CN219931797U - 一种拼接式灌注桩泥浆池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于灌注桩施工技术领域，解决了传统灌注桩泥浆池做法需要对原有道路进行破坏，会造成场地恢复困难，泥浆池的渗漏造成环境污染等问题。提供了一种拼接式灌注桩泥浆池，每一个模板均由模板面板、模板耳板和模板背楞组成，模板耳板沿模板面板外周边缘固定设置一圈且位于模板面板的背面，模板耳板上具有用于与相邻模板连接的螺栓孔并能够通过螺栓连接，模板背楞垂直固定在模板面板的背面肋处；多个模板水平拼接铺设形成泥浆池底板，多个模板竖向拼接铺设形成泥浆池壁板；多个泥浆池壁板通过环抱件拉紧防倾倒；防渗漏布铺设在由泥浆池底板和壁板组成的灌注桩泥浆池中。本发明结构简单、适用于在城市内或不具备开挖的灌注桩施工的工程。
Description
技术领域
本实用新型属于灌注桩施工技术领域，具体涉及一种拼接式灌注桩泥浆池。
背景技术
目前城市内的原有道路无法满足经济增长的需求，需要对城市内的原有道路进行立体化交通改造，在原有道路上架设跨线桥来实现。
架设跨线桥施工工序中有灌注桩的施工，采用传统灌注桩泥浆池做法需要对原有道路进行破坏，会造成场地恢复困难，泥浆池的渗漏造成环境污染等问题；而且有部分场地并不具备开挖的条件。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中存在的上述至少一个技术问题，提供了一种拼接式灌注桩泥浆池。
本实用新型采用如下的技术方案实现：一种拼接式灌注桩泥浆池，包括模板面板、模板耳板、模板背楞、环抱件和防渗漏布；任一模板均由模板面板、模板耳板和模板背楞组成，模板耳板沿模板面板外周边缘固定设置一圈且位于模板面板的背面，模板耳板上具有用于与相邻模板连接的螺栓孔并能够通过螺栓连接，模板背楞垂直固定在模板面板的背面肋处；
多个模板水平拼接铺设形成泥浆池底板，多个模板竖向拼接铺设形成泥浆池壁板；多个泥浆池壁板沿泥浆池底板外边缘一周设置且底部抵接在其外边缘，多个泥浆池壁板通过环抱件拉紧防倾倒；防渗漏布铺设在由泥浆池底板和壁板组成的灌注桩泥浆池中。
优选地，模板背楞为工字钢，每个模板面板处间隔固定两道，模板背楞的两端分别与模板面板的两端平齐。
优选地，环抱件为多道沿泥浆池壁板的外周水平布置的长管件拼接而成，接点处通过扣件紧固。
优选地，多道环抱件沿泥浆池壁板的高度方向间隔设置，环抱件的靠近泥浆池壁板的一侧与模板背楞抵接。
优选地，防渗漏布为双层塑料布。
优选地，模板面板的背面肋为槽钢结构，作为背面的加强肋，间隔焊接在模板面板上。
优选地，模板面板为长宽一致的矩形板，泥浆池底板和壁板的规格均可根据所使用模板面板的数量调节。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本发明结构简单、通过拼接式的结构避免传统开挖式泥浆池对道路进行破坏，以及泥浆池的渗漏，造成环境污染，场地恢复困难等问题。适用于在城市内或不具备开挖的灌注桩施工的工程，在同类工程施工，具有广阔的应用市发展前景。
该拼装式结构可反复利用，能够有效地减低施工的成本，可根据灌注桩的泥浆量调整其规格尺寸和高度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的整体结构的剖面示意图；
图2是本实施例的整体结构的立面图；
图3是本实施例的整体结构的俯视图。
图中：1-模板面板；2-模板耳板；2.1-螺栓孔；3-模板背楞；4-环抱件；5-防渗漏布；6-螺栓；7-背面肋。
具体实施方式
结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内，需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何实际的关系或者顺序。
本实用新型提供了一种实施例：
如图1至图3所示，一种拼接式灌注桩泥浆池，包括模板面板1、模板耳板2、模板背楞3、环抱件4和防渗漏布5；每一个模板均由模板面板1、模板耳板2和模板背楞3组成，模板耳板2沿模板面板1外周边缘固定设置一圈且位于模板面板1的背面，模板耳板2上具有用于与相邻模板连接的螺栓孔2.1并能够通过螺栓6连接，模板背楞3垂直固定在模板面板1的背面肋处；
多个模板水平拼接铺设形成泥浆池底板，多个模板竖向拼接铺设形成泥浆池壁板；多个泥浆池壁板沿泥浆池底板外边缘一周设置且底部抵接在其外边缘，多个泥浆池壁板通过环抱件4拉紧防倾倒；防渗漏布5铺设在由泥浆池底板和壁板组成的灌注桩泥浆池中。
本实施例中，模板面板1为长1.5m、宽1.5m、厚度6mm的钢板，模板耳板2为长1.5m、宽10cm、厚度6mm钢板，螺栓孔2.1的孔间距为40cm；背面肋7为10#槽钢，间距为50cm，模板背楞3为12#的工字钢；
模板背楞3为工字钢，每个模板面板1处间隔固定两道，模板背楞3的两端分别与模板面板1的两端平齐；模板背楞3与背面肋7焊接，接触面四周要满焊，焊缝要饱满。模板面板1的背面肋为槽钢结构，作为背面的加强肋，间隔焊接在模板面板1上，模板背楞3位于模板耳板2外侧。
环抱件4为多道沿泥浆池壁板的外周水平布置的长管件拼接而成，接点处通过扣件紧固，为防止泥浆池壁板倾倒。多道环抱件4沿泥浆池壁板的高度方向间隔设置，环抱件4的靠近泥浆池壁板的一侧与模板背楞3抵接。
防渗漏布5为双层塑料布。防止浆液在使用过程中渗漏出来，污染环境。
模板面板1为长宽一致的矩形板，泥浆池底板和壁板的规格均可根据灌注桩的泥浆量调整其规格尺寸和高度。
具体施工步骤：
在施工前，根据灌注桩施工位置选用合理的泥浆池组装位置，把拼装场地进行清理整平。将材料运送到需要拼装的位置，对施工人员进行安全和技术培训，合格后方可进行拼装施工。
拼装泥浆池的主要材料有厚度为6mm的Q235钢板，10#的槽钢，12#的工字钢，M18的螺栓，Ф48的钢管，塑料布。材料进场要有合格证和检验报告，塑料布要检查是否有破损。
将钢板切割为长1.5m、宽1.5m的矩形作为模板面板1，在切割长1.5m，宽10cm的钢板作为模板耳板2，并在模板耳板2上钻螺栓孔。模板面板1设置2根1.5m的10#槽钢，作为模板面板1的背面肋7，并焊接在模板面板1上。模板背楞3为长1.5m的12#的两根工字钢，垂直焊接在背面的10#槽钢上，组成一整块标准的拼装模板。
在清理好的场地内将加工好的拼装模板进行组合，模板与模板的连接采用M18的螺栓进行连接，将模板面板1朝上平铺，组成泥浆池底板，然后再将立起来连接形成泥浆池壁板。为防止泥浆池在使用过程中发生倾倒，在池壁四周上下50cm的位置各紧固一道Ф48的钢管并用扣件紧固牢固。泥浆池拼装完成后在里面铺设双层塑料布，防止泥浆渗漏，污染环境。泥浆池底板和壁板处可填土进行加固。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种拼接式灌注桩泥浆池，其特征在于：包括模板面板(1)、模板耳板(2)、模板背楞(3)、环抱件(4)和防渗漏布(5)；每一个模板均由模板面板(1)、模板耳板(2)和模板背楞(3)组成，模板耳板(2)沿模板面板(1)外周边缘固定设置一圈且位于模板面板(1)的背面，模板耳板(2)上具有用于与相邻模板连接的螺栓孔(2.1)并能够通过螺栓(6)连接，模板背楞(3)垂直固定在模板面板(1)的背面肋(7)处；
多个模板水平拼接铺设形成泥浆池底板，多个模板竖向拼接铺设形成泥浆池壁板；多个泥浆池壁板沿泥浆池底板外边缘一周设置且底部抵接在其外边缘，多个泥浆池壁板通过环抱件(4)拉紧防倾倒；防渗漏布(5)铺设在由泥浆池底板和壁板组成的灌注桩泥浆池中。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式灌注桩泥浆池，其特征在于：模板背楞(3)为工字钢，每个模板面板(1)处间隔固定两道，模板背楞(3)的两端分别与模板面板(1)的两端平齐。
3.根据权利要求2所述的一种拼接式灌注桩泥浆池，其特征在于：环抱件(4)为多道沿泥浆池壁板的外周水平布置的长管件拼接而成，接点处通过扣件紧固。
4.根据权利要求3所述的一种拼接式灌注桩泥浆池，其特征在于：多道环抱件(4)沿泥浆池壁板的高度方向间隔设置，环抱件(4)的靠近泥浆池壁板的一侧与模板背楞(3)抵接。
5.根据权利要求1所述的一种拼接式灌注桩泥浆池，其特征在于：防渗漏布(5)为双层塑料布。
6.根据权利要求1所述的一种拼接式灌注桩泥浆池，其特征在于：模板面板(1)的背面肋(7)为槽钢结构，作为背面的加强肋，间隔焊接在模板面板(1)上。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种拼接式灌注桩泥浆池，其特征在于：模板面板(1)为长宽一致的矩形板，泥浆池底板和壁板的规格均可根据所使用模板面板(1)的数量调节。
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