CN219933372U - 一种减压炉与减压塔的连接管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油加工技术领域，公开了一种减压炉与减压塔的连接管道，包括主管道，所述主管道的外部一端设置有第一圆弧板和第二圆弧板，所述第一圆弧板的外部两侧均固定连接有第一连接板，所述第二圆弧板的外部两侧均固定连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的内部均螺纹连接有连接杆，所述连接杆的外部两侧均螺纹连接有连接套筒和支撑套筒，所述连接套筒的左部转动连接有支撑杆的一端。本实用新型中，实现了有效的对管道进行夹持，从而有效避免将管道扩口处压裂，提高了连接管道的使用寿命，并且有效的防止连接管道堵塞，可以确保流体顺畅地从减压炉流向减压塔，使工艺连续运行，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油加工技术领域，尤其涉及一种减压炉与减压塔的连接管道。
背景技术
减压炉是一种高温设备，用于在低气压或真空条件下进行加热和处理材料，减压塔也称为脱蜡减压塔或低温分馏塔，是一种用于石油炼制过程中原油分馏的设备，减压炉和减压塔是常见的工业设备，用于处理和分离混合物中的成分，它们在炼油、化工、石化等行业中广泛应用，减压炉和减压塔之间需要用到连接管道来输送原料和产物，减压炉通常接收来自其他设备或系统的原料，如混合物、化学品或原油，连接管道将原料输送到减压炉中进行加热或处理，经过减压炉处理后的产物，如蒸汽、气体或液体，需要通过连接管道输送到减压塔或其他后续处理单元。
现有的一种减压炉与减压塔的连接管道在使用时，不方便对管道进行连接，且管道口容易挤压变形，降低了管道的使用寿命，且流体中可能存在固体颗粒，如沉淀物、杂质、颗粒状产品等，这些固体颗粒如果进入连接管道，会在管道内壁或管道中部分堆积，形成堵塞物，不及时清理会导致管道堵塞。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种减压炉与减压塔的连接管道，目的是为了解决现有技术中一种减压炉与减压塔的连接管道不方便对管道进行连接且管道容易堵塞的问题，而提出的一种减压炉与减压塔的连接管道。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种减压炉与减压塔的连接管道，包括主管道，所述主管道的外部一端设置有第一圆弧板和第二圆弧板，所述第一圆弧板的外部两侧均固定连接有第一连接板，所述第二圆弧板的外部两侧均固定连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的内部均螺纹连接有连接杆，所述连接杆的外部两侧均螺纹连接有连接套筒和支撑套筒，所述连接套筒的左部转动连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端转动连接有转动杆的一端，所述转动杆的另一端转动连接有支撑套筒，所述支撑套筒的底部设置有限位板，所述限位板转动连接有支撑螺栓，所述支撑螺栓螺纹连接在第二连接板的内部，所述连接杆的外底部螺纹连接有支撑螺母。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主管道的左部和底部均设置有搅拌管，两个所述搅拌管的内部均滑动连接有转杆，两个所述转杆的外部均固定连接有搅拌叶片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主管道的上部左部固定连接有第一外管，所述主管道的上部右部固定连接有第二外管，所述第一外管和第二外管相远离的一侧均固定连接有炉管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主管道的内部两端均设置有滤板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接杆的外部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接有挡板，所述支撑弹簧的另一端固定连接有连接套筒。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主管道的外部设置有耐磨层，所述耐磨层的内部一侧设置有绝缘层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述绝缘层的内部一侧设置有防腐层。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过支撑弹簧、连接杆和连接套筒等多个结构的配合，实现了有效的对管道进行夹持，从而有效避免将管道扩口处压裂，提高了连接管道的使用寿命。
2、本实用新型中，通过搅拌管、转杆和搅拌叶片等多个结构的配合，实现了有效的防止连接管道堵塞，可以确保流体顺畅地从减压炉流向减压塔，使工艺连续运行，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种减压炉与减压塔的连接管道的主视图；
图2为本实用新型提出的一种减压炉与减压塔的连接管道的内部结构图；
图3为本实用新型提出的一种减压炉与减压塔的连接管道的剖视图；
图4为图2中A处放大图；
图5为图3中B处放大图。
图例说明：
1、主管道；2、第一外管；3、第二外管；4、炉管；5、支撑螺栓；6、滤板；7、搅拌管；8、转杆；9、搅拌叶片；10、支撑螺母；11、第一圆弧板；12、第二圆弧板；13、第一连接板；14、第二连接板；15、挡板；16、耐磨层；17、绝缘层；18、防腐层；19、支撑弹簧；20、连接杆；21、连接套筒；22、支撑套筒；23、支撑杆；24、转动杆；25、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种减压炉与减压塔的连接管道，包括主管道1，主管道1的外部一端设置有第一圆弧板11和第二圆弧板12，第一圆弧板11的外部两侧均固定连接有第一连接板13，第二圆弧板12的外部两侧均固定连接有第二连接板14，第一连接板13和第二连接板14的内部均螺纹连接有连接杆20，连接杆20的外部两侧均螺纹连接有连接套筒21和支撑套筒22，连接套筒21的左部转动连接有支撑杆23的一端，支撑杆23的另一端转动连接有转动杆24的一端，转动杆24的另一端转动连接有支撑套筒22，支撑套筒22的底部设置有限位板25，限位板25转动连接有支撑螺栓5，支撑螺栓5螺纹连接在第二连接板14的内部，连接杆20的外底部螺纹连接有支撑螺母10，先将第一圆弧板11与第二圆弧板12套在管口，并使得第一连接板13与第二连接板14相对设置，然后通过连接杆20将第一连接板13与第二连接板14连接，使得管道卡紧在固定空间内，旋转连接杆20，挡板15带动支撑弹簧19挤压第一连接板13并带动第一连接板13朝着第二连接板14的方向移动，当第一圆弧板11与管口接触时，停止旋转连接杆20，此时支撑弹簧19将第一圆弧板11与第二圆弧板12抵紧在管口上，有效限制第一圆弧板11与第二圆弧板12沿着管口的轴向滑动，在将第一圆弧板11与第二圆弧板12夹紧管口时，需要第一圆弧板11与第二圆弧板12对管口施加预紧力，支撑弹簧19将一部分预紧力储存在支撑弹簧19内，从而有效避免预紧力过大将管口压碎的现象，实现了有效的对管道进行夹持，从而有效避免将管道扩口处压裂，提高了连接管道的使用寿命。
主管道1的左部和底部均设置有搅拌管7，两个搅拌管7的内部均滑动连接有转杆8，两个转杆8的外部均固定连接有搅拌叶片9，当主管道1内部堵塞时，转动两个转杆8，转杆8转动带动搅拌叶片9转动，使搅拌叶片9在主管道1内部进行搅动，搅拌叶片9通过旋转和搅动管道内的沉积物、残留物或其他固体颗粒，可以阻止堵塞物的形成或扩大，实现了有效的防止连接管道堵塞，可以确保流体顺畅地从减压炉流向减压塔，使工艺连续运行，提高生产效率。
主管道1的上部左部固定连接有第一外管2，主管道1出口端连接减压塔，主管道1的上部右部固定连接有第二外管3，第一外管2和第二外管3相远离的一侧均固定连接有炉管4，炉管4连接减压炉，使用时，原料油从炉管4依次进入第一外管2、第二外管3和主管道1，最后进入减压塔。
主管道1的内部两端均设置有滤板6，滤板6对杂质进行过滤，防止堵塞。
连接杆20的外部设置有支撑弹簧19，支撑弹簧19的一端固定连接有挡板15，支撑弹簧19的另一端固定连接有连接套筒21，第一圆弧板11与第二圆弧板12管道口施加预紧力，支撑弹簧19将一部分预紧力储存在支撑弹簧19内，从而有效避免预紧力过大将管道口挤压变形的现象。
主管道1的外部设置有耐磨层16，有效地保护管道内壁免受磨损和磨蚀的损害，耐磨层16的内部一侧设置有绝缘层17，减少管道表面温度的影响，提高管道的热效率。
绝缘层17的内部一侧设置有防腐层18，用于保护连接管道的内壁免受腐蚀和化学损害，提高管道的耐久性和使用寿命。
工作原理：先将第一圆弧板11与第二圆弧板12套在管口，并使得第一连接板13与第二连接板14相对设置，然后通过连接杆20将第一连接板13与第二连接板14连接，使得管道卡紧在固定空间内，旋转连接杆20，挡板15带动支撑弹簧19挤压第一连接板13并带动第一连接板13朝着第二连接板14的方向移动，当第一圆弧板11与管口接触时，停止旋转连接杆20，此时支撑弹簧19将第一圆弧板11与第二圆弧板12抵紧在管口上，有效限制第一圆弧板11与第二圆弧板12沿着管口的轴向滑动，在将第一圆弧板11与第二圆弧板12夹紧管口时，需要第一圆弧板11与第二圆弧板12对管口施加预紧力，支撑弹簧19将一部分预紧力储存在支撑弹簧19内，从而有效避免预紧力过大将管口压碎的现象，实现了有效的对管道进行夹持，从而有效避免将管道扩口处压裂，提高了连接管道的使用寿命，当主管道1内部堵塞时，转动两个转杆8，转杆8转动带动搅拌叶片9转动，使搅拌叶片9在主管道1内部进行搅动，搅拌叶片9通过旋转和搅动管道内的沉积物、残留物或其他固体颗粒，可以阻止堵塞物的形成或扩大，实现了有效的防止连接管道堵塞，可以确保流体顺畅地从减压炉流向减压塔，使工艺连续运行，提高生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种减压炉与减压塔的连接管道，包括主管道(1)，其特征在于：所述主管道(1)的外部一端设置有第一圆弧板(11)和第二圆弧板(12)，所述第一圆弧板(11)的外部两侧均固定连接有第一连接板(13)，所述第二圆弧板(12)的外部两侧均固定连接有第二连接板(14)，所述第一连接板(13)和第二连接板(14)的内部均螺纹连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的外部两侧均螺纹连接有连接套筒(21)和支撑套筒(22)，所述连接套筒(21)的左部转动连接有支撑杆(23)的一端，所述支撑杆(23)的另一端转动连接有转动杆(24)的一端，所述转动杆(24)的另一端转动连接有支撑套筒(22)，所述支撑套筒(22)的底部设置有限位板(25)，所述限位板(25)转动连接有支撑螺栓(5)，所述支撑螺栓(5)螺纹连接在第二连接板(14)的内部，所述连接杆(20)的外底部螺纹连接有支撑螺母(10)。
2.根据权利要求1所述的一种减压炉与减压塔的连接管道，其特征在于：所述主管道(1)的左部和底部均设置有搅拌管(7)，两个所述搅拌管(7)的内部均滑动连接有转杆(8)，两个所述转杆(8)的外部均固定连接有搅拌叶片(9)。
3.根据权利要求1所述的一种减压炉与减压塔的连接管道，其特征在于：所述主管道(1)的上部左部固定连接有第一外管(2)，所述主管道(1)的上部右部固定连接有第二外管(3)，所述第一外管(2)和第二外管(3)相远离的一侧均固定连接有炉管(4)。
4.根据权利要求1所述的一种减压炉与减压塔的连接管道，其特征在于：所述主管道(1)的内部两端均设置有滤板(6)。
5.根据权利要求1所述的一种减压炉与减压塔的连接管道，其特征在于：所述连接杆(20)的外部设置有支撑弹簧(19)，所述支撑弹簧(19)的一端固定连接有挡板(15)，所述支撑弹簧(19)的另一端固定连接有连接套筒(21)。
6.根据权利要求1所述的一种减压炉与减压塔的连接管道，其特征在于：所述主管道(1)的外部设置有耐磨层(16)，所述耐磨层(16)的内部一侧设置有绝缘层(17)。
7.根据权利要求6所述的一种减压炉与减压塔的连接管道，其特征在于：所述绝缘层(17)的内部一侧设置有防腐层(18)。
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