CN219932074U - 一种煤矿瓦斯抽采孔钻头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煤矿瓦斯抽采孔钻头结构，包括钻杆，所述钻杆的一端固定连接有连接轴，所述钻杆的另一端设置有钻头，所述钻杆的内部贯穿有排气结构，所述钻杆的一端设置有拆卸结构；本实用新型通过旋转钻头带动钻杆穿过煤矿层接触到内部瓦斯，而后通过通孔使瓦斯进入到抽采管槽并通过抽采管表面开设的气孔进入到抽采管内，最后通过气阀来控制抽采瓦斯的排放，而在插入钻杆的过程中通过通孔内侧的过滤网能够有效的防止煤尘进入抽采管内部，从而避免抽采管出现堵塞的现象，提高了抽采效率。

Description

一种煤矿瓦斯抽采孔钻头结构

技术领域

本实用新型属于瓦斯抽采领域，具体地说是一种煤矿瓦斯抽采孔钻头结构。

背景技术

瓦斯在上个世纪作为煤矿有害气体，但是现在却被认为是一种清洁能源，在很大程度上已经得到了业内外的认可，在煤矿开采中，会产生大量的瓦斯，在开采之前，需要对矿井内的瓦斯进行抽采作业，在抽采之间，需要对煤层进行钻孔，然后从钻洞内抽取煤层中的瓦斯。

现有的钻头在插入煤矿中进行瓦斯抽采时，首先需要通过钻头将钻杆以及钻杆内部用于抽采瓦斯的抽采管伸入煤矿瓦斯内，并通过抽采管表面上的孔洞将瓦斯气体向外抽出，但是在旋转钻头抽入钻杆的过程中，煤矿层内细小的煤尘会很容易从抽采管表面的孔洞进入到抽采管内久而久之则会造成抽采管的堵塞，从而影响瓦斯抽采效率。

综上，因此本实用新型提供了一种煤矿瓦斯抽采孔钻头结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿瓦斯抽采孔钻头结构，以解决上述背景技术中提出现有的钻头在插入煤矿中进行瓦斯抽采时，首先需要通过钻头将钻杆以及钻杆内部用于抽采瓦斯的抽采管伸入煤矿瓦斯内，并通过抽采管表面上的孔洞将瓦斯气体向外抽出，但是在旋转钻头抽入钻杆的过程中，煤矿层内细小的煤尘会很容易从抽采管表面的孔洞进入到抽采管内久而久之则会造成抽采管的堵塞，从而影响瓦斯抽采效率的问题；

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿瓦斯抽采孔钻头结构，包括钻杆，所述钻杆的一端固定连接有连接轴，所述钻杆的另一端设置有钻头，所述钻杆的内部贯穿有排气结构，所述钻杆的一端设置有拆卸结构。

优选的，所述排气结构包括抽采管槽、抽采管、气孔、通孔、过滤网、气嘴与气阀，所述抽采管槽开设于钻杆的内部，所述抽采管设置于抽采管槽内部。

优选的，所述气孔开设于抽采管的外壁上，所述通孔开设于钻杆的外壁上，所述过滤网设置于通孔的内侧，所述气嘴设置于钻杆的外壁上，所述气阀与气嘴的一端相连接。

优选的，所述抽采管槽与通孔之间相连通。

优选的，所述拆卸结构包括对接槽、对接块、卡块与卡槽，所述对接槽开设于钻杆，所述对接块与钻头的一端固定连接，所述卡块设置于对接槽内侧，所述卡槽开设于对接块的一端。

优选的，所述卡块与卡槽形状均为矩形。

优选的，所述对接槽与对接块之间的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过旋转钻头带动钻杆穿过煤矿层接触到内部瓦斯，而后通过通孔使瓦斯进入到抽采管槽并通过抽采管表面开设的气孔进入到抽采管内，最后通过气阀来控制抽采瓦斯的排放，而在插入钻杆的过程中通过通孔内侧的过滤网能够有效的防止煤尘进入抽采管内部，从而避免抽采管出现堵塞的现象，提高了抽采效率。

2、本实用新型通过对接槽与对接块进行对接，使卡块插入卡槽内部，最后通过固定螺丝使钻杆与钻头螺纹连接，从而能够便捷的对钻头进行安装，反之通过拆卸固定螺丝，能够将钻头进行拆卸。

附图说明

图1是本实用新型钻杆与钻头立体结构示意图；

图2是本实用新型主视结构示意图；

图3是本实用新型主视剖面结构示意图；

图4是本实用新型A放大结构示意图。

图中：

1、钻杆；2、连接轴；3、钻头；4、排气结构；5、拆卸结构；41、抽采管槽；42、抽采管；43、气孔；44、通孔；45、过滤网；46、气嘴；47、气阀；51、对接槽；52、对接块；53、卡块；54、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种煤矿瓦斯抽采孔钻头结构，包括钻杆1，且钻杆1一端的表面开设有螺纹孔，钻杆1的一端固定连接有连接轴2，连接轴2用于连接钻孔设备带动钻头3转动，钻杆1的另一端设置有钻头3，钻杆1的内部贯穿有排气结构4，钻杆1的一端设置有拆卸结构5。

请参考图1-4，排气结构4包括抽采管槽41、抽采管42、气孔43、通孔44、过滤网45、气嘴46与气阀47，抽采管槽41开设于钻杆1的内部，抽采管42设置于抽采管槽41内部。

请参考图1-4，气孔43开设于抽采管42的外壁上，气孔43开设有多个，且多个气孔43等间距分布于抽采管42的表面，通孔44开设于钻杆1的外壁上，且通孔44开设有多个，过滤网45设置于通孔44的内侧，且过滤网45的数量与通孔44的数量相匹配，气嘴46设置于钻杆1的外壁上，且气嘴46的一端与抽采管42相连接，并且气嘴46外壁设置有密封圈能够有效的防止瓦斯泄露，气阀47与气嘴46的一端相连接，通过气阀47能够控制进入到抽采管42内的瓦斯排放。

请参考图1-4，抽采管槽41与通孔44之间相连通，通过通孔44使瓦斯进入到抽采管槽41并通过抽采管42表面开设的气孔43进入到抽采管42内，最后通过气阀47来控制抽采瓦斯的排放，而在插入钻杆1的过程中通过通孔44内侧的过滤网45能够有效的防止煤尘进入抽采管42内部，从而避免抽采管42出现堵塞的现象。

请参考图1-4，拆卸结构5包括对接槽51、对接块52、卡块53与卡槽54，对接槽51开设于钻杆1，对接块52与钻头3的一端固定连接，且对接块52外壁开设有螺纹孔，卡块53设置于对接槽51内侧，卡块53外壁开设有螺纹孔，且卡块53与钻杆1的一端固定连接，卡槽54开设于对接块52的一端。

请参考图1-4，卡块53与卡槽54形状均为矩形，且卡块53与卡槽54之间的尺寸相适配，从而防止对接槽51与对接块52对接后出现晃动。

请参考图1-4，对接槽51与对接块52之间的尺寸相适配，通过对接槽51与对接块52进行对接，使卡块53插入卡槽54内部，最后通过固定螺丝使钻杆1与钻头3螺纹连接，从而能够便捷的对钻头3进行安装，反之通过拆卸固定螺丝，能够将钻头3进行拆卸。

具体工作原理：如图1-4所示，在使用该煤矿瓦斯抽采孔钻头结构时，首先，通过钻杆1、连接轴2、钻头3、排气结构4、拆卸结构5构成用于煤矿瓦斯抽采用钻头3，通过旋转钻头3带动钻杆1穿过煤矿层接触到内部瓦斯，而后通过通孔44使瓦斯进入到抽采管槽41并通过抽采管42表面开设的气孔43进入到抽采管42内，最后通过气阀47来控制抽采瓦斯的排放，而在插入钻杆1的过程中通过通孔44内侧的过滤网45能够有效的防止煤尘进入抽采管42内部，从而避免抽采管42出现堵塞的现象，并且通过对接槽51与对接块52进行对接，使卡块53插入卡槽54内部，最后通过固定螺丝使钻杆1与钻头3螺纹连接，从而能够便捷的对钻头3进行安装，反之通过拆卸固定螺丝，能够将钻头3进行拆卸，这就是该煤矿瓦斯抽采孔钻头结构的特点。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种煤矿瓦斯抽采孔钻头结构，包括钻杆（1），其特征在于：所述钻杆（1）的一端固定连接有连接轴（2），所述钻杆（1）的另一端设置有钻头（3），所述钻杆（1）的内部贯穿有排气结构（4），所述钻杆（1）的一端设置有拆卸结构（5）。

2.如权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽采孔钻头结构，其特征在于：所述排气结构（4）包括抽采管槽（41）、抽采管（42）、气孔（43）、通孔（44）、过滤网（45）、气嘴（46）与气阀（47），所述抽采管槽（41）开设于钻杆（1）的内部，所述抽采管（42）设置于抽采管槽（41）内部。

3.如权利要求2所述的一种煤矿瓦斯抽采孔钻头结构，其特征在于：所述气孔（43）开设于抽采管（42）的外壁上，所述通孔（44）开设于钻杆（1）的外壁上，所述过滤网（45）设置于通孔（44）的内侧，所述气嘴（46）设置于钻杆（1）的外壁上，所述气阀（47）与气嘴（46）的一端相连接。

4.如权利要求2所述的一种煤矿瓦斯抽采孔钻头结构，其特征在于：所述抽采管槽（41）与通孔（44）之间相连通。

5.如权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽采孔钻头结构，其特征在于：所述拆卸结构（5）包括对接槽（51）、对接块（52）、卡块（53）与卡槽（54），所述对接槽（51）开设于钻杆（1），所述对接块（52）与钻头（3）的一端固定连接，所述卡块（53）设置于对接槽（51）内侧，所述卡槽（54）开设于对接块（52）的一端。

6.如权利要求5所述的一种煤矿瓦斯抽采孔钻头结构，其特征在于：所述卡块（53）与卡槽（54）形状均为矩形。

7.如权利要求5所述的一种煤矿瓦斯抽采孔钻头结构，其特征在于：所述对接槽（51）与对接块（52）之间的尺寸相适配。