CN116753764A - 一种高频焊圆型不等厚散热管 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高频焊圆型不等厚散热管，属于散热管技术领域，包括管体，管体的内部设置有若干个内部凸点，管体的内侧和外侧均涂设有复合料材层有利于热传递或者充分混合。本发明通过设置内打点，通过设置内打点，改变管内流道，外层流变湍流后不断受打点影响涡旋逐渐加宽，当流速足够时流体成无序流动态。有利于热传递或者充分混合，增大了内换热面积，在换热管两端直径相同的条件下，内表面积大于传统的圆形管，提高了换热管的换热量。
Description
技术领域
本发明涉及散热管技术领域，尤其涉及一种高频焊圆型不等厚散热管。
背景技术
现有的管式换热器中，采用翅片管扩展面积大，对单管换热能力要求高。
光管的换热器最为广泛，但存在单管换热效果差，设备总阻力大等缺点。市场量大的的光管，因为内壁光滑没有扰流结构存在，直接导致单管换热效果差。
传统的内螺纹管，内壁有沟槽且沟槽带有螺旋角，利用内层的铝管内壁层与制冷剂接触吸热，外层的铝管作为散热目的，运行初期效果很好，但运行一段时间后，因为水垢易堵塞内部螺旋纹，换热效果大幅下降。传统内螺纹管，扰流片高度小，运行初期效果很好，但运行一段时间后，因为水垢易堵塞内部螺旋纹，换热效果大幅下降，产品寿命短。
常见的冷拨管为了避免出现破损和耐压，往往将管壁设置的厚度较厚，从而导致制造加工过程中的耗材增加，也使得换热效率下降，同时，在使用冷拨管作为换热器管道时，有时需要将多根管材焊接到一起使用，焊接处容易出现渗漏的问题。常见的冷拨管为了避免出现破损和耐压，往往将管壁设置的厚度较厚，从而导致制造加工过程中的耗材增加，也使得换热效率下降，材料成本高。在使用冷拨管作为换热器管道时，有时需要将多根管材焊接到一起使用，焊接处容易出现渗漏的问题，材料成本进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高频焊圆型不等厚散热管，解决现有散热管散热效率差，耗材高的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高频焊圆型不等厚散热管，包括管体，管体的内部设置有若干个内部凸点，管体的内侧和外侧均涂设有复合料材层或者设置为光料结构。
进一步地，管体由单层材枓卷压、滚压或者辊压制成。
进一步地，复合料材层为镀层、涂层、阳极氧化层、PVD层或者物理气相沉积层。
进一步地，若干个内部凸点设置为八点打点结构、同向打点结构、异向打点结构或者螺旋打点结构。
进一步地，若干个内部凸点设置为若干列凸点结构，每一列凸点结构上的相邻两个内部凸点的方向不同。
进一步地，相邻两列凸点结构的同一环线上的两个内部凸点设置八字型结构或者到八字型结构。
进一步地，邻两列凸点结构的同一环线上的两个内部凸点设置的方向相同，相邻环线上的两组内部凸点设置的方向相反。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明通过设置内打点，通过设置内打点，改变管内流道，外层流变湍流后不断受打点影响涡旋逐渐加宽，当流速足够时流体成无序流动态。有利于热传递或者充分混合，增大了内换热面积，在换热管两端直径相同的条件下，内表面积大于传统的圆形管，提高了换热管的换热量。
附图说明
图1是本发明实施例1散热管立体剖切结构示意图；
图2是本发明实施例1散热管侧视图；
图3是本发明实施例2散热管立体剖切结构示意图；
图4是本发明实施例2散热管侧视图；
图5是本发明对比例1光管立体剖切结构示意图；
图6是本发明对比例2内螺纹管立体剖切结构示意图；
图7是本发明光管层流和湍流比仿真图；
图8是本发明内螺纹管层流和湍流比仿真图；
图9是本发明实施例1圆型打点散热管层流和湍流比仿真图；
图10是本发明实施例2圆型打点散热管层流和湍流比仿真图。
附图中，1-管体，2-内部凸点。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
实施例1：
如图1-2所示，一种高频焊圆型不等厚散热管，包括管体1，管体1的内部设置有若干个内部凸点2，管体1的内侧和外侧均涂设有复合料材层。管体1由单层材枓卷压、滚压或者辊压制成，但是不局限这些工艺。
内部凸点2在散热管内设置为打点，所述散热管材枓内外层设置有复合料材层，内外料材与工艺不一定一致。
散热管材枓内外层复合料材层包括但不仅限于镀层、涂层、阳极氧化、PVDPhysical Vapor Deposition(物理气相沉积)。散热管材枓内外层不一定为同种工艺或同种材料，包括但不仅限于内层为镀层,外层为涂层；内外层为镀层。
打点包括但不仅限于八点打点、同向打点、异向打点、螺旋打点。不同的打点结构影响管内的流体的流速、湍流，其不同的打点结构效果见表1。注:表1数据实验定量为同外直径、同流量、同长度。钎料层的材质包括但不仅限于铝基钎料。内部翅片长度与外管并不一定一致。
若干个内部凸点2设置为若干列凸点结构，每一列凸点结构上的相邻两个内部凸点2的方向不同。通过同一条线上设置不同的放线，可以对层流进行破坏，同时横向上对流体接触更多，化热效率更好。
本发明实施例中，如图1所示，邻两列凸点结构的同一环线上的两个内部凸点2设置的方向相同，相邻环线上的两组内部凸点2设置的方向相反。既是第一个环形的设同一个倾斜方向，第二个倾斜方向与第一的相反，然后第三个的倾斜的方向与第一个相同，第四个和第一个相同，依次下去，更好实现对层流的破坏和提高热转换效率。
实施例2：
本发明实施例中，如图3所示相邻两列凸点结构的同一环线上的两个内部凸点2设置八字型结构或者到八字型结构。从图2可以看出，比如第一列的第一环形打点和第二列的第一环线打点构成的是八字型，第一列的第二环形打点和第二列的第二环线打点构成的是到八字型，第二列的第一环形打点和第三列的第一环形打点构成的倒八字型结构，也就是在同一个环形里面的八字型和倒八字型时相间设置的。这样设置可以更好的破坏层流，提高热转换效率。
对比例1，如图5所示，该对比例为光管，对比数据如表1所示。
对比例2，如图6所示，该对比例为光管，对比数据如表1所示。
通过设置内打点，使得放置该一种新型高频焊圆型内打点散热管内部流体层流现象不明显，增大了内换热面积。在换热管两端直径相同的条件下，一种新型高频焊圆型内打点散热管的内表面积大于传统的圆形管，这样就提高了换热管的换热量。
表1为外径8mm长100mm流量0.5L×s-1时不同结构CFD结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高频焊圆型不等厚散热管，包括管体(1)，其特征在于：管体(1)的内部设置有若干个内部凸点(2)，管体(1)的内侧和外侧均涂设有复合料材层或者设置为光料结构。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊圆型不等厚散热管，其特征在于：管体(1)由单层材枓卷压、滚压或者辊压制成。
3.根据权利要求1所述的一种高频焊圆型不等厚散热管，其特征在于：复合料材层为镀层、涂层、阳极氧化层、PVD层或者物理气相沉积层。
4.根据权利要求1所述的一种高频焊圆型不等厚散热管，其特征在于：若干个内部凸点(2)设置为八点打点结构、同向打点结构、异向打点结构或者螺旋打点结构。
5.根据权利要求1所述的一种高频焊圆型不等厚散热管，其特征在于：若干个内部凸点(2)设置为若干列凸点结构，每一列凸点结构上的相邻两个内部凸点(2)的方向不同。
6.根据权利要求5所述的一种高频焊圆型不等厚散热管，其特征在于：相邻两列凸点结构的同一环线上的两个内部凸点(2)设置八字型结构或者到八字型结构。
7.根据权利要求5所述的一种高频焊圆型不等厚散热管，其特征在于：邻两列凸点结构的同一环线上的两个内部凸点(2)设置的方向相同，相邻环线上的两组内部凸点(2)设置的方向相反。
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