷拨管为了避免出现破损和耐压，往往将管壁设置的厚度较厚，从而导致制造加工过程中的耗材增加，也使得换热效率下降，同时，在使用冷拨管作为换热器管道时，有时需要将多根管材焊接到一起使用，焊接处容易出现渗漏的问题。常见的冷拨管为了避免出现破损和耐压，往往将管壁设置的厚度较厚，从而导致制造加工过程中的耗材增加，也使得换热效率下降，材料成本高。在使用冷拨管作为换热器管道时，有时需要将多根管材焊接到一起使用，焊接处容易出现渗漏的问题，材料成本进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双层结构高频焊圆型散热管，解决现有的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种双层结构高频焊圆型散热管，包括外层管体和内层管体，外层管体套设在内层管体的外侧，内层管体内设置有若干个内凸点。
进一步地，外层管体与内层管体之间设置有钎料层。
进一步地，外层管体的外侧壁光滑并设置有钎料层。
进一步地，钎料层为铝基钎料或者导热粘合材料。
进一步地，内凸点设置为长形打点结构、圆形打点结构、方形打点结构或者十字形打点结构。
进一步地，当内凸点为长形打点结构时，若干个长形打点结构设置为相隔的若干列长形打点结构列，每列长形打点结构列上的长形打点结构的打点方向相同。
进一步地，当内凸点为长形打点结构时，若干个长形打点结构设置为相隔的若干列长形打点结构列，同一列长形打点结构列上的相隔两个长形打点结构的打点方向相同相反。
进一步地，若干个内凸点设置为八点打点结构、同向打点结构、异向打点结构或者螺旋打点结构。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置内打点，改变管内流道，外层流变湍流后不断受打点影响涡旋逐渐加宽，当流速足够时流体成无序流动态，有利于热传递或者充分混合。
(2)本实用新型增大了换热面积，在换热管两端直径相同的条件下，一种新型双层结构高频焊圆型内打点散热管的内表面积大于传统的圆形管，这样就提高了换热管的换热量，由于使用高频焊，内管和外管之间设置钎料层，当需要对铝复合管进行焊接时，能够不用额外使用钎料辅助焊接，焊接位置直接与钎料层相连，使得圆管强度高，并不易出现渗漏。
附图说明
图1是本实用新型实施例1圆型打点散热管立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例1圆型打点散热管剖切结构示意图；
图3是本实用新型实施例1圆型打点散热管侧视图；
图4是本实用新型实施例1圆型打点散热管层流和湍流比仿真图；
图5是本实用新型实施例2圆型打点散热管剖切结构示意图；
图6是本实用新型实施例2圆型打点散热管层流和湍流比仿真图；
图7是本实用新型实施例3圆型打点散热管剖切结构示意图；
图8是本实用新型实施例3圆型打点散热管层流和湍流比仿真图；
图9是本实用新型实施例4圆型打点散热管剖切结构示意图；
图10是本实用新型实施例4圆型打点散热管层流和湍流比仿真图；
图11是本实用新型实施例5圆型打点散热管剖切结构示意图；
图12是本实用新型实施例5圆型打点散热管层流和湍流比仿真图；
图13是本实用新型对比例1光管剖切结构示意图；
图14是本实用新型光管层流和湍流比仿真图；
图15是本实用新型对比例2内螺纹管剖切结构示意图；
图16是本实用新型内螺纹管层流和湍流比仿真图。
图中标号：1-外层管体；2-内层管体；3-内凸点。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
实施例1：
如图1-4所示，一种双层结构高频焊圆型散热管，包括外层管体1和内层管体2，外层管体1套设在内层管体2的外侧，内层管体2内设置有若干个内凸点3。外层管体1与内层管体2之间设置有钎料层。外层管体1的外侧壁光滑并设置有钎料层。钎料层为铝基钎料或者导热粘合材料。内凸点3设置为长形打点结构、圆形打点结构、方形打点结构或者十字形打点结构。若干个内凸点3设置为八点打点结构、同向打点结构、异向打点结构或者螺旋打点结构。外管的内部设置有内部翅片(也可称为内管或内扰流片)，所述内部翅片(也可称为内管或内扰流片)的内侧壁设置有内部打点，所述外管和内管之间设置有钎料层。内部翅片，打点包括但不仅限于八点打点、同向打点、异向打点、螺旋打点。
钎料层的材质包括但不仅限于铝基钎料。内部翅片长度与外管并不一定一致。
不同的打点结构影响管内的流体的流速、湍流，其不同的打点结构效果见表1。表1的数据实验定量为同外直径、同流量、同长度。通过设置内部翅片(也可称为内管或内扰流片)的内部打点，使得放置该一种新型双层结构高频焊圆型内打点散热管内部流体层流现象不明显，增大了换热面积。在换热管两端直径相同的条件下，一种新型双层结构高频焊圆型内打点散热管的内表面积大于传统的圆形管，这样就提高了换热管的换热量。
由于使用高频焊，内管和外管之间设置钎料层，当需要对铝复合管进行焊接时，能够不用额外使用钎料辅助焊接，焊接位置直接与钎料层相连，使得圆管强度高，并不易出现渗漏。
如图2所示，内凸点3设置为长形的打点，则长形的凸点会对层流进行扰乱，同时我们从图中可以看到，一个管内设置6列的打点结构列，每列上的长形打点的倾斜设置，倾斜的方向相同。倾斜的角度在30-60°之间比较好的效果，具体试验数据如表1所示。
实施例2：
该实施例与实施例1不同的是，打点结构列设置了4列，但是每一列上的长形打点的倾斜的方向是不同的，如图5所示，同一列的打点结构列中，他们并不是设置在同一条直线上，而是在错位设置，第一个是往右倾斜，第三个也是往右倾斜，但是第二个是往左倾斜的，但是第二个是往左偏一些的位置设置，形成一个更好的层面绕流和更好的散热，具体试验数据如表1所示。
实施例3：
该实施例与实施例1不同的是，如图7所示，长形打点结构的倾斜方向也同一个方向的，但是中间的位置时错位的，变更不是同一条线上的，具体试验数据如表1所示。
实施例4：
该实施例与实施例2不同的是，同一列的打点结构列的所有长形打点结构都是设置在同一条线上，只是间隔倾斜设置，第一个往右倾斜，第二个往左倾斜同时倾斜的额角度没有实施例2的倾斜角度大，具体试验数据如表1所示。
实施例5：
该实施例与实施例4的2结构基本相同，只是倾斜的角度不同而已，如图11所示，具体试验数据如表1所示。
对比例1为光管，如图13-14所示。
对比例2为内螺纹管，如图15-16所示。
表1为外径8mm长100mm流量0.5L×s-1时不同结构CFD结果
从上面的表中数据可以知道，本申请的打点散热管，在耗材上比现有的光管和内螺纹管都轻，表面积比光管的大，压降比内螺纹管小，同时流速比光管的大。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种双层结构高频焊圆型散热管，其特征在于：包括外层管体(1)和内层管体(2)，外层管体(1)套设在内层管体(2)的外侧，内层管体(2)内设置有若干个内凸点(3)。
2.根据权利要求1所述的一种双层结构高频焊圆型散热管，其特征在于：外层管体(1)与内层管体(2)之间设置有钎料层。
3.根据权利要求1所述的一种双层结构高频焊圆型散热管，其特征在于：外层管体(1)的外侧壁光滑并设置有钎料层。
4.根据权利要求2或3所述的一种双层结构高频焊圆型散热管，其特征在于：钎料层为铝基钎料或者导热粘合材料。
5.根据权利要求1所述的一种双层结构高频焊圆型散热管，其特征在于：内凸点(3)设置为长形打点结构、圆形打点结构、方形打点结构或者十字形打点结构。
6.根据权利要求5所述的一种双层结构高频焊圆型散热管，其特征在于：当内凸点(3)为长形打点结构时，若干个长形打点结构设置为相隔的若干列长形打点结构列，每列长形打点结构列上的长形打点结构的打点方向相同。
7.根据权利要求5所述的一种双层结构高频焊圆型散热管，其特征在于：当内凸点(3)为长形打点结构时，若干个长形打点结构设置为相隔的若干列长形打点结构列，同一列长形打点结构列上的相隔两个长形打点结构的打点方向相同相反。
8.根据权利要求1所述的一种双层结构高频焊圆型散热管，其特征在于：若干个内凸点(3)设置为八点打点结构、同向打点结构、异向打点结构或者螺旋打点结构。
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