CN219934420U - 真空干燥箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空干燥箱，包含密封箱体，若干加热板，若干滤布，输送通道和若干转轴；若干加热板层叠设于密封箱体内，若干滤布上放置待干燥物料；若干转轴分别设于若干加热板的端部，滤布缠绕在转轴上，转轴旋转时带动滤布移动以带动干燥后的物料落入输送通道的输入端。通过分层加热，物料分布均匀、提高加热效率，同时免除了开箱翻料、避免了交叉污染，通过输送通道收集并传输物料，全流程都在密闭的环境内，减少多禁忌物料与空气的接触，减少了箱体反复抽真空的次数；转轴与滤布的设置，让高黏性物料更容易取出，保证了产品的加工质量，同时能够满足高效生产，且结构简单、操作便利、维护成本低。

Description

真空干燥箱

技术领域

本实用新型涉及物料干燥设备技术领域，特别涉及一种真空干燥箱。

背景技术

烘干并冷却物料是制造业常见的加工工艺，随着材料科学和精密制造的发展，越来越多的精细化加工行业会遇到多禁忌物料的加工；所谓多禁忌的物料，是指同时具有高黏性、热敏性、高吸湿性、易氧化、忌金属、腐蚀性等多项禁忌注意的物料，在加工此类物料的过程中，使用通用加工设备时，物料加工后合格率很低。使用通用的烘箱烘干的时候，需要额外同时限制多项加工条件，避光、密封、控制环境温度湿度，但是物料在现有烘箱内仍有加热不均、物料干燥一致性差、需要翻料等问题，而开关箱门无法避免与外界空气发生大面积接触，进而发生氧化反应以及受空气中水蒸气的影响而吸湿，同时还需要反复抽真空；此外对于高黏性的物料，取放分离非常困难，消耗大量的加工时间，物料损耗大；现有的烘箱在烘干的时候，物料之间会有间歇性的气泡析出，也会影响整体干燥的质量，且取出产品的时候干燥的物料颗料差异大，严重影响加工成品质量。综上所述，如何在保证生产效率的前提下，针对多禁忌物料，增加密封性、提高物料干燥一致性、减少取放难度是本领域技术人员待解决的技术问题。

发明内容

根据本实用新型实施例，为解决现有技术上述不足，提供了一种真空干燥箱，包含密封箱体，若干加热板，若干滤布，输送通道和若干转轴；若干加热板层叠设于密封箱体内，加热板内设有加热源和冷却源；若干滤布分别覆盖若干加热板，若干滤布上放置待干燥物料；输送通道的输入端连接若干加热板的端部，输送通道的输出端与箱体外部连通；若干转轴分别设于若干加热板的端部，每一个加热板上设有一个转轴，滤布缠绕在转轴上，转轴旋转时带动滤布在加热板平面内移动以带动干燥后的物料落入输送通道的输入端。

优选地，若干转轴在竖直方向对齐。

优选地，输送通道输入端是漏斗状。

优选地，输送通道内设有阀门，关闭阀门可密封输送通道，打开阀门已干燥的物料可从输送通道的输入端落入输送通道的输出端。

优选地，阀门与若干转轴之间设有粉碎器，粉碎器可将落入输送通道的输入端的物料粉碎。

优选地，输送通道的输出端设有软管，软管将干燥好的物料送出所述密封箱体。

优选地，还包含：支架，若干加热板设于支架上，支架底部设有若干万向轮。

优选地，支架上设有振动器，振动器可驱动支架振动。

优选地，若干加热板内设有空腔，加热源和冷却源设于空腔内。

优选地，箱体设有若干开口，若干开口的位置与若干转轴相对应，开口密封地套设手套，手套可与转轴相接处。

根据本实用新型实施例的真空干燥箱，能够通过层叠设置若干加热板，分层多层加热，物料分布均匀、提高加热效率，同时免除了开箱翻料避免了交叉污染，通过输送通道收集并传输物料，全流程都在密闭的环境内，减少多禁忌物料与空气的接触，减少了箱体反复抽真空的次数；转轴与滤布的设置，让高黏性物料更容易取出，提高了加工效率。此外加热板内除了加热源外增设制冷装置，能够在箱内把干燥后的物料直接冷却，在同一密封环境下一体加工，避免了分别冷却的工艺中转移过程对物料性状的影响。本实施例能够满足多禁忌物料的加工条件、保证了产品的加工质量，同时能够满足高效生产，且结构简单、操作便利、维护成本低。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例真空干燥箱内部结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例真空干燥箱外观示意图。

实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1、2描述根据本实用新型实施例的真空干燥箱，用于烘干并冷却物料的加工，尤其对于有一定加工环境要求的物料，例如具有高黏性、热敏性、高吸湿性、易氧化、忌金属、腐蚀性等多项禁忌注意的物料，在各类精密加工场景中应用广泛。在本实施例中，以加工多禁忌物料为例进行说明。

如图1、2所示，本实用新型实施例的真空干燥箱，包含密封箱体1，若干加热板2，若干滤布3，输送通道4和若干转轴5。

具体地，如图1、2所示，若干加热板2层叠设于密封箱体1内，物料分多层分别置于多个加热板2上，而不是堆叠在一起，避免了加热不均、开箱翻料的问题，加热板2内设有加热源和冷却源，箱体1内还设有冷热源的泵组、控制器和废液收集仓，在加热干燥后直接冷却，而不是开箱取物再置于常见的风冷设备中，减少了工序、避免取出高温物料时人员烫伤，也减少了这一过程中物料与氧气、水蒸气、光等禁忌环境物质的接触，提高合格率；若干滤布3分别覆盖若干加热板2，若干滤布3上放置待干燥物料，避免了腐蚀性物料腐蚀加热板2，降低维护成本；输送通道4的输入端连接若干加热板2的端部，输送通道4的输出端与箱体1外部连通，通过输送通道4输出物料，而不是开箱门11取出，一方面满足了禁忌物料的加工条件，不暴露、不吸湿，另一方面取物前不必调整真空箱与外部的压力差，提高生产效率；若干转轴5分别设于若干加热板2的端部，每一个加热板2上设有一个转轴5，滤布3缠绕在转轴5上，转轴5旋转时带动滤布3在加热板2平面内移动以带动干燥后的物料落入输送通道4的输入端，通过转轴5转动带动物料进入输送通道4的输入端，让高黏性物料更容易取出，减少损耗，提高了加工效率。本实施例能够满足多禁忌物料的加工条件、保证了产品的加工质量，同时能够满足高效生产，且结构简单、操作便利、维护成本低。

优选地，如图1所示，若干转轴5在竖直方向对齐，利用重力，多层加热板2上的物料可以在同一位置掉落，提高了空间利用率，收集物料效果好。

优选地，如图1所示，输送通道4输入端是漏斗状，处于高层的加热板2上的物料掉落时速度快，避免在输送通道4的输入端物料因动量大而弹开，能将物料全部收集进输送通道4中。

优选地，如图1、2所示，输送通道4内设有阀门41，关闭阀门41可密封输送通道4，打开阀门41已干燥的物料可从输送通道4的输入端落入输送通道4的输出端，密封阀门41是常见的密封方式，效果好成本低，通过开关阀门41操作物料的进出。

优选地，如图1所示，阀门41与若干转轴5之间设有粉碎器42，粉碎器42可将落入输送通道4输入端的物料粉碎，物料干燥后可能会出现一定的较大块的凝结，通过粉碎器42可以统一将物料处理成小颗粒状进而输出，物料成品质量更高。

优选地，如图1所示，输送通道4的输出端设有软管6，软管6将干燥好的物料送出所述密封箱体1，软管6可以根据外部承接物料的容器做适应性的配置，与容器的开口相匹配，能够做到全程密封，出料不暴露。

优选地，如图1所示，还包含支架7，若干加热板2设于支架7上，支架7底部设有若干万向轮71，在备料的时候可以将物料放于若干层加热板2上，进而统一操作支架7将物料送入真空干燥箱，底部的万向轮71使得输送过程效率高、更省力。

优选地，如图1所示，支架7上设有振动器8，振动器8可驱动支架7振动，带动加热板2上的物料也振动，在加热的过程中增加振动，能够使每层加热板2的物料时刻分布均匀，厚薄一致，同时减少气泡析出，干燥效果好。

优选地，若干加热板2内设有空腔，加热源和冷却源设于空腔内，能够通过空腔向整个加热板2进行热传导，相比于加热源和冷却源直接设置加热板2内，加热板2上温度更均匀，干燥和冷却效果更好。

优选地，如图2所示，箱体1设有若干开口13，若干开口13的位置与若干转轴5相对应，开口13密封地套设手套，手套可与转轴5相接处，在物料干燥冷却之后，可以通过手套深入箱内操作，对于粘连的物料施加一定的力，使其落下，减小物料损耗。

使用时，如图1、2所示，物料在加热板2上通过热量传导而干燥、冷却，加工后通过输送通道4输送到外部，干燥、冷却、成粉、精细化加工全程密封操作，可以通过箱门11上开设的窗口12，观察箱内物料的加工情况。

以上，参照图1、2描述了根据本实用新型实施例的真空干燥箱，能够通过层叠设置若干加热板2，分层加热，物料分布均匀、提高加热效率，同时免除了开箱翻料、避免了交叉污染，通过输送通道4收集并传输物料，全流程都在密闭的环境内，减少多禁忌物料与空气的接触，减少了箱体1反复抽真空的次数；转轴5与滤布3的设置，让高黏性物料更容易取出，提高了加工效率。此外加热板2内除了加热源外增设制冷装置，能够在箱内把干燥后的物料直接冷却，在同一密封环境下一体加工，避免了分别冷却的工艺中转移过程对物料性状的影响。本实施例能够满足多禁忌物料的加工条件、保证了产品的加工质量，同时能够满足高效生产，且结构简单、操作便利、维护成本低。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种真空干燥箱，包含密封箱体，其特征在于，还包含：

若干加热板，所述若干加热板层叠设于所述密封箱体内，所述加热板内设有加热源和冷却源；

若干滤布，所述若干滤布分别覆盖所述若干加热板，所述若干滤布上放置待干燥物料；

输送通道，所述输送通道的输入端连接所述若干加热板的端部，所述输送通道的输出端与箱体外部连通；

若干转轴，所述若干转轴分别设于所述若干加热板的端部，每一个所述加热板上设有一个所述转轴，所述滤布缠绕在所述转轴上，所述转轴旋转时带动所述滤布在所述加热板平面内移动以带动干燥后的物料落入所述输送通道的输入端。

2.如权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述若干转轴在竖直方向对齐。

3.如权利要求2所述的真空干燥箱，其特征在于，所述输送通道输入端是漏斗状。

4.如权利要求3所述的真空干燥箱，其特征在于，所述输送通道内设有阀门，关闭所述阀门可密封所述输送通道，打开所述阀门已干燥的物料可从所述输送通道的输入端落入所述输送通道的输出端。

5.如权利要求4所述的真空干燥箱，其特征在于，所述阀门与所述若干转轴之间设有粉碎器，所述粉碎器可将落入所述输送通道的输入端的物料粉碎。

6.如权利要求5所述的真空干燥箱，其特征在于，所述输送通道的输出端设有软管，所述软管将干燥好的物料送出所述密封箱体。

7.如权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，还包含：支架，所述若干加热板设于所述支架上，所述支架底部设有若干万向轮。

8.如权利要求7所述的真空干燥箱，其特征在于，所述支架上设有振动器，所述振动器可驱动所述支架振动。

9.如权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述加热板内设有空腔，所述加热源和冷却源设于所述空腔内。

10.如权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述箱体设有若干开口，所述若干开口的位置与所述若干转轴相对应，所述开口密封地套设手套。