CN219930959U - 预应力抗浮锚杆装配式防腐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预应力抗浮锚杆装配式防腐装置，用于固定钢绞线，包括承载板及防腐罩，所述承载板开设穿设孔；所述防腐罩具有一个开口面，其开设有定位孔，所述防腐罩的开口面与承载板密封扣接，并与所述承载板围合成密封腔；所述钢绞线贯穿所述穿设孔，伸入所述密封腔，并与所述定位孔插接。本实用新型中所述防腐罩具有一个开口面，并与承载本可拆卸的密封扣接，同时防腐罩的底面开设定位孔，在防腐罩与承载板扣接的过程中，实现有效的导向，以及钢绞线的定位以及保护作用，降低防腐罩的装配步骤，降低施工现场的装配时间以及难度，提高装配效率，解决现有技术中存在的技术问题。

Description

预应力抗浮锚杆装配式防腐装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种预应力抗浮锚杆装配式防腐装置。

背景技术

在建筑施工行业，需要利用钢绞线将对应部件进行固定，确保其使用过程的稳定性，常规做法为在地开设钻孔，钻孔穿过软弱岩层，把一端锚固在坚硬的岩层中，然后在另一个自由端时行张拉，锚固在建筑结构底板上，从而对结构底板施加压力，对砼底板产生锚固，使砼底板有抗浮的作用，即为抗浮锚杆预应力。抗浮锚杆在国内外都有广泛的应用，应用领域涉及水利水电、工业与民用建筑环境治理、军用工程等等。

如中国专利申请号为CN202021953527.3所公开的一种用于预应力管道压浆的端头封堵装置，其技术方案中密封罩为圆筒状结构，其利用螺栓安装板及螺栓与锚具垫板锁合进行固定，显然，上述技术方案中，密封罩的非一体式的结构，连接缝隙的数量多，渗液的风险极大，致使钢材极易腐蚀，降低耐久性；另，密封罩之外还需要配备有支架，所述密封罩需要在支架内进行装配，现有公开的技术方案在实际使用中因配件过多，装配较为繁琐，致使操作时间长、难度大。

因此，如何降低密封罩的本身渗液风险，简化装配步骤，同时还能提高密封效果，进而达到防腐目的是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种预应力抗浮锚杆装配式防腐装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预应力抗浮锚杆装配式防腐装置，用于固定钢绞线，其特征在于：包括承载板及防腐罩，其中：

所述承载板开设穿设孔；

所述防腐罩具有一个开口面，其开设有定位孔；

所述防腐罩的开口面与承载板密封扣接，并与所述承载板围合成密封腔；

所述钢绞线贯穿所述穿设孔，伸入所述密封腔，并与所述定位孔插接。

进一步优选的：还包括密封套，所述密封套装在钢绞线上，并与所述穿设孔的内壁相抵。

进一步优选的：所述穿设孔为圆锥孔，所述密封套为圆锥套。

进一步优选的：所述密封套具有油封层。

进一步优选的：所述防腐罩具有连接螺杆；

所述连接螺杆贯穿所述承载板的连接孔，与螺母锁合。

进一步优选的：所述防腐罩与承载板之间设置密封垫圈，所述密封垫圈开设让位通孔，用以穿设所述连接螺杆。

进一步优选的：还包括支撑架，所述支撑架具有导向通道；

所述防腐罩置于所述导向通道内，并沿导向通道朝承载板位移，与承载板扣接；

所述防腐罩具有导向凸起，所述导向凸起从支撑架的缺口伸出。

进一步优选的：所述防腐罩的开口面具有连接边沿，所述连接边沿呈三角形；

所述连接边沿的三个角均为所述导向凸起。

进一步优选的：所述支撑架由三个支杆构成；

所述支杆的一端贯穿承载板的装配孔，与螺母锁合；

相邻的所述支杆之间具有所述缺口。

进一步优选的：所述钢绞线装配有压紧套，所述压紧套置于密封腔内。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型中所述防腐罩具有一个开口面，并与承载本可拆卸的密封扣接，同时防腐罩的底面开设定位孔，在防腐罩与承载板扣接的过程中，实现有效的导向，以及钢绞线的定位以及保护作用，降低防腐罩的装配步骤，降低施工现场的装配时间以及难度，提高装配效率，解决现有技术中存在的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述预应力抗浮锚杆装配式防腐装置的结构立体示意图；

图2是图1所示结构的分解示意图；

图3是本实用新型实施例中所述预应力抗浮锚杆装配式防腐装置的结构剖面图；

图4是本实用新型实施例中所述承载板的结构示意图；

图5是图4所示结构的主视图；

图6是本实用新型实施例中所述防腐套的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中所述密封垫圈的结构示意图。

上述说明书附图的标记说明如下：

10、钢绞线；11、延伸段；20、压紧套；

100、承载板；110、穿设孔；120、装配孔；130、连接孔；

200、防腐套；210、连接边沿；220、连接螺柱；230、定位孔；

300、密封垫圈；

400、密封套；

500、支撑架；510、导向通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1至图2所示，一种预应力抗浮锚杆装配式防腐装置，其包括防腐套200及承载板100，所述防腐套200可拆卸的安装在承载板100上，所述防腐套200通过密封垫圈300抵压在承载板100的一侧，其与承载板100围合呈相对独立的空腔，所述钢绞线10的一端穿过承载板100并装配压紧套20，即：所述钢绞线10一端安装有压紧套20，具有加压套的钢绞线10被所述保护罩遮盖，并置于所述空腔内。换言之，装配有压紧套20的钢绞线10一端置于所述防腐套200与承载板100围合呈的空腔内。

结合图1至图5所示，所述承载板100为金属板，其具有一定厚度，其上开设有穿设孔110，所述穿设孔110的数量及分布根据钢绞线10设置，即：若干钢绞线10穿过分别从对应的穿设孔110内穿过，并伸出于所述穿设孔110外，再，于若干钢绞线10的端处装配压紧套20。

需要注意的是：结合图1至图5所示，所述压紧套20包裹所述钢绞线10；所述压紧套20可以呈U形，其开口处插入所述钢绞线10，并与钢绞线10固定连接；或，所述压紧套20呈环形，所述钢绞线10穿过压紧套20，并从压紧套20内伸出，所述压紧套20与钢绞线10固定连接。在本实施例中，所述压紧套20呈环形，所述钢绞线10穿过压紧套20，并从所述压紧套20伸出，构成伸出段，即：所述钢绞线10的端头伸出所述压紧套20。

还需要注意的是：结合图1至图5所示，所述穿设孔110内装配有密封套400，所述密封套400套在所述钢绞线10上，并置于所述穿设孔110内，用以封堵所述穿设孔110与钢绞线10之间的缝隙，达到密封效果；具体的说：所述穿设孔110为圆锥孔，所述密封套400呈圆锥状，密封套400的内孔为等直径的通孔，内孔的直径等于或略小于所述钢绞线10的直径，从而将密封套400稳固的套装在钢绞线10上，所述密封套400的外表面为圆锥面，其插入所述穿设孔110内；更详细的说：所述密封垫圈300的大径端为直径最大的一端，其置于所述空腔内，所述密封垫圈300的小径段为直径最小的一端，所述密封套400的小径段插入所述穿设孔110内，并在穿设孔110内壁与钢绞线10之间构成楔形密封，所述楔形密封在能够增加部件之间的接触度之上，有效的封堵穿设孔110与钢绞线10之间的缝隙，使得钢绞线10与穿设孔110之间无线接近于无缝隙的状态，用以提高密封效果。

优选的：所述密封套400上还需要涂油，即：在密封套400的内、外两个侧面构成油封层，从而结合密封套400与有封层形成双密封结构，确保密封效果。

结合图1至图3所示，所述承载板100的穿设孔110内装配密封套400，所述密封套400还与油封层的配合，其能有效阻止地下水对防腐套的渗入，从而有效阻止钢材锈蚀，保证抗浮锚杆的耐久性。

结合图1至图5所示，所述承载板100的周侧还开设有装配孔120，所述装配孔120为通孔，其数量为三个，三个所述装配孔120沿承载板100的边沿设置，三个所述装配孔120的等间距设置。每个所述装配用以连接支撑架500。

结合图1至图3所示，所述支撑架500的顶端与所述承载板100连接，所述承载板100远离所述支撑架的底端设置，也就是：所述支撑架500将承载板100撑起，并远离钻孔的底部；所述支撑架500由三个支杆构成，所述三个支杆的底端连接，顶端则与承载板100连接。具体的说：每个支杆的顶端插入所述承载板100的装配孔120内，即：三个支杆的顶端分别插入承载板100的三个装配孔120内，使得三个支杆构成三角形的支撑。换言之，所述承载板100通过三角形支撑的架构撑起，并远离所述锚孔的底部，以及在承载板100和钻孔底部之间形成相对空间保证后期注浆的有效性。

结合图1至图3所示，三个所述支杆围合呈一个导向通道510，所述导向通道510用于防腐套200滑动导向。具体的说：每个所述支杆具有导向段，所述导向段为远离所述支杆的底端一段，所述导向段背向所述支撑架500的轴线设置，从而获得能够适配防腐套200的导向通道510。

结合图1至图3所示，所述每个支杆插入所述装配孔120内，伸出所述装配孔120的支杆具有螺牙段，所述螺牙段与螺母连接，从而将每个支杆锁固在承载板100上。

结合图1、图2、图3及图6所示，所述防腐套200为塑料件，其置于所述导向通道510内，并沿导向通道510滑动，扣在承载板100之上，所述防腐套200将装配压紧套20的钢绞线10扣设在所述防腐套200内，所述防腐套200与承载板100密封连接，确保装配压紧套20的钢绞线10的密封性，防腐套200能有效阻止地下水对防腐套的渗入，从而有效阻止钢材锈蚀，保证抗浮锚杆的耐久性。

结合图1、图2、图3及图6所示，所述防腐套200为圆筒体，其开口的边沿具有连接边沿210，所述连接边沿具有导向凸起，所述导向凸起与支撑架配合，避免防腐套错位或在滑动过程中偏移，所述连接边沿210是由所述防腐套200的开口端边沿，沿其径向延伸获得；在本实施例中，所连接边沿210呈三角形状部分，所述连接边沿210的三个角分别为所述的导向凸起，三个所述导向凸起分别对应三个支杆间的三个缺口设置，具体的说：所述连接边沿210呈等腰三角形，其每个角从支撑架500相连两个支杆之间的缺口伸出于支撑架500外，也就是：连接边沿210的每条边与对应的支杆贴合，并沿所述支杆的轴向滑动位移，从而扣装在承载板100上。

需要说明的是：结合图1、图2、图3及图6所示，所述防腐套200的外径（即：所述防腐套200外表面的直径）沿其轴向逐渐增大，具体的说：所述防腐套200沿其朝向承载本的运动方向逐渐增大；换言之，所述防腐套200的底部，也就是远离所述承载板100的一端的外径最小，提升防腐套200在导向通道510内的位移灵活性。

结合图1、图2、图3及图6所示，所述防腐套200具与连接螺柱220，所述连接螺柱220置于所述连接边沿210之上，所述连接螺柱220随防腐套200在导向通道510内的位移，插入承载板100开设的连接孔130内，所述连接螺柱220通过螺母锁固，从而将防腐套200稳定装配在承载板100上。所述连接螺柱220的数量为三个，三个所述连接螺柱220对应连接边沿210的三个导向凸起设置，具体的说：每个连接螺柱220固定在连接边沿210之上，并靠近所述连接边沿210的角设置。更详细的说：所述承载板100开设连接孔130，所述连接孔130的数量与连接螺柱220相适配，即：承载板100上具有三个连接孔130，三个连接孔130与三个装配孔120错位分布。

结合图1至图7所示，所述防腐套200具有密封垫圈300，所述密封垫圈300夹持与所述防腐套200与承载板100之间，所述密封垫圈300与连接边沿210相适配。具体的说：所述密封垫圈300呈等腰三角形状，并被防腐套200及承载板100夹持，从而构成防腐套200与承载板100之间的密封结构，也就是实现了防腐套200与承载板100之间的密封连接。所述防腐套200通过密封垫与承载板100连接，其能有效阻止地下水对防腐套的渗入，从而有效阻止钢材锈蚀，保证抗浮锚杆的耐久性。需要说明的是：所述连接螺栓穿过密封垫圈300上开设的让位通孔，与连接孔130插接，再通过螺母锁固。需要注意的是：所述密封垫圈300的形状与尺寸与所述防腐套200的连接变压相适配，所述密封垫圈的宽度能够覆盖所述连接边沿，从而在连接边沿与承载板之间构成一个宽度足够且全包围的密封结构，相较于现有的密封圈（仅为圆环状）具有高密封性、耐腐蚀性更强的优点。

结合图1至图7所示，所述防腐套200开设定位孔230，所述定位孔230开设在定位套的底板上，装配有压紧套20的钢绞线10置于所述防腐套200内并伸入所述定位孔230，从而实现对钢绞线10的插接定位导向。具体的说：所述防腐套200的底板为厚板，在防腐套200的底板上开孔，所述孔位朝向承载板100的一端为开口端，所述定位孔230对应所述钢绞线10设置；换言之，所述钢绞线10穿过承载本的穿设孔110，再装配压紧套20，此时钢绞线10的伸出段未安装压紧套20，所述钢绞线10的伸出段头伸入所述防腐套200内，锁着防腐套200朝承载板100的位移，所述防腐套200的定位孔230朝向钢绞线10的伸出段位移，直至所述钢绞线10的伸出段插入所述定位孔230内，与此同时，所述防腐套200的连接螺杆插入连接孔130内，并通过螺母配合锁固。需要说明的是：在防腐套200朝承载板100位移的过程中，首先进行插接定位的是钢绞线10的伸出段与定位孔230，即：钢绞线10的伸出段插入定位孔230内，其次，防腐套200的连连接螺杆插入承载本的连接孔130内，从而确保所述防腐套200能够准确地与承载板100连接，避免错位、移位等情况出现。

所述定位孔230的数量及排布与钢绞线10的数量及排布相适配，也就是：所述孔位孔的数量及排布与承载本上穿设孔110的数量接排布相适配。

结合图1至图7所示，本实用新型阐述的预应力抗浮锚杆装配式防腐装置，其利用防腐套200与承载板100的可拆卸连接，有效阻止地下水对防腐套的渗入，从而有效阻止钢材锈蚀，保证抗浮锚杆的耐久性；再此基础上，所述承载本的穿设孔110与钢绞线10之间利用密封套400封堵所述穿设孔110与钢绞线10之间的缝隙，还在防腐套200与承载板100之间设置了密封垫圈300，装配一起的防腐套200与承载板100围合成一个密封腔，所述密封腔将防腐套200的内外相互隔绝，有效阻止地下水对防腐套的渗入，从而有效阻止钢材锈蚀，保证抗浮锚杆的耐久性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.预应力抗浮锚杆装配式防腐装置，用于固定钢绞线，其特征在于：包括承载板及防腐罩，其中：

所述承载板开设穿设孔；

所述防腐罩具有一个开口面，其开设有定位孔；

所述防腐罩的开口面与承载板密封扣接，并与所述承载板围合成密封腔；

所述钢绞线贯穿所述穿设孔，伸入所述密封腔，并与所述定位孔插接。

2.根据权利要求1所述的预应力抗浮锚杆装配式防腐装置，其特征在于：还包括密封套，所述密封套装在钢绞线上，并与所述穿设孔的内壁相抵。

3.根据权利要求2所述的预应力抗浮锚杆装配式防腐装置，其特征在于：所述穿设孔为圆锥孔，所述密封套为圆锥套。

4.根据权利要求2所述的预应力抗浮锚杆装配式防腐装置，其特征在于：所述密封套具有油封层。

5.根据权利要求1所述的预应力抗浮锚杆装配式防腐装置，其特征在于：所述防腐罩具有连接螺杆；

所述连接螺杆贯穿所述承载板的连接孔，与螺母锁合。

6.根据权利要求5所述的预应力抗浮锚杆装配式防腐装置，其特征在于：所述防腐罩与承载板之间设置密封垫圈，所述密封垫圈开设让位通孔，用以穿设所述连接螺杆。

7.根据权利要求1所述的预应力抗浮锚杆装配式防腐装置，其特征在于：还包括支撑架，所述支撑架具有导向通道；

所述防腐罩置于所述导向通道内，并沿导向通道朝承载板位移，与承载板扣接；

所述防腐罩具有导向凸起，所述导向凸起从支撑架的缺口伸出。

8.根据权利要求7所述的预应力抗浮锚杆装配式防腐装置，其特征在于：所述防腐罩的开口面具有连接边沿，所述连接边沿呈三角形；

所述连接边沿的三个角均为所述导向凸起。

9.根据权利要求7所述的预应力抗浮锚杆装配式防腐装置，其特征在于：所述支撑架由三个支杆构成；

所述支杆的一端贯穿承载板的装配孔，与螺母锁合；

相邻的所述支杆之间具有所述缺口。

10.根据权利要求1所述的预应力抗浮锚杆装配式防腐装置，其特征在于：所述钢绞线装配有压紧套，所述压紧套置于密封腔内。