CN219930203U - 一种铝型材快速退火装置 - Google Patents
一种铝型材快速退火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219930203U CN219930203U CN202222885107.1U CN202222885107U CN219930203U CN 219930203 U CN219930203 U CN 219930203U CN 202222885107 U CN202222885107 U CN 202222885107U CN 219930203 U CN219930203 U CN 219930203U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating device
- parallel heating
- aluminium alloy
- left parallel
- copper pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 82
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 21
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝型材快速退火装置，包括：顶架，所述顶架底部与支撑台焊接固定，且支撑台的底部通过支撑脚进行支撑固定，同时支撑脚与支撑台之间安装有定位杆，并且定位杆的表面定位安装有铝型材工件，铝型材工件的中部外侧分别安装有左平行加热装置、右平行加热装置，顶架的底部表面与安装框螺接固定。该铝型材快速退火装置，启动伺服电机的开关，使得右平行加热装置、左平行加热装置进行同步相向移动，通过其上的感应圈铜管，对铝型材工件进行加热工作，两组加热装置同时工作，通过电磁感应对铝型材工件进行快速的加热工作，提高对铝型材工件进行快速的加热工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火装置领域，具体为一种铝型材快速退火装置。
背景技术
目前，现有的铝型材退火，主要采用燃气加热炉的方式进行，其升温速度慢，保温时间长，工效低是致命的缺点。参考相关资料介绍，常规铝合金退火工艺方法为箱式退火，其相关实用新型专利也多围绕箱式炉进行，如专利公开号CN103343193A《一种铝合金导体退火炉》通过采用高通透型的线盘，提高热效应，减少设备到温的时间，但在退火工艺上还是传统的保温模式，升温速度不够快，导致铝型材退火的退火效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材快速退火装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的，提供一种铝型材快速退火装置，包括：
顶架，所述顶架底部与支撑台焊接固定，且支撑台的底部通过支撑脚进行支撑固定，同时支撑脚与支撑台之间安装有定位杆，并且定位杆的表面定位安装有铝型材工件，铝型材工件的中部外侧分别安装有左平行加热装置、右平行加热装置，顶架的底部表面与安装框螺接固定，且安装框的内部活动安装有丝杆一和丝杆二，同时丝杆二端部与伺服电机的输出轴固定连接，并且伺服电机通过机座安装在支撑台的侧壁上，支撑脚设置为两组，且两组支撑脚上分别安装有电气控制柜、加热电源，加热电源与感应圈铜管电性连接；
左平行加热装置，所述左平行加热装置上的驱动片底部与定位片焊接固定，且定位片的下侧安装有固定座，同时固定座底部与安装环焊接固定，并且安装环的内部镶嵌安装有感应圈铜管，感应圈铜管对铝型材工件进行加热退火工作。
优选的，所述丝杆一与丝杆二之间固定连接，且丝杆一与丝杆二同步转动，同时丝杆一与丝杆二分别螺接安装在左平行加热装置、右平行加热装置上开设的螺孔内部。
优选的，所述左平行加热装置、右平行加热装置为同步相向移动结构，且左平行加热装置、右平行加热装置的驱动源均为伺服电机，左平行加热装置、右平行加热装置的组成结构一致。
优选的，所述左平行加热装置包括驱动片、定位片、固定座、安装环、感应圈铜管、螺孔、导向孔和穿孔，且驱动片上分别开设有螺孔、导向孔，安装环和感应圈铜管为圆形设置套接在铝型材工件的外侧。
优选的，所述导向孔与导向杆的尺寸相适配，且导向杆固定安装在安装框的底部，同时导向杆插接在导向孔的内部。
优选的，所述固定座的内部开设有定位孔，且定位片与定位孔的尺寸相适配，同时定位片插接在定位孔的内部。
优选的，所述定位片的内部开设有穿孔，且定位片在固定座的内部通过固定螺栓进行固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动伺服电机的开关，使得右平行加热装置、左平行加热装置进行同步相向移动，通过其上的感应圈铜管，对铝型材工件进行加热工作，两组加热装置同时工作，通过电磁感应对铝型材工件进行快速的加热工作，提高对铝型材工件进行快速的加热工作。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构图1中左平行加热装置、右平行加热装置相向移动示意图；
图3为本实用新型结构左平行加热装置示意图；
图4为本实用新型结构图1中A-A剖面示意图。
图中标号：1、顶架；2、支撑台；3、安装框；4、丝杆一；5、左平行加热装置；51、驱动片；52、定位片；53、固定座；54、安装环；55、感应圈铜管；56、螺孔；57、导向孔；58、穿孔；6、右平行加热装置；7、丝杆二；8、伺服电机；9、定位杆；10、支撑脚；11、电气控制柜；12、加热电源；13、铝型材工件；14、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种铝型材快速退火装置，包括：顶架1和左平行加热装置5；
顶架1底部与支撑台2焊接固定，且支撑台2的底部通过支撑脚10进行支撑固定，同时支撑脚10与支撑台2之间安装有定位杆9，并且定位杆9的表面定位安装有铝型材工件13，铝型材工件13的中部外侧分别安装有左平行加热装置5、右平行加热装置6，顶架1的底部表面与安装框3螺接固定，且安装框3的内部活动安装有丝杆一4和丝杆二7，同时丝杆二7端部与伺服电机8的输出轴固定连接，并且伺服电机8通过机座安装在支撑台2的侧壁上，支撑脚10设置为两组，且两组支撑脚10上分别安装有电气控制柜11、加热电源12，加热电源12与感应圈铜管55电性连接；
左平行加热装置5上的驱动片51底部与定位片52焊接固定，且定位片52的下侧安装有固定座53，同时固定座53底部与安装环54焊接固定，并且安装环54的内部镶嵌安装有感应圈铜管55，感应圈铜管55对铝型材工件13进行加热退火工作。
工作原理：在使用的时候，首先将铝型材工件13放置在定位杆9上，此时启动伺服电机8的开关，使得右平行加热装置6、左平行加热装置5进行同步相向移动，通过其上的感应圈铜管55，对铝型材工件13进行加热工作，两组加热装置同时工作，通过电磁感应对铝型材工件13进行快速的加热工作，提高对铝型材工件13进行快速的加热工作。
作为一种较佳的实施方式，丝杆一4与丝杆二7之间固定连接，且丝杆一4与丝杆二7同步转动，同时丝杆一4与丝杆二7分别螺接安装在左平行加热装置5、右平行加热装置6上开设的螺孔56内部。
如图1-2所示：丝杆一4与丝杆二7同步转动，可带动左平行加热装置5、右平行加热装置6进行同步相向移动工作，可对铝型材工件13的左、右两侧进行同步的退火工作，提高对铝型材工件13的退火效率。
作为一种较佳的实施方式，左平行加热装置5、右平行加热装置6为同步相向移动结构，且左平行加热装置5、右平行加热装置6的驱动源均为伺服电机8，左平行加热装置5、右平行加热装置6的组成结构一致。
如图1-3所示：加热装置设置为二组，两组加热装置同时工作，其上的安装环54、感应圈铜管55套在铝型材工件13的外侧，可对铝型材工件13的外侧表面均匀较为均匀的退火工作。
作为一种较佳的实施方式左平行加热装置5包括驱动片51、定位片52、固定座53、安装环54、感应圈铜管55、螺孔56、导向孔57和穿孔58，且驱动片51上分别开设有螺孔56、导向孔57，安装环54和感应圈铜管55为圆形设置套接在铝型材工件13的外侧。
作为一种较佳的实施方式，导向孔57与导向杆14的尺寸相适配，且导向杆14固定安装在安装框3的底部，同时导向杆14插接在导向孔57的内部。
如图3-4所示：安装环54与驱动片51之间为可拆卸结构，当安装环54内部的感应圈铜管55发生损坏的时候，可对安装环54进行拆卸更换，维修的时候，更加的方便简单。
作为一种较佳的实施方式，固定座53的内部开设有定位孔，且定位片52与定位孔的尺寸相适配，同时定位片52插接在定位孔的内部。
驱动片51、固定座53之间通过定位片52和定位孔进行定位安装，安装完毕之后，可通过固定螺栓进行固定安装，以此完成驱动片51、固定座53之间的固定安装工作。
作为一种较佳的实施方式，定位片52的内部开设有穿孔58，且定位片52在固定座53的内部通过固定螺栓进行固定安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝型材快速退火装置，其特征在于，包括：
顶架(1)，所述顶架(1)底部与支撑台(2)焊接固定，且支撑台(2)的底部通过支撑脚(10)进行支撑固定，同时支撑脚(10)与支撑台(2)之间安装有定位杆(9)，并且定位杆(9)的表面定位安装有铝型材工件(13)，铝型材工件(13)的中部外侧分别安装有左平行加热装置(5)、右平行加热装置(6)，顶架(1)的底部表面与安装框(3)螺接固定，且安装框(3)的内部活动安装有丝杆一(4)和丝杆二(7)，同时丝杆二(7)端部与伺服电机(8)的输出轴固定连接，并且伺服电机(8)通过机座安装在支撑台(2)的侧壁上，支撑脚(10)设置为两组，且两组支撑脚(10)上分别安装有电气控制柜(11)、加热电源(12)，加热电源(12)与感应圈铜管(55)电性连接；
左平行加热装置(5)，所述左平行加热装置(5)上的驱动片(51)底部与定位片(52)焊接固定，且定位片(52)的下侧安装有固定座(53)，同时固定座(53)底部与安装环(54)焊接固定，并且安装环(54)的内部镶嵌安装有感应圈铜管(55)，感应圈铜管(55)对铝型材工件(13)进行加热退火工作。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材快速退火装置，其特征在于：所述丝杆一(4)与丝杆二(7)之间固定连接，且丝杆一(4)与丝杆二(7)同步转动，同时丝杆一(4)与丝杆二(7)分别螺接安装在左平行加热装置(5)、右平行加热装置(6)上开设的螺孔(56)内部。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材快速退火装置，其特征在于：所述左平行加热装置(5)、右平行加热装置(6)为同步相向移动结构，且左平行加热装置(5)、右平行加热装置(6)的驱动源均为伺服电机(8)，左平行加热装置(5)、右平行加热装置(6)的组成结构一致。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材快速退火装置，其特征在于：所述左平行加热装置(5)包括驱动片(51)、定位片(52)、固定座(53)、安装环(54)、感应圈铜管(55)、螺孔(56)、导向孔(57)和穿孔(58)，且驱动片(51)上分别开设有螺孔(56)、导向孔(57)，安装环(54)和感应圈铜管(55)为圆形设置套接在铝型材工件(13)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材快速退火装置，其特征在于：所述导向孔(57)与导向杆(14)的尺寸相适配，且导向杆(14)固定安装在安装框(3)的底部，同时导向杆(14)插接在导向孔(57)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种铝型材快速退火装置，其特征在于：所述固定座(53)的内部开设有定位孔，且定位片(52)与定位孔的尺寸相适配，同时定位片(52)插接在定位孔的内部。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材快速退火装置，其特征在于：所述定位片(52)的内部开设有穿孔(58)，且定位片(52)在固定座(53)的内部通过固定螺栓进行固定安装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222885107.1U CN219930203U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种铝型材快速退火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222885107.1U CN219930203U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种铝型材快速退火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219930203U true CN219930203U (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=88485891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222885107.1U Active CN219930203U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种铝型材快速退火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219930203U (zh) |
-
2022
- 2022-10-31 CN CN202222885107.1U patent/CN219930203U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211505039U (zh) | 一种用于测量电缆抗冲击拉力试验装置 | |
| CN204725383U (zh) | 用于自动串片机的散热管夹持装置 | |
| CN219930203U (zh) | 一种铝型材快速退火装置 | |
| CN220127287U (zh) | 一种金属管材的弯管机 | |
| CN202780207U (zh) | 磁场线圈自动凸焊机 | |
| CN201751026U (zh) | 电加热管生产专用绕丝机 | |
| CN201147868Y (zh) | 一种暖气片联箱管端头高频焊接机 | |
| CN219174542U (zh) | 一种高频感应淬火设备的淬火总成 | |
| CN112658138A (zh) | 一种升降加热装置、旋转升降加热装置及中频加热设备 | |
| CN219174558U (zh) | 一种高频感应淬火装置 | |
| CN102085594A (zh) | 网片四锥套自动焊机及其自动焊接方法 | |
| CN111790807A (zh) | 一种冲孔设备 | |
| CN209787497U (zh) | 一种用于生产涂层拉丝模具的高频机 | |
| CN205754923U (zh) | 一种高效的箱式调质感应器 | |
| CN219174557U (zh) | 一种立式高频感应淬火自动化热处理设备 | |
| CN214392007U (zh) | 一种升降加热装置、旋转升降加热装置及中频加热设备 | |
| CN106755819A (zh) | 大型高频感应淬火设备 | |
| CN219204321U (zh) | 一种设有并联连接结构的铁芯嵌线机 | |
| CN205490030U (zh) | 电机定子扩孔装置 | |
| CN219195031U (zh) | 一种高频感应淬火定位夹持装置 | |
| CN117913621B (zh) | 一种端子制品卷线设备 | |
| CN219264581U (zh) | 一种矿山机械用大型轴承加热装置 | |
| CN109396797A (zh) | 一种转子支架压轴工装 | |
| CN112018978B (zh) | 一种大功率电机单边线圈成型方法及装置 | |
| CN220196069U (zh) | 一种深沟形异型铜排拉伸模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A rapid annealing device for aluminum profiles Granted publication date: 20231031 Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Zhangjiagang City Branch Pledgor: JIANGSU HONGJI ALUMINUM TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980003315 |