CN219933990U - 硫磺焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硫磺焚烧炉，涉及二氧化硫生产领域，解决了现有的焚烧炉缺乏导流功能的问题，包括炉体，所述炉体的内部安装有硫磺喷头，所述硫磺喷头的两侧均安装有点火头，所述炉体的右侧固定安装有输出管，所述炉体的内壁固定连接有防护层，本实用新型通过防火机构和送气机构的配合，通过防护层为炉体的内部提供保护，使硫磺喷头排出的硫磺液体进行及时的点燃焚烧，为炉体提供良好的焚烧环境，提高焚烧质量，并且使炉体呈输气打开的状态，便于在输送助燃氧气结束后，自动关闭炉体，防止回流，并且将输送的氧气导向硫磺喷头的下方，从而达到了提高焚烧效率的效果。

Description

硫磺焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及二氧化硫生产领域，具体是硫磺焚烧炉。

背景技术

硫磺燃烧后生成的是二氧化硫气体，二氧化硫是一种无色刺激性气味的有毒气体，也是一种常用的杀菌消毒剂、漂白剂等，硫磺焚烧炉是用于二氧化硫的生成，是生产焦亚硫酸钠的常用设备。

现有中国公开专利文献：CN217350768U的中国实用新型专利，其公开了为一种高效焚硫炉，本实用新型通过弹簧对挡板推动，使挡板绕着限位槽转动，从而堵塞输入管，当装置停止进气时，避免火焰通过输入管损坏压缩气泵，降低了压缩泵气损坏几率，延长了压缩气泵使用寿命。

但是上述的焚烧炉在使用时存在以下问题，在使用时气体导流的功能，易出现气体倒流的情况，影响二氧化硫生产，因此，本领域技术人员提供了硫磺焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硫磺焚烧炉，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硫磺焚烧炉,包括炉体，所述炉体的内部安装有硫磺喷头，所述硫磺喷头的两侧均安装有点火头，所述炉体的右侧固定安装有输出管，所述炉体的内壁固定连接有防护层，通过点火头对硫磺喷头喷出的硫磺液体进行点燃加工；防火机构，可将所述炉体内燃烧环境提高的防火机构安装于所述炉体的内壁，所述炉体的左侧安装有送气机构，通过防火机构提高炉体内的燃烧环境，并通过送气机构对炉体持续供氧，提高焚烧质量。

作为本实用新型进一步的方案：所述防火机构包括两个对称固定连接于所述炉体内壁的支撑板，两个所述支撑板分别位于所述硫磺喷头的两侧，两个所述点火头分别安装于两个所述支撑板的外壁，所述点火头延伸至所述炉体的外侧，两个所述支撑板之间固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有供硫磺喷头安装的穿孔，所述支撑板远离所述安装板的一面固定安装有第一防火板，所述安装板左侧的所述第一防火板为“V”形结构，所述炉体的右侧内壁固定安装有第二防火板，通过安装板与两个支撑板对硫磺喷头与点火头提供导向，便于焚烧的硫磺处于两个第一防火板之间，提高炉体内的燃烧质量。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送气机构包括安装于所述炉体左侧的压缩气泵，所述压缩气泵靠近所述炉体的一面安装有伸缩管，所述伸缩管的内壁定轴转动有转杆，所述转杆的外壁固定安装有从动扇，所述转杆的两端均延伸至所述伸缩管的外侧，所述伸缩管的两端均固定连接有齿轮，所述齿轮的齿牙上啮合有齿条座，所述齿条座固设于所述炉体的外侧，所述伸缩管靠近所述炉体的一面固定连接有输气管，所述防护层的表面开设有供输气管限位滑动的开口，所述炉体的表面开设有供所述伸缩管插入的空腔，所述输气管的外壁套接有弹簧，所述弹簧固设于所述伸缩管与所述防护层之间，所述防护层的内壁固定连接有导流板，所述导流板呈倾斜结构，所述导流板的外壁定轴转动有挡板，所述挡板与所述输气管在一个水平线上，通过压缩气泵将氧气从伸缩管内排出，再通过输气管排入炉体内，当气体流动使，通过从动扇带动转杆转动，转杆带动两个齿轮同步转动，齿轮沿着齿条座的表面滚动，带动伸缩管向炉体的方向移动，带动输气管同步移动，压缩弹簧，推动挡板转动，使输气管延伸至导流板的外侧，对炉体注入氧气，提高焚烧质量，并且当压缩气泵停止运行后，利用弹簧的回弹力，推动伸缩管复位，将挡板关闭，氧气顺着导流板与第一防火板进入两个支撑板之间，提高焚烧效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二防火板的开口位于所述防护层的顶部内壁，二氧化硫通过第二防火板上的开口从输气管排出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输气管的外壁套接有弧形板，所述弧形板固设于所述防护层的内壁，当输气管移动时，弧形板为输气管提供导向与支撑。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导流板的倾斜角度与所述第一防火板的倾斜角度相同，便于输气管排出的氧气沿着导流板与第一防火板进入炉体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过防火机构和送气机构的配合，使硫磺喷头排出的硫磺液体进行及时的点燃焚烧，为炉体提供良好的焚烧环境，提高焚烧质量，并且使炉体呈输气打开的状态，便于在输送助燃氧气结束后，自动关闭炉体，防止回流，并且将输送的氧气导向硫磺喷头的下方，从而达到了提高焚烧效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图。

图2为本实用新型中压缩气泵与支撑板结构示意图。

图3为本实用新型中点火头与硫磺喷头结构示意图。

图4为本实用新型中送气机构结构示意图。

图中：1、炉体；2、硫磺喷头；3、点火头；4、输出管；5、防护层；6、防火机构；7、送气机构；8、支撑板；9、安装板；10、第一防火板；11、第二防火板；12、压缩气泵；13、伸缩管；14、转杆；15、齿轮；16、齿条座；17、输气管；18、弧形板；19、弹簧；20、导流板；21、挡板；22、从动扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，图示中硫磺焚烧炉，包括炉体1，炉体1的内部安装有硫磺喷头2，硫磺喷头2的两侧均安装有点火头3，炉体1的右侧固定安装有输出管4，炉体1的内壁固定连接有防护层5，通过点火头3对硫磺喷头2喷出的硫磺液体进行点燃加工；防火机构6，可将炉体1内燃烧环境提高的防火机构6安装于炉体1的内壁，炉体1的左侧安装有送气机构7，通过防火机构6提高炉体1内的燃烧环境，并通过送气机构7对炉体1持续供氧，提高焚烧质量。

请参阅图2和图3，图示中防火机构6包括两个对称固定连接于炉体1内壁的支撑板8，两个支撑板8分别位于硫磺喷头2的两侧，两个点火头3分别安装于两个支撑板8的外壁，点火头3延伸至炉体1的外侧，两个支撑板8之间固定连接有安装板9，安装板9的表面开设有供硫磺喷头2安装的穿孔，支撑板8远离安装板9的一面固定安装有第一防火板10，安装板9左侧的第一防火板10为“V”形结构，炉体1的右侧内壁固定安装有第二防火板11，通过安装板9与两个支撑板8对硫磺喷头2与点火头3提供导向，便于焚烧的硫磺处于两个第一防火板10之间，提高炉体1内的燃烧质量。

请参阅图2和图4，图示中送气机构7包括安装于炉体1左侧的压缩气泵12，压缩气泵12靠近炉体1的一面安装有伸缩管13，伸缩管13的内壁定轴转动有转杆14，转杆14的外壁固定安装有从动扇22，转杆14的两端均延伸至伸缩管13的外侧，伸缩管13的两端均固定连接有齿轮15，齿轮15的齿牙上啮合有齿条座16，齿条座16固设于炉体1的外侧，伸缩管13靠近炉体1的一面固定连接有输气管17，防护层5的表面开设有供输气管17限位滑动的开口，炉体1的表面开设有供伸缩管13插入的空腔，输气管17的外壁套接有弹簧19，弹簧19固设于伸缩管13与防护层5之间，防护层5的内壁固定连接有导流板20，导流板20呈倾斜结构，导流板20的外壁定轴转动有挡板21，挡板21与输气管17在一个水平线上，通过压缩气泵12将氧气从伸缩管13内排出，再通过输气管17排入炉体1内，当气体流动使，通过从动扇22带动转杆14转动，转杆14带动两个齿轮15同步转动，齿轮15沿着齿条座16的表面滚动，带动伸缩管13向炉体1的方向移动，带动输气管17同步移动，压缩弹簧19，推动挡板21转动，使输气管17延伸至导流板20的外侧，对炉体1注入氧气，提高焚烧质量，并且当压缩气泵12停止运行后，利用弹簧19的回弹力，推动伸缩管13复位，将挡板21关闭，氧气顺着导流板20与第一防火板10进入两个支撑板8之间，提高焚烧效率。

氧气导流的原理：首先使用者启动压缩气泵12将氧气经伸缩管13带动从动扇22转动，从动扇22通过转杆14带动两个齿轮15转动，齿轮15沿着齿条座16滚动，将伸缩管13向炉体1的方向移动拉伸，使伸缩管13一端的输气管17同步移动，并压缩弹簧19，输气管17推动导流板20上的挡板21转动，将氧气注入第一防火板10与导流板20之间，并且硫磺喷头2对炉体1内喷入液体硫磺，同时，点火头3点燃液体硫磺，使硫磺在两个支撑板8之间燃烧，通过两个第一防火板10为炉体1提供燃烧环境，并通过导流板20输送的氧气提高燃烧效率，燃烧结束后，产生的二氧化硫经过第二防火板11从输出管4排出，并且压缩气泵12停止运行，弹簧19回弹推动伸缩管13复位，使输气管17远离挡板21，挡板21向下翻转关闭，从而达到了氧气导流与提高燃烧效率的效果。

实施例2

请参阅图2和图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中第二防火板11的开口位于防护层5的顶部内壁，二氧化硫通过第二防火板11上的开口从输气管17排出。

输气管17的外壁套接有弧形板18，弧形板18固设于防护层5的内壁，当输气管17移动时，弧形板18为输气管17提供导向与支撑。

本实施例中：当齿轮15推动输气管17推动挡板21转动时，输气管17沿着弧形板18的表面移动，提高输气管17移动的平稳性。

实施例3

请参阅图2和图4，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中导流板20的倾斜角度与第一防火板10的倾斜角度相同，便于输气管17排出的氧气沿着导流板20与第一防火板10进入炉体1内。

本实施例中：其目的是当输气管17打开挡板21并注入氧气时，气流沿着导流板20与第一防火板10之间的空间进入两个支撑板8之间，为压缩气泵12的氧气输送提供导向。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.硫磺焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部安装有硫磺喷头(2)，所述硫磺喷头(2)的两侧均安装有点火头(3)，所述炉体(1)的右侧固定安装有输出管(4)，所述炉体(1)的内壁固定连接有防护层(5)；

防火机构(6)，可将所述炉体(1)内燃烧环境提高的防火机构(6)安装于所述炉体(1)的内壁，所述炉体(1)的左侧安装有送气机构(7)。

2.根据权利要求1所述的硫磺焚烧炉，其特征在于：所述防火机构(6)包括两个对称固定连接于所述炉体(1)内壁的支撑板(8)，两个所述支撑板(8)分别位于所述硫磺喷头(2)的两侧，两个所述点火头(3)分别安装于两个所述支撑板(8)的外壁，所述点火头(3)延伸至所述炉体(1)的外侧，两个所述支撑板(8)之间固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的表面开设有供硫磺喷头(2)安装的穿孔，所述支撑板(8)远离所述安装板(9)的一面固定安装有第一防火板(10)，所述安装板(9)左侧的所述第一防火板(10)为“V”形结构，所述炉体(1)的右侧内壁固定安装有第二防火板(11)。

3.根据权利要求2所述的硫磺焚烧炉，其特征在于：所述送气机构(7)包括安装于所述炉体(1)左侧的压缩气泵(12)，所述压缩气泵(12)靠近所述炉体(1)的一面安装有伸缩管(13)，所述伸缩管(13)的内壁定轴转动有转杆(14)，所述转杆(14)的外壁固定安装有从动扇(22)，所述转杆(14)的两端均延伸至所述伸缩管(13)的外侧，所述伸缩管(13)的两端均固定连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)的齿牙上啮合有齿条座(16)，所述齿条座(16)固设于所述炉体(1)的外侧，所述伸缩管(13)靠近所述炉体(1)的一面固定连接有输气管(17)，所述防护层(5)的表面开设有供输气管(17)限位滑动的开口，所述炉体(1)的表面开设有供所述伸缩管(13)插入的空腔，所述输气管(17)的外壁套接有弹簧(19)，所述弹簧(19)固设于所述伸缩管(13)与所述防护层(5)之间，所述防护层(5)的内壁固定连接有导流板(20)，所述导流板(20)呈倾斜结构，所述导流板(20)的外壁定轴转动有挡板(21)，所述挡板(21)与所述输气管(17)在一个水平线上。

4.根据权利要求2所述的硫磺焚烧炉，其特征在于：所述第二防火板(11)的开口位于所述防护层(5)的顶部内壁。

5.根据权利要求3所述的硫磺焚烧炉，其特征在于：所述输气管(17)的外壁套接有弧形板(18)，所述弧形板(18)固设于所述防护层(5)的内壁。

6.根据权利要求3所述的硫磺焚烧炉，其特征在于：所述导流板(20)的倾斜角度与所述第一防火板(10)的倾斜角度相同。