CN219929966U - 焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置 - Google Patents

Abstract

一种焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置，包括架体模块和设置在所述架体模块上的除尘模块、阻火冷却模块、除尘孔吸附模块、烟气脱硝模块、上升管吸附对接模块、控制模块，烟气脱硝模块与除尘孔吸附模块连通时，上升管吸附对接模块与上升管脱离连接，使上升管与外界连通以从上升管补入含氧空气，并使焦炉内高温烟气及含氧空气定向到达除尘孔后促使焦油及半焦粉混合物充分燃烧，烟气脱硝模块与上升管吸附对接模块连通时，除尘孔吸附模块与除尘孔脱离连接，使除尘孔与外界连通，以从除尘孔补入含氧空气，并使焦炉内高温烟气及含氧空气定向到达上升管后促使焦油及半焦粉混合物充分燃烧。

Description

焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置

技术领域

本实用新型涉及焦炉的除尘孔及上升管清理技术领域，具体涉及一种焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置。

背景技术

高炉炼铁是全世界钢铁行业主流炼铁工艺，其中，焦炭在生产铁水的高炉中发挥了发热剂、碳骨架、还原剂、渗碳剂等重要作用。焦炭主要是煤在高温隔绝空气的条件下热解而生成的，焦炭生产大多使用到焦炉，现有技术中设置在焦炉顶部的除尘孔（侧装煤焦炉称为除尘孔、顶装煤焦炉称为装煤孔）和用于焦炉煤气导通的上升管，在焦炉生产过程中，均会被其碳化室内产生的荒煤气中的焦油及半焦粉混合物沾附堵塞，不但严重影响焦炉正常生产，而且还会影响焦炉生产时的除尘效果，因此需要经常对除尘孔、上升管内壁进行清扫。

传统的除尘孔、上升管内壁清扫方式是：在焦炉的每个上升管盖处安装电子点火装置，将开启上升管盖瞬间外溢出的黄色慌煤气点燃，在持续燃烧期间内，达到消除烟气色度和开盖瞬间发生爆鸣现象的目的，该燃烧持续时间约在60秒左右以后，上升管盖口处的火焰熄灭，打开除尘孔，使得碳化室内含有大量粉尘的高温烟气从上升管、除尘孔排出炉外，以利用高温烟气将附着在上升管壁和除尘孔壁内的焦油或焦油混合物引燃，实现对除尘孔、上升管内壁进行清理，由于焦炉内的高温烟气含氧量不足导致焦油或焦油混合物不能充分燃烧及高温烟气内的粉尘等污染物，致使从上升管、除尘孔处逸出烟气的色度较大，且直接排出污染环境，不满足超低排放标准的环境治理要求，且焦油或焦油混合物不能充分燃烧，导致上升管、除尘孔中依然有焦油或焦油混合物堵塞。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置，该装置能够实现全天候对除尘孔、上升管的有效清扫，并对清扫时产生的烟气进行净化。

一种焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置，包括架体模块和设置在所述架体模块上的除尘模块、阻火冷却模块、用于与除尘孔连通的除尘孔吸附模块、烟气脱硝模块、用于与上升管连通的上升管吸附对接模块、控制模块；

烟气脱硝模块与除尘孔吸附模块、上升管吸附对接模块连通固接，且烟气脱硝模块能够选择性的与除尘孔吸附模块、上升管吸附对接模块连通；烟气脱硝模块与除尘孔吸附模块连通时，上升管吸附对接模块与上升管脱离连接，使上升管与外界连通以从上升管补入含氧空气，并使焦炉内高温烟气及含氧空气定向到达除尘孔后促使焦油及半焦粉混合物充分燃烧；烟气脱硝模块与上升管吸附对接模块连通时，除尘孔吸附模块与除尘孔脱离连接，使除尘孔与外界连通，以从除尘孔补入含氧空气，并使焦炉内高温烟气及含氧空气定向到达上升管后促使焦油及半焦粉混合物充分燃烧；烟气脱硝模块对除尘孔吸附模块或上升管吸附对接模块输送的高温烟气进行脱硝处理，阻火冷却模块与烟气脱硝模块连通固接，以对烟气脱硝模块输送的高温烟气进行降温；除尘模块与阻火冷却模块连通固接，除尘模块通过负压抽吸方式使阻火冷却模块中降温后的烟气进入进行除尘模块后除尘，及使焦炉内高温烟气及含氧空气定向到达上升管或者使焦炉内高温烟气及含氧空气定向到达除尘孔；控制模块与架体模块、除尘模块、阻火冷却模块、除尘孔吸附模块、烟气脱硝模块、上升管吸附对接模块电性连接，以控制各模块工作。

优选的，所述架体模块包括：架体、走行机构、操作室和液压电气室，控制模块通过数据线与操作室和液压电气室连接；所述除尘模块包括：除尘器、风机进口管道、吸附风机、风机出口管道、冷却配风阀、除尘器进口管、温度检测装置和除尘器排灰阀；所述除尘器和所述吸附风机设置在所述架体上；所述除尘器排灰阀固接除尘器灰斗下端；所述风机进口管道一端与所述吸附风机的进口连通，另一端与所述除尘器上部的出口连通；所述除尘器进口管的一端与所述除尘器的下部的进口连通，另一端与所述阻火冷却模块连通，以将阻火冷却模块降温后的烟气引送至所述除尘器中，所述风机出口管道的一端与所述吸附风机的出口连通，另一端与所述阻火冷却模块连通，以将阻火冷却模块除尘后的低温烟气引送至阻火冷却模块后排出，阻火冷却模块通过除尘后的低温烟气对进入阻火冷却模块中的高温烟气进行阻火降温；所述冷却配风阀设置在所述除尘器进口管上并与其连通，所述除尘器进口管内置有所述温度检测装置。

优选的，所述架体模块包括架体、走行机构、操作室和液压电气室，控制模块通过数据线与操作室和液压电气室连接；所述阻火冷却模块包括：阻火冷却器、冷却器换热排管、换热气体排出管和高温烟气输送管；所述阻火冷却器设置在所述架体上，所述冷却器换热排管设置在所述阻火冷却器内；所述述阻火冷却器顶部开设有高温烟气进口，所述高温烟气输送管的一端与所述高温烟气进口连通，所述高温烟气输送管的另一端与烟气脱硝模块连通，以将净化后的高温烟气引送到阻火冷却器中；所述述阻火冷却器的底部开设有降温烟气出口，所述除尘模块与所述述阻火冷却器的降温烟气出口连通固接；所述述阻火冷却器的侧壁上开设有冷却气体出口、冷却气体进口，所述换热气体排出管的一端与所述冷却气体出口连通，所述换热气体排出管的另一端作为排空管，冷却气体进口与所述除尘器出风端连通固接。

优选的，所述架体模块包括架体、走行机构、操作室和液压电气室，控制模块通过数据线与操作室和液压电气室连接；所述烟气脱硝模块包括旋风脱硝反应器、反应器进口、反应器出口、脱硝剂喷嘴检修盖、排渣阀、吸附管道模块、水平摆动定位模块，旋风脱硝反应器上设置有反应器进口、反应器出口，所述旋风脱硝反应器固接在所述架体上，所述旋风脱硝反应器内置有脱硝反应催化模块；所述排渣阀设置在所述旋风脱硝反应器的下端；所述吸附管道模块设置有排烟口、两个进烟口，其中一个进烟口与除尘孔吸附模块连通固接，另一个进烟口与水平摆动定位模块连通固接，所述吸附管道模块的排烟口与旋风脱硝反应器的所述反应器进口连通固接，所述吸附管道模块控制除尘孔吸附模块输送的除尘孔排出的高温烟气是否进入所述旋风脱硝反应器中；旋风脱硝反应器的反应器出口与所述阻火冷却模块连通固接，以将净化后的高温烟气输送给所述阻火冷却模块；水平摆动定位模块还与上升管吸附对接模块连通固接，水平摆动定位模块控制上升管吸附对接模块输送的上升管排出的高温烟气是否进入所述旋风脱硝反应器中。

优选的，所述吸附管道模块包括吸附管、吸附管转换阀门、吸附集合管、脱硝剂喷嘴检修盖、球形凸面对接头、铰接固定轴座，吸附管支架、吸附管支架连接横梁；所述吸附管通过所述吸附管支架固接在所述架体上；所述吸附管的垂直段上设置有所述吸附管转换阀门，所述吸附管转换阀门下端的直管插入所述除尘孔吸附模块中；所述吸附管水平段的一端固接有所述球形凸面对接头和所述铰接固定轴座；在所述吸附管水平段中部侧面与所述吸附集合管一端连通；所述吸附集合管的中上部设置有所述脱硝剂喷嘴检修盖；所述球形凸面对接头及所述铰接固定轴座与水平摆动定位模块连接。

优选的，所述水平摆动定位模块包括水平旋转管、水平旋转管球形凹面对接头、水平旋转管转换阀门、水平旋转管对接法兰、摇臂固定铰接板、摇臂油缸固定铰接组、摇臂油缸固定铰接座、摇臂动作油缸、摇臂动作油缸活动杆；所述水平旋转管的一端固接有所述水平旋转管球形凹面对接头和所述摇臂固定铰接板及所述摇臂油缸固定铰接座；所述摇臂固定铰接板与所述吸附管道模块中的所述铰接固定轴座铰接为一体；所述水平旋转管的中部设置有所述水平旋转管转换阀门；所述水平旋转管的另一端固接有所述水平旋转管对接法兰和所述摇臂固定铰接板；所述摇臂动作油缸下部铰接板通过销轴与所述摇臂油缸固定铰接座铰接。

优选的，焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置还包括烟气脱硫模块，烟气脱硫模块与控制模块电性连接，所述烟气脱硫模块与烟气脱硝模块连通固接，对烟气脱硝模块脱硝后的高温烟气进行脱硫，所述烟气脱硫模块包括脱硫剂储槽、脱硫剂喷吹泵、脱硫剂输送管道、脱硫剂喷洒头；所述脱硫剂储槽设置在所述架体上；所述脱硫剂喷吹泵设置在所述脱硫剂储槽的下端；所述脱硫剂喷吹泵的进口与所述脱硫剂储槽的下端漏斗连通；所述脱硫剂输送管道的一端与所述脱硫剂喷吹泵的进口连通，另一端通过所述烟气脱硝模块中的所述脱硝剂喷嘴检修盖插入至所述反应器的出口内，并与所述脱硫剂喷洒头连通。

优选的，所述除尘孔吸附模块包括用于与除尘孔对接的除尘孔移动对接导套、移动导烟管、导套升降固定架、固定架横梁、油缸定位铰接座、导套升降动力油缸、固定架滑道、固定架定距板、导套移动架、移动架横梁、油缸活动杆铰接座、移动架定位滑轮组、炉盖开启油缸支架、抓手导杆、炉盖开启油缸、炉盖开启油缸定位铰接板和炉盖开启抓手；其中，所述除尘孔移动对接导套与所述移动导烟管的一端连通固接，所述移动架横梁固接在所述导套移动架上端；所述导套移动架下端与所述移动导烟管水平段的上部固接，所述移动导烟管的另一端还与所述吸附管道模块连通固接；四套所述移动架定位滑轮组分别固接在所述导套移动架的两侧；所述固定架横梁分别设置在两片所述导套升降固定架的中部和上部，两片所述导套升降固定架通过四块所述固定架定距板从其上、下部位固接为一体后，再与所述车架体固接；在两片所述导套升降固定架之间设置有所述固定架滑道；设置在所述导套移动架两侧所述移动架定位滑轮组，嵌入两片所述导套升降固定架之间的所述固定架滑道内；所述导套升降动力油缸的铰接轴分别插入两支所述油缸定位铰接座的轴孔内；两支所述油缸定位铰接座分别固接在两片所述导套升降固定架中部的所述固定架横梁的上；所述导套升降动力油缸中的活动杆顶部销孔通过销轴与固结在所述移动架横梁下部的所述油缸活动杆铰接座铰接；两根所述炉盖开启油缸支架固接在所述架体上；两片所述炉盖开启油缸定位铰接板分别用螺栓固结在两根所述炉盖开启油缸支架上；所述炉盖开启油缸与所述炉盖开启油缸定位铰接板铰接；所述抓手导杆下端与所述炉盖开启抓手上端面固结；所述抓手导杆上端与所述炉盖开启油缸的活动杆通过轴销铰接。

优选的，所述上升管吸附对接模块包括摇臂吸附罩、摇臂罩弯管、摇臂对接法兰、摇臂及设置在摇臂吸附罩上的烟气点燃装置，烟气点燃装置包括点火装置固定铰接板、第一铰接臂、第二铰接臂、平衡板、点火钨丝、火焰监视器；所述摇臂罩弯管的下端与所述摇臂吸附罩的上部固接；所述摇臂罩弯管的上端固接有所述摇臂对接法兰和所述摇臂；所述摇臂通过销轴与所述烟气脱硝模块铰接；所述点火装置固定铰接板固接在所述摇臂吸附罩的前端；所述第一铰接臂的上端通过销轴与所述点火装置固定铰接板铰接；所述第二铰接臂的上端通过销轴与所述第一铰接臂下端铰接；所述平衡板与所述第二铰接臂的下端通过销轴铰接；所述点火钨丝设置在所述平衡板的前端绝缘板上；所述火焰监视器设置在所述平衡板的前端绝缘板上的端面。

优选的，所述上升管吸附对接模块还包括上升管盖开启装置、上升管盖关闭装置，上升管盖开启装置包括上升管盖开启钩板、升降移动架箱体、油缸传动铰接板、升降移动架滑道、升降动力油缸、升降油缸定位铰接座、铰接座固定架、固定架、固定架滑道；所述上升管盖开启装置位于所述上升管吸附对接模块正下方；所述上升管盖开启钩板固接在所述升降移动架箱体的前端；所述升降移动架滑道设置在所述升降移动架箱体的两侧；所述油缸传动铰接板固接在所述升降移动架箱体的上部一侧；所述固定架与所述架体的前端固接；所述固定架滑道设置在两根所述固定架内侧；设置在所述升降移动架箱体两侧的所述升降移动架滑道，分别插入两根所述固定架滑道内；所述升降油缸定位铰接座与所述吸附管道模块中的所述吸附管支架连接横梁固接；所述升降动力油缸与所述升降油缸定位铰接座铰接；所述油缸传动铰接板与所述升降动力油缸的活动杆铰接；所述上升管盖关闭装置包括水平架、水平滑道板、水平移动铰接板、水平移动夹紧板、夹紧弯道滑槽定位柱、夹紧弯道滑槽、水平移动夹紧动力油缸、水平移动夹紧动力油缸铰接座；所述上升管盖关闭装置安装在所述上升管盖开启装置下端；所述水平架与所述水平滑道板固接；所述水平移动铰接板前端的凹槽与两片对称而置的所述水平移动夹紧板一端榫卯，通过销轴相互铰接为一体后，设置在所述水平滑道板的上部；所述夹紧弯道滑槽定位柱的下端穿过与所述水平架和所述水平滑道板之间的通孔，固接在所述水平架的下端面；两片所述水平移动夹紧板平面上，各设置有所述夹紧弯道滑槽；两个所述夹紧弯道滑槽定位柱，分别设置在两片所述夹紧弯道滑槽内，使得两片对称设置的所述水平移动夹紧板在前、后移动时，按所述夹紧弯道滑槽定位柱所规定的轨迹移动，实现两片对称设置的所述水平移动夹紧板之间的间距变化；所述水平滑道板的上部与所述上升管盖开启装置中的所述升降移动架箱体的下端固接；所述水平移动夹紧动力油缸铰接座与所述水平架的一端上部固接；所述水平移动夹紧动力油缸铰接于所述水平移动夹紧动力油缸铰接座上；所述水平移动夹紧动力油缸的活动杆前端与所述水平移动铰接板通过销轴铰接。

上述焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置中，烟气脱硝模块能够选择性的与除尘孔吸附模块、上升管吸附对接模块连通，且烟气脱硝模块与除尘孔吸附模块连通时，上升管吸附对接模块与上升管脱离连接，使上升管与外界连通以从上升管补入含氧空气，并使焦炉内高温烟气及含氧空气定向到达除尘孔后促使焦油及半焦粉混合物充分燃烧；烟气脱硝模块与上升管吸附对接模块连通时，除尘孔吸附模块与除尘孔脱离连通，使除尘孔与外界连通，以从除尘孔补入含氧空气，并使焦炉内高温烟气及含氧空气定向到达上升管后促使焦油及半焦粉混合物充分燃烧；烟气脱硝模块对除尘孔吸附模块或上升管吸附对接模块输送的高温烟气进行脱硝处理，阻火冷却模块与烟气脱硝模块连通固接，以对烟气脱硝模块输送的高温烟气进行降温；除尘模块与阻火冷却模块连通固接，除尘模块通过负压抽吸方式使阻火冷却模块中降温后的烟气进入进行除尘模块后除尘，及使焦炉内高温烟气及含氧空气定向到达上升管或者使焦炉内高温烟气及含氧空气定向到达除尘孔，如此不仅有效的去除焦油及半焦粉混合物，还能消除爆鸣现象发生以及将燃烧消失后及在清扫上升管或除尘孔时逸出的烟气进行吸附，净化达标后在排入大气，达到绿色环保、超低排放的环保指标。

附图说明

图1为申请的焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置的正面结构示意图。

图2为图1中的焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置的俯视图。

图3为图1中的焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置的右侧视图。

图4为图1中的焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置的左侧视图。

图5为图1中的焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置与待出焦号碳化室除尘孔、上升管对位时的状态示意图。

图6为图1中的焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置对上升管清扫时的状态示意图。

图7为图1中的焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置对除尘孔清扫时的状态示意图。

图8为图1中的焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置对上升管、除尘孔清扫全部结束后，关闭上升管时的状态示意图。

图9为图1中的焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置对上升管、除尘孔清扫全部结束后，关闭上升管及除尘孔时的状态示意图。

图中：焦炉顶01、水封除尘孔座02、除尘孔03、除尘孔盖开启卡盘04、上升管05、上升管水封座06、上升管盖07、上升管盖开启摇臂08、上升管盖开启拉杆09、焦炉碳化室10、架体11、走行机构12、操作室13、液压电气室14、除尘器20、风机进口管道21、吸附风机22、风机出口管道23、冷却配风阀24、除尘器进口管25、温度检测装置26、除尘器排灰阀27、阻火冷却器30、高温烟气进口31、高温烟气出口32、冷却气体出口33、冷却气体进口34、冷却器换热排管35、换热气体排出管36、高温烟气输送管37、除尘孔移动对接导套40、移动导烟管41、导套升降固定架420、固定架横梁421、油缸定位铰接座422、导套升降动力油缸423、固定架滑道424、导套移动架430、移动架横梁431、油缸活塞杆铰接座432、移动架定位滑轮组433、炉盖开启油缸支架440、抓手导杆441、炉盖开启油缸442、炉盖开启油缸定位铰接板443、炉盖开启抓手444、旋风脱硝反应器50、反应器进口51、反应器出口52、脱硫剂喷嘴检修盖53、排渣阀54、吸附管60、吸附管转换阀门61、吸附集合管62、脱硝剂喷嘴检修盖63、球形凸面对接头64、铰接固定轴座65、吸附管支架66、吸附管支架连接横梁67、水平旋转管70、水平旋转管球形凹面对接头71、水平旋转管转换阀门72、水平旋转管对接法兰73、摇臂固定铰接板74、摇臂油缸固定铰接组75、摇臂油缸固定铰接座76、摇臂动作油缸77、摇臂吸附罩80、摇臂罩弯管81、摇臂对接法兰82、摇臂83、点火装置固定铰接板90、第一铰接臂91、第二铰接臂92、平衡板93、点火钨丝94、火焰监视器95、脱硝剂储罐100、脱硝剂定量泵101、脱硝剂输送管102、脱硝剂喷头103、脱硫剂储槽110、脱硫剂喷吹泵111、脱硫剂输送管道112、脱硫剂喷洒头113、上升管盖开启钩板120、升降移动架箱体121、油缸传动铰接板122、升降移动架滑道123、升降动力油缸124、升降油缸定位铰接座125、铰接座固定架126、固定架127、固定架滑道128、水平架130、水平滑道板131、水平移动铰接板132、水平移动夹紧板133、夹紧弯道滑槽定位柱134、夹紧弯道滑槽135、水平移动夹紧动力油缸136、水平移动夹紧动力油缸铰接座137。

具体实施方式

本实用新型提供的一种焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置，包括架体模块和设置在所述架体模块上的除尘模块、阻火冷却模块、用于与除尘孔连通的除尘孔吸附模块、烟气脱硝模块、上升管烟气吸附管道水平摆动定位模块、用于与上升管连通的上升管吸附对接模块、控制模块。

烟气脱硝模块与除尘孔吸附模块、上升管吸附对接模块连通固接，且烟气脱硝模块能够选择性的与除尘孔吸附模块、上升管吸附对接模块连通；烟气脱硝模块与除尘孔吸附模块连通时，上升管吸附对接模块与上升管脱离连接，使上升管与外界连通以从上升管补入含氧空气，并使焦炉内高温烟气及含氧空气定向到达除尘孔后促使焦油及半焦粉混合物充分燃烧；烟气脱硝模块与上升管吸附对接模块连通时，除尘孔吸附模块与除尘孔脱离连接，使除尘孔与外界连通，以从除尘孔补入含氧空气，并使焦炉内高温烟气及含氧空气定向到达上升管后促使焦油及半焦粉混合物充分燃烧；烟气脱硝模块对除尘孔吸附模块或上升管吸附对接模块输送的高温烟气进行脱硝处理，阻火冷却模块与烟气脱硝模块连通固接，以对烟气脱硝模块输送的高温烟气进行降温；除尘模块与阻火冷却模块连通固接，除尘模块通过负压抽吸方式使阻火冷却模块中降温后的烟气进入进行除尘模块后除尘，及使焦炉内高温烟气及含氧空气定向到达上升管或者使焦炉内高温烟气及含氧空气定向到达除尘孔；控制模块与架体模块、除尘模块、阻火冷却模块、除尘孔吸附模块、烟气脱硝模块、上升管吸附对接模块电性连接，以控制各模块工作。

进一步，请参看图1至图5，所述架体模块包括：架体11、走行机构12、操作室13和液压电气室14；控制模块设置在操作室13内，控制模块与液压电气室14中的设备及其他模块电性连接，控制模块为能够处理数据的微机、PLC等设备。

所述除尘模块包括：除尘器20、风机进口管道21、吸附风机22、风机出口管道23、冷却配风阀24、除尘器进口管25、温度检测装置26和除尘器排灰阀27；所述除尘器20和所述吸附风机22设置在所述架体11上；所述除尘器排灰阀27固接除尘器灰斗下端；所述风机进口管道21一端与所述吸附风机22的进口连通，另一端与所述除尘器20上部的出口连通；所述除尘器进口管25的一端与所述除尘器20的下部的进口连通，另一端与所述阻火冷却模块连通，以将阻火冷却模块降温后的烟气引送至所述除尘器中，所述风机出口管道23的一端与所述吸附风机22的出口连通，另一端与所述阻火冷却模块连通，以将阻火冷却模块除尘后的低温烟气引送至阻火冷却模块后排出，阻火冷却模块通过除尘后的低温烟气对进入阻火冷却模块中的高温烟气进行阻火降温；所述冷却配风阀24设置在所述除尘器进口管25上并与其连通，所述除尘器进口管25内置有所述温度检测装置26。

所述阻火冷却模块包括：阻火冷却器30、冷却器换热排管35、换热气体排出管36和高温烟气输送管37；所述阻火冷却器30设置在所述架体11上，所述冷却器换热排管35设置在所述阻火冷却器30内；所述述阻火冷却器30顶部开设有高温烟气进口31，所述高温烟气输送管37的一端与所述高温烟气进口31连通，所述高温烟气输送管37的另一端与烟气脱硝模块连通，以将净化后的高温烟气引送到阻火冷却器30中；所述述阻火冷却器30的底部开设有降温烟气出口32，所述除尘模块与所述述阻火冷却器30的降温烟气出口32连通固接，亦即，所述除尘模块的所述除尘器进口管25的另一端与所述述阻火冷却器30的降温烟气出口32连通固接；所述述阻火冷却器30的侧壁上开设有冷却气体出口33、冷却气体进口34，所述换热气体排出管36的一端与所述冷却气体出口33连通，所述换热气体排出管36的另一端作为排空管，冷却气体进口34与所述除尘器20出风端连通固接，亦即，所述风机出口管道23的另一端与冷却气体进口34连通固接。其中，阻火冷却器30中的冷却器换热排管35分层设置，上层中的相邻的冷却器换热排管35之间有间隙，下层中的相邻的冷却器换热排管35之间有间隙，上层的冷却器换热排管35与下层的冷却器换热排管35之间有间隙，且下层的一个冷却器换热排管35与上层的两个相邻冷却器换热排管35之间的间隙相正对，如此混有大颗粒火星的高温烟气进入阻火冷却器30中，上、下层的冷却器换热排管阻碍以引导高温烟气，并将高温烟气的热量带走，高温烟气中的大颗粒火星与上层的冷却器换热排管35撞击碎化，碎化后火星从上层中的相邻的冷却器换热排管35之间的间隙通过，又与下层的冷却器换热排管35撞击碎化，如此使得火星在阻火冷却器30内燃烧殆尽，避免高温烟气中的火星进入除尘器20，将除尘器20中的布袋烧损。

所述烟气脱硝模块包括：旋风脱硝反应器50、反应器进口51、反应器出口52、脱硝剂喷嘴检修盖53、排渣阀54、吸附管道模块、水平摆动定位模块；在本实施方式中，旋风脱硝反应器50为锥形。旋风脱硝反应器50上设置有反应器进口51、反应器出口52。所述旋风脱硝反应器50固接在所述架体11上，所述旋风脱硝反应器50内置有脱硝反应催化模块；所述排渣阀54设置在所述旋风脱硝反应器50的下端；所述吸附管道模块设置有排烟口、两个进烟口，其中一个进烟口与除尘孔吸附模块连通固接，另一个进烟口与水平摆动定位模块连通固接，所述吸附管道模块的排烟口与旋风脱硝反应器50的所述反应器进口51连通固接，所述吸附管道模块控制除尘孔吸附模块输送的除尘孔排出的高温烟气是否进入所述旋风脱硝反应器50中；旋风脱硝反应器50的反应器出口52与所述阻火冷却模块连通固接，以将净化后的高温烟气输送给所述阻火冷却模块，亦即，旋风脱硝反应器50的反应器出口52与所述高温烟气输送管37的另一端连通固接；水平摆动定位模块还与上升管吸附对接模块连通固接，水平摆动定位模块控制上升管吸附对接模块输送的上升管排出的高温烟气是否进入所述旋风脱硝反应器50中。

进一步，所述吸附管道模块包括：吸附管60、吸附管转换阀门61、吸附集合管62、脱硝剂喷嘴检修盖63、球形凸面对接头64、铰接固定轴座65，吸附管支架66、吸附管支架连接横梁67；所述吸附管60通过所述吸附管支架66固接在所述架体11上；所述吸附管60的垂直段上设置有所述吸附管转换阀门61，所述吸附管转换阀门61下端的直管插入所述除尘孔吸附模块中；所述吸附管60水平段的一端固接有所述球形凸面对接头64和所述铰接固定轴座65；在所述吸附管60水平段中部侧面与所述吸附集合管62一端连通；所述吸附集合管62的中上部设置有所述63脱硝剂喷嘴检修盖；所述球形凸面对接头64及所述铰接固定轴座65与水平摆动定位模块连接。

所述水平摆动定位模块包括：水平旋转管70、水平旋转管球形凹面对接头71、水平旋转管转换阀门72、水平旋转管对接法兰73、摇臂固定铰接板74、摇臂油缸固定铰接组75、摇臂油缸固定铰接座76、摇臂动作油缸77、摇臂动作油缸活动杆78；所述水平旋转管70的一端固接有所述水平旋转管球形凹面对接头71和所述摇臂固定铰接板74及所述摇臂油缸固定铰接座76；所述摇臂固定铰接板74与所述吸附管道模块中的所述铰接固定轴座65铰接为一体；所述水平旋转管70的中部设置有所述水平旋转管转换阀门72；所述水平旋转管70的另一端固接有所述水平旋转管对接法兰73和所述摇臂固定铰接板74；所述摇臂动作油缸下部铰接板77通过销轴与所述摇臂油缸固定铰接座76铰接。

进一步的，焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置还包括脱硝剂供给模块，烟气脱硝模块与脱硝剂供给模块连通固接，以为烟气脱硝模块提供脱硝剂；脱硝剂供给模块包括：脱硝剂储罐100、脱硝剂定量泵101、脱硝剂输送管102、脱硝剂喷头103，所述脱硝剂储罐置100在所述架体11上，所述脱硝剂定量泵101的进口管插入所述脱硝剂储罐100内；所述脱硝剂输送管102的一端与所述脱硝剂定量泵101的出口连通，另一端通过所述吸附管道模块中的所述脱硝剂喷嘴检修盖63与所述脱硝剂喷头103连通。

所述除尘孔吸附模块包括：用于与除尘孔对接的除尘孔移动对接导套40、移动导烟管41、导套升降固定架420、固定架横梁421、油缸定位铰接座422、导套升降动力油缸423、固定架滑道424、固定架定距板425、导套移动架430、移动架横梁431、油缸活动杆铰接座432、移动架定位滑轮组433、炉盖开启油缸支架440、抓手导杆441、炉盖开启油缸442、炉盖开启油缸定位铰接板443和炉盖开启抓手444；其中，所述除尘孔移动对接导套40与所述移动导烟管41的一端连通固接，所述移动架横梁431固接在所述导套移动架430上端；所述导套移动架430下端与所述移动导烟管41水平段的上部固接，所述移动导烟管41的另一端还与所述吸附管道模块连通固接，亦即，所述吸附管转换阀门61下端的直管插入所述移动导烟管41的上端内；四套所述移动架定位滑轮组433分别固接在所述导套移动架430的两侧；所述固定架横梁421分别设置在两片所述导套升降固定架420的中部和上部，两片所述导套升降固定架420通过四块所述固定架定距板425从其上、下部位固接为一体后，再与所述车架体11固接；在两片所述导套升降固定架420之间设置有所述固定架滑道424；设置在所述导套移动架430两侧所述移动架定位滑轮组433，嵌入两片所述导套升降固定架420之间的所述固定架滑道424内；所述导套升降动力油缸423的铰接轴分别插入两支所述油缸定位铰接座422的轴孔内；两支所述油缸定位铰接座422分别固接在两片所述导套升降固定架420中部的所述固定架横梁421的上；所述导套升降动力油缸423中的活动杆顶部销孔通过销轴与固结在所述移动架横梁431下部的所述油缸活动杆铰接座432铰接；两根所述炉盖开启油缸支架440固接在所述架体11上；两片所述炉盖开启油缸定位铰接板443分别用螺栓固接在两根所述炉盖开启油缸支架440上；所述炉盖开启油缸442与所述炉盖开启油缸定位铰接板443铰接；所述抓手导杆441的下端与所述炉盖开启抓手444的上端面固结；所述抓手导杆441的上端与所述炉盖开启油缸442的活动杆通过轴销铰接。

进一步，焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置还包括烟气脱硫模块，烟气脱硫模块与控制模块电性连接，所述烟气脱硫模块与烟气脱硝模块连通固接，对烟气脱硝模块脱硝后的高温烟气进行脱硫，所述烟气脱硫模块包括：脱硫剂储槽110、脱硫剂喷吹泵111、脱硫剂输送管道112、脱硫剂喷洒头113；所述脱硫剂储槽110设置在所述架体11上；所述脱硫剂喷吹泵111设置在所述脱硫剂储槽110的下端；所述脱硫剂喷吹泵111的进口与所述脱硫剂储槽110的下端漏斗连通；所述脱硫剂输送管道112的一端与所述脱硫剂喷吹泵111的进口连通，另一端通过所述烟气脱硝模块中的所述脱硝剂喷嘴检修盖53插入至所述反应器52的出口内，并与所述脱硫剂喷洒头113连通。

进一步，所述上升管吸附对接模块包括：摇臂吸附罩80、摇臂罩弯管81、摇臂对接法兰82、摇臂83及设置在摇臂吸附罩80上的烟气点燃装置，烟气点燃装置包括：点火装置固定铰接板90、第一铰接臂91、第二铰接臂92、平衡板93、点火钨丝94、火焰监视器95；所述摇臂罩弯管81的下端与所述摇臂吸附罩80的上部固接；所述摇臂罩弯管81的上端固接有所述摇臂对接法兰82和所述摇臂83；所述摇臂83通过销轴与所述水平摆动定位模块的所述摇臂动作油缸活动杆78铰接；所述点火装置固定铰接板90固接在所述摇臂吸附罩80的前端；所述第一铰接臂91的上端通过销轴与所述点火装置固定铰接板90铰接；所述第二铰接臂92的上端通过销轴与所述第一铰接臂91下端铰接；所述平衡板93与所述第二铰接臂92的下端通过销轴铰接；所述点火钨丝94设置在所述平衡板93的前端绝缘板上；所述火焰监视器95设置在所述平衡板93的前端绝缘板上的端面。

进一步，所述上升管吸附对接模块还包括上升管盖开启装置、上升管盖关闭装置。上升管盖开启装置包括：上升管盖开启钩板120、升降移动架箱体121、油缸传动铰接板122、升降移动架滑道123、升降动力油缸124、升降油缸定位铰接座125、铰接座固定架126、固定架127、固定架滑道128；所述上升管盖开启装置位于所述上升管吸附对接模块正下方；所述上升管盖开启钩板120固接在所述升降移动架箱体121的前端；所述升降移动架滑道123设置在所述升降移动架箱体121的两侧；所述油缸传动铰接板122固接在所述升降移动架箱体121的上部一侧；所述固定架127与所述架体11的前端固接；所述固定架滑道128设置在两根所述固定架127内侧；设置在所述升降移动架箱体121两侧的所述升降移动架滑道123，分别插入两根所述固定架滑道128内；所述升降油缸定位铰接座125与所述吸附管道模块中的所述吸附管支架连接横梁67固接；所述升降动力油缸124与所述升降油缸定位铰接座125铰接；所述油缸传动铰接板122与所述升降动力油缸124的活动杆铰接。

进一步，所述上升管盖关闭装置包括：水平架130、水平滑道板131、水平移动铰接板132、水平移动夹紧板133、夹紧弯道滑槽定位柱134、夹紧弯道滑槽135、水平移动夹紧动力油缸136、水平移动夹紧动力油缸铰接座137。

其中，所述上升管盖关闭装置安装在所述上升管盖开启装置下端；所述水平架130与所述水平滑道板131固接；所述水平移动铰接板132前端的凹槽与两片对称而置的所述水平移动夹紧板133一端榫卯，通过销轴相互铰接为一体后，设置在所述水平滑道板131的上部；所述夹紧弯道滑槽定位柱134的下端穿过与所述水平架130和所述水平滑道板131之间的通孔，固接在所述水平架130的下端面；两片所述水平移动夹紧板133平面上，各设置有所述夹紧弯道滑槽135；两个所述夹紧弯道滑槽定位柱134，分别设置在两片所述夹紧弯道滑槽135内，使得两片对称设置的所述水平移动夹紧板133在前、后移动时，按所述夹紧弯道滑槽定位柱134所规定的轨迹移动，实现两片对称设置的所述水平移动夹紧板133之间的间距变化；所述水平滑道板131的上部与所述上升管盖开启装置中的所述升降移动架箱体121的下端固接；所述水平移动夹紧动力油缸铰接座137与所述水平架130的一端上部固接；所述水平移动夹紧动力油缸136铰接于所述水平移动夹紧动力油缸铰接座137上；所述水平移动夹紧动力油缸136的活动杆前端与所述水平移动铰接板132通过销轴铰接。

以下介绍上述的焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置的工作原理，请同时参看图6、图7、图8及图9：焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置设置在焦炉顶上，当待出焦的碳化室所对应的上升管05需要清扫时，将焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置移动至所述碳化室对位后，使得除尘孔吸附模块、上升管吸附对接模块分别与所述碳化室的除尘孔、上升管对应，操作人员操作焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置使其开启上升管清扫模式时，吸附管道模块内的吸附管转换阀门61关闭；水平摆动定位模块中的水平旋转管转换阀门72开启；当摇臂吸附罩80在摇臂动作油缸77的活动杆的推动下与上升管盖孔对接后，吸附风机22启动；脱硫和脱硝模块启动；罩内的自动点火装置的点火钨丝94通电处于赤红状态，焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置的控制模块向操作人员发出提示，以使操作人员将上升管翻板阀关闭，切断上升管与焦炉煤气集气管的连通，上升管盖开启装置中的上升管盖开启钩板120在升降动力油缸124的作用下，使其向下运动将上升管盖07开启，从上升管05逸出的可燃烟气，被摇臂吸附罩80捕捉并被其内的点火钨丝94点燃、可确保进入焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置内的烟气中不含可燃、爆炸性气体；

当上升管盖7开启，安装在摇臂吸附罩80内的火焰监视器95，监测到进入摇臂吸附罩80内的可燃烟气正常燃烧后，已被炉盖开启抓手444卡住的除尘盖，在炉盖开启油缸442作用下，通过抓手导杆441向上开启，在吸附风机22吸力作用下，空气从除尘孔02进入温度为800℃的碳化室010内形成高温烟气，经过上升管5时将附着在上升管内壁的焦油及焦油混合物烧灼清扫，形成色度较浓的烟气被摇臂吸附罩80收集，经摇臂罩弯管81→水平旋转管70→水平旋转管转换阀门72→吸附管60、吸附管转换阀门61→吸附集合管62与烟气流逆向喷射的脱硝剂混合后→反应器进口51→旋风脱硝反应器50与设置在其内的脱硝催化模块继续接触反应，完全脱硝后的烟气从反应器出口52流出时，又与置在反应器出口52上部管道内的脱硫剂喷洒头113喷出的脱硫剂逆向混合，混有脱硫剂烟气继续沿高温烟气输送管37，经高温烟气进口31进入阻火冷却器30的箱体内，当混有脱硫剂、较大颗粒火星的高温烟气，经冷却器的换热排管35外壁时，被换热排管35相互遮挡、撞击，达到对进入的高温烟气的阻火和降温、进一步实现脱硫目标后的烟气，由降温烟气出口32进入除尘器进口管25内，此时，置在除尘器进口管25内的温度检测装置26检测到烟气温度若高于设定温度时，控制系统将与除尘器进口管25连通的冷却配风阀24开启，将常温空气吸入除尘器进口管25内与高温烟气混合再次降温后，进入布袋除尘器20过滤净化达标的烟气，由除尘器出口沿风机进口管道21进入吸附风机22加压后，从风机出口管道23经冷却气体进口34进入阻火冷却器30的冷却器换热排管35内腔，与换热排管外壁接触的高温烟气进行热量交换后，从冷却气体出口33经换热气体排出管36排空，实现对上升管清扫时的烟气收集净化目标；

在开启上升清扫模式过程中，由于除尘孔移动对接导套40处于高位、水封除尘孔盖03处于高位开启状态，可利用工具，对处于负压场环境的除尘孔、除尘孔座02内壁的附着物进行清除。

在对上升管5的内壁附着物烧灼清扫完成后，需对除尘孔02内壁的附着物烧灼清扫时，将上升管清扫模式转换成除尘孔清理模式。

在进入除尘孔清理模式后，吸附风机22、脱硫和脱硝系统依然处于运行状态，水封除尘孔盖03、上升管盖7依然处于开启状态；上升管盖开启装置保持下位状态；当除尘孔移动对接导套40下行，插入到水封除尘孔座02内后，所述吸附管道模块的吸附管转换阀门61开启；水平摆动定位模块中的水平旋转管转换阀门72关闭；摇臂吸附罩80在摇臂动作油缸77活动杆收缩作用下，抬起离开上升管盖孔处，此时，在吸附风机22吸力作用下，空气从上升管的盖孔处进入温度为800℃左右碳化室，形成高温烟气经过除尘孔内壁时，对附着在除尘孔内壁的焦油及焦油混合物烧灼清扫，形成色度较浓的烟气，通过除尘孔移动对接导套40经与其连通的移动导烟管41→吸附管60、吸附管转换阀门61→吸附集合管62，进入吸附集合管62后的烟气流程与在上升清扫模式时的工艺流程完全相同，此处不在阐述。

在开启除尘孔清扫模式过程中，由于外部空气从上升管盖孔处进入，其周围处于负压场的安全环境，操作人员可利用工具对上升管05内壁烧灼后的松散附着物进行清除。

对除尘孔清扫作业完成后，控制模块响应操作人员控制处在下位的上升管盖关闭装置中的水平移动夹紧动力油缸136的活动杆伸出，推动两片对称而置的水平移动夹紧板133向上升管盖开启拉杆09方向移动，当上升管盖的开启拉杆09进入两片水平移动夹紧板133之间的空隙内后，两片水平移动夹紧板133继续移动，直至在两片水平移动夹紧板133的上的弯道滑槽到达弯道位置、两片水平移动夹紧板之间的间距变小，将上升管盖的开启拉杆09夹紧为止后，设置在上升管盖关闭装置之上的升降动力油缸124收缩，使上升管盖开启装置、上升管盖关闭装置及已被夹紧的上升管盖开启拉杆09一同向上移动，直至关闭上升管盖07为止后，水平移动夹紧动力油缸136的活动杆开始收缩，带动两片水平移动夹紧板133向后移动的同时，由于两片水平移动夹紧板133之间的间距变大与上升管盖开启拉杆09彻底脱离后，水平移动夹紧动力油缸136的活动杆收缩动作停止；设置在除尘孔移动对接导套40内的水封除尘孔盖03，通过抓手导杆441在炉盖开启油缸442作用下，向下移动将水封除尘孔关闭；除尘孔移动对接导套40上升离开除尘孔座；脱硫、脱硝系统同时停运、吸附管道模块内的吸附管转换阀门61及水平摆动定位模块中的水平旋转管转换阀门72同时开启，吸附风机22继续运行，在其吸力作用下，空气分别从除尘孔移动对接导套40和摇臂吸附罩80内进入焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置的除尘模块、阻火冷却模块、烟气脱硝模块、吸附管道模块、上升管烟气吸附管道水平摆动定位模块、烟气脱硫模块，使其冷却至设定的时间后停运，完成新型装置对焦炉除尘孔、上升管的清扫的整个工艺流程。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置，其特征在于：包括架体模块和设置在所述架体模块上的除尘模块、阻火冷却模块、除尘孔吸附模块、烟气脱硝模块、上升管吸附对接模块、控制模块；

烟气脱硝模块与除尘孔吸附模块、上升管吸附对接模块连通固接，烟气脱硝模块能够选择性的与除尘孔吸附模块、上升管吸附对接模块连通，且烟气脱硝模块与除尘孔吸附模块连通时，上升管吸附对接模块与上升管脱离连接，使上升管与外界连通以从上升管补入含氧空气，并使焦炉内高温烟气及含氧空气定向到达除尘孔后促使焦油及半焦粉混合物充分燃烧；烟气脱硝模块与上升管吸附对接模块连通时，除尘孔吸附模块与除尘孔脱离连接，使除尘孔与外界连通，以从除尘孔补入含氧空气，并使焦炉内高温烟气及含氧空气定向到达上升管后促使焦油及半焦粉混合物充分燃烧；烟气脱硝模块对除尘孔吸附模块或上升管吸附对接模块输送的高温烟气进行脱硝处理，阻火冷却模块与烟气脱硝模块连通固接，以对烟气脱硝模块输送的高温烟气进行降温；除尘模块与阻火冷却模块连通固接，除尘模块通过负压抽吸方式使阻火冷却模块中降温后的烟气进入进行除尘模块后除尘，及使焦炉内高温烟气及含氧空气定向到达上升管或者使焦炉内高温烟气及含氧空气定向到达除尘孔；控制模块与架体模块、除尘模块、阻火冷却模块、除尘孔吸附模块、烟气脱硝模块、上升管吸附对接模块电性连接，以控制各模块工作。

2.根据权利要求1所述的焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置，其特征在于：所述架体模块包括：架体、走行机构、操作室和液压电气室，控制模块通过数据线与操作室和液压电气室连接；所述除尘模块包括：除尘器、风机进口管道、吸附风机、风机出口管道、冷却配风阀、除尘器进口管、温度检测装置和除尘器排灰阀；所述除尘器和所述吸附风机设置在所述架体上；所述除尘器排灰阀固接除尘器灰斗下端；所述风机进口管道一端与所述吸附风机的进口连通，另一端与所述除尘器上部的出口连通；所述除尘器进口管的一端与所述除尘器的下部的进口连通，另一端与所述阻火冷却模块连通，以将阻火冷却模块降温后的烟气引送至所述除尘器中，所述风机出口管道的一端与所述吸附风机的出口连通，另一端与所述阻火冷却模块连通，以将阻火冷却模块除尘后的低温烟气引送至阻火冷却模块后排出，阻火冷却模块通过除尘后的低温烟气对进入阻火冷却模块中的高温烟气进行阻火降温；所述冷却配风阀设置在所述除尘器进口管上并与其连通，所述除尘器进口管内置有所述温度检测装置。

3.根据权利要求2所述的焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置，其特征在于：所述架体模块包括架体、走行机构、操作室和液压电气室，控制模块通过数据线与操作室和液压电气室连接；所述阻火冷却模块包括：阻火冷却器、冷却器换热排管、换热气体排出管和高温烟气输送管；所述阻火冷却器设置在所述架体上，所述冷却器换热排管设置在所述阻火冷却器内；所述述阻火冷却器顶部开设有高温烟气进口，所述高温烟气输送管的一端与所述高温烟气进口连通，所述高温烟气输送管的另一端与烟气脱硝模块连通，以将净化后的高温烟气引送到阻火冷却器中；所述述阻火冷却器的底部开设有降温烟气出口，所述除尘模块与所述述阻火冷却器的降温烟气出口连通固接；所述述阻火冷却器的侧壁上开设有冷却气体出口、冷却气体进口，所述换热气体排出管的一端与所述冷却气体出口连通，所述换热气体排出管的另一端作为排空管，冷却气体进口与所述除尘器出风端连通固接。

4.根据权利要求1所述的焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置，其特征在于：所述架体模块包括架体、走行机构、操作室和液压电气室，控制模块通过数据线与操作室和液压电气室连接；所述烟气脱硝模块包括旋风脱硝反应器、反应器进口、反应器出口、脱硝剂喷嘴检修盖、排渣阀、吸附管道模块、水平摆动定位模块，旋风脱硝反应器上设置有反应器进口、反应器出口，所述旋风脱硝反应器固接在所述架体上，所述旋风脱硝反应器内置有脱硝反应催化模块；所述排渣阀设置在所述旋风脱硝反应器的下端；所述吸附管道模块设置有排烟口、两个进烟口，其中一个进烟口与除尘孔吸附模块连通固接，另一个进烟口与水平摆动定位模块连通固接，所述吸附管道模块的排烟口与旋风脱硝反应器的所述反应器进口连通固接，所述吸附管道模块控制除尘孔吸附模块输送的除尘孔排出的高温烟气是否进入所述旋风脱硝反应器中；旋风脱硝反应器的反应器出口与所述阻火冷却模块连通固接，以将净化后的高温烟气输送给所述阻火冷却模块；水平摆动定位模块还与上升管吸附对接模块连通固接，水平摆动定位模块控制上升管吸附对接模块输送的上升管排出的高温烟气是否进入所述旋风脱硝反应器中。

5.根据权利要求4所述的焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置，其特征在于：所述吸附管道模块包括吸附管、吸附管转换阀门、吸附集合管、脱硝剂喷嘴检修盖、球形凸面对接头、铰接固定轴座，吸附管支架、吸附管支架连接横梁；所述吸附管通过所述吸附管支架固接在所述架体上；所述吸附管的垂直段上设置有所述吸附管转换阀门，所述吸附管转换阀门下端的直管插入所述除尘孔吸附模块中；所述吸附管水平段的一端固接有所述球形凸面对接头和所述铰接固定轴座；在所述吸附管水平段中部侧面与所述吸附集合管一端连通；所述吸附集合管的中上部设置有所述脱硝剂喷嘴检修盖；所述球形凸面对接头及所述铰接固定轴座与水平摆动定位模块连接。

6.根据权利要求5所述的焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置，其特征在于：所述水平摆动定位模块包括水平旋转管、水平旋转管球形凹面对接头、水平旋转管转换阀门、水平旋转管对接法兰、摇臂固定铰接板、摇臂油缸固定铰接组、摇臂油缸固定铰接座、摇臂动作油缸、摇臂动作油缸活动杆；所述水平旋转管的一端固接有所述水平旋转管球形凹面对接头和所述摇臂固定铰接板及所述摇臂油缸固定铰接座；所述摇臂固定铰接板与所述吸附管道模块中的所述铰接固定轴座铰接为一体；所述水平旋转管的中部设置有所述水平旋转管转换阀门；所述水平旋转管的另一端固接有所述水平旋转管对接法兰和所述摇臂固定铰接板；所述摇臂动作油缸下部铰接板通过销轴与所述摇臂油缸固定铰接座铰接。

7.根据权利要求4所述的焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置，其特征在于：焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置还包括烟气脱硫模块，烟气脱硫模块与控制模块电性连接，所述烟气脱硫模块与烟气脱硝模块连通固接，对烟气脱硝模块脱硝后的高温烟气进行脱硫，所述烟气脱硫模块包括脱硫剂储槽、脱硫剂喷吹泵、脱硫剂输送管道、脱硫剂喷洒头；所述脱硫剂储槽设置在所述架体上；所述脱硫剂喷吹泵设置在所述脱硫剂储槽的下端；所述脱硫剂喷吹泵的进口与所述脱硫剂储槽的下端漏斗连通；所述脱硫剂输送管道的一端与所述脱硫剂喷吹泵的进口连通，另一端通过所述烟气脱硝模块中的所述脱硝剂喷嘴检修盖插入至所述反应器的出口内，并与所述脱硫剂喷洒头连通。

8.根据权利要求4所述的焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置，其特征在于：所述除尘孔吸附模块包括用于与除尘孔对接的除尘孔移动对接导套、移动导烟管、导套升降固定架、固定架横梁、油缸定位铰接座、导套升降动力油缸、固定架滑道、固定架定距板、导套移动架、移动架横梁、油缸活动杆铰接座、移动架定位滑轮组、炉盖开启油缸支架、抓手导杆、炉盖开启油缸、炉盖开启油缸定位铰接板和炉盖开启抓手；其中，所述除尘孔移动对接导套与所述移动导烟管的一端连通固接，所述移动架横梁固接在所述导套移动架上端；所述导套移动架下端与所述移动导烟管水平段的上部固接，所述移动导烟管的另一端还与所述吸附管道模块连通固接；四套所述移动架定位滑轮组分别固接在所述导套移动架的两侧；所述固定架横梁分别设置在两片所述导套升降固定架的中部和上部，两片所述导套升降固定架通过四块所述固定架定距板从其上、下部位固接为一体后，再与所述架体固接；在两片所述导套升降固定架之间设置有所述固定架滑道；设置在所述导套移动架两侧所述移动架定位滑轮组，嵌入两片所述导套升降固定架之间的所述固定架滑道内；所述导套升降动力油缸的铰接轴分别插入两支所述油缸定位铰接座的轴孔内；两支所述油缸定位铰接座分别固接在两片所述导套升降固定架中部的所述固定架横梁的上；所述导套升降动力油缸中的活动杆顶部销孔通过销轴与固结在所述移动架横梁下部的所述油缸活动杆铰接座铰接；两根所述炉盖开启油缸支架固接在所述架体上；两片所述炉盖开启油缸定位铰接板分别用螺栓固结在两根所述炉盖开启油缸支架上；所述炉盖开启油缸与所述炉盖开启油缸定位铰接板铰接；所述抓手导杆下端与所述炉盖开启抓手上端面固结；所述抓手导杆上端与所述炉盖开启油缸的活动杆通过轴销铰接。

9.根据权利要求1所述的焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置，其特征在于：所述上升管吸附对接模块包括摇臂吸附罩、摇臂罩弯管、摇臂对接法兰、摇臂及设置在摇臂吸附罩上的烟气点燃装置，烟气点燃装置包括点火装置固定铰接板、第一铰接臂、第二铰接臂、平衡板、点火钨丝、火焰监视器；所述摇臂罩弯管的下端与所述摇臂吸附罩的上部固接；所述摇臂罩弯管的上端固接有所述摇臂对接法兰和所述摇臂；所述摇臂通过销轴与所述烟气脱硝模块铰接；所述点火装置固定铰接板固接在所述摇臂吸附罩的前端；所述第一铰接臂的上端通过销轴与所述点火装置固定铰接板铰接；所述第二铰接臂的上端通过销轴与所述第一铰接臂下端铰接；所述平衡板与所述第二铰接臂的下端通过销轴铰接；所述点火钨丝设置在所述平衡板的前端绝缘板上；所述火焰监视器设置在所述平衡板的前端绝缘板上的端面。

10.根据权利要求9所述的焦炉除尘孔、上升管清扫消烟装置，其特征在于：所述架体模块包括架体、走行机构、操作室和液压电气室，控制模块通过数据线与操作室和液压电气室连接；所述烟气脱硝模块包括旋风脱硝反应器、反应器进口、反应器出口、脱硝剂喷嘴检修盖、排渣阀、吸附管道模块、水平摆动定位模块，旋风脱硝反应器上设置有反应器进口、反应器出口，所述旋风脱硝反应器固接在所述架体上，所述旋风脱硝反应器内置有脱硝反应催化模块；所述排渣阀设置在所述旋风脱硝反应器的下端；所述吸附管道模块设置有排烟口、两个进烟口，其中一个进烟口与除尘孔吸附模块连通固接，另一个进烟口与水平摆动定位模块连通固接，所述吸附管道模块的排烟口与旋风脱硝反应器的所述反应器进口连通固接，所述吸附管道模块控制除尘孔吸附模块输送的除尘孔排出的高温烟气是否进入所述旋风脱硝反应器中；旋风脱硝反应器的反应器出口与所述阻火冷却模块连通固接，以将净化后的高温烟气输送给所述阻火冷却模块；水平摆动定位模块还与上升管吸附对接模块连通固接，水平摆动定位模块控制上升管吸附对接模块输送的上升管排出的高温烟气是否进入所述旋风脱硝反应器中；所述上升管吸附对接模块还包括上升管盖开启装置、上升管盖关闭装置，上升管盖开启装置包括上升管盖开启钩板、升降移动架箱体、油缸传动铰接板、升降移动架滑道、升降动力油缸、升降油缸定位铰接座、铰接座固定架、固定架、固定架滑道；所述上升管盖开启装置位于所述上升管吸附对接模块正下方；所述上升管盖开启钩板固接在所述升降移动架箱体的前端；所述升降移动架滑道设置在所述升降移动架箱体的两侧；所述油缸传动铰接板固接在所述升降移动架箱体的上部一侧；所述固定架与所述架体的前端固接；所述固定架滑道设置在两根所述固定架内侧；设置在所述升降移动架箱体两侧的所述升降移动架滑道，分别插入两根所述固定架滑道内；所述升降油缸定位铰接座与所述吸附管道模块中的所述吸附管支架连接横梁固接；所述升降动力油缸与所述升降油缸定位铰接座铰接；所述油缸传动铰接板与所述升降动力油缸的活动杆铰接；所述上升管盖关闭装置包括水平架、水平滑道板、水平移动铰接板、水平移动夹紧板、夹紧弯道滑槽定位柱、夹紧弯道滑槽、水平移动夹紧动力油缸、水平移动夹紧动力油缸铰接座；所述上升管盖关闭装置安装在所述上升管盖开启装置下端；所述水平架与所述水平滑道板固接；所述水平移动铰接板前端的凹槽与两片对称而置的所述水平移动夹紧板一端榫卯，通过销轴相互铰接为一体后，设置在所述水平滑道板的上部；所述夹紧弯道滑槽定位柱的下端穿过与所述水平架和所述水平滑道板之间的通孔，固接在所述水平架的下端面；两片所述水平移动夹紧板平面上，各设置有所述夹紧弯道滑槽；两个所述夹紧弯道滑槽定位柱，分别设置在两片所述夹紧弯道滑槽内，使得两片对称设置的所述水平移动夹紧板在前、后移动时，按所述夹紧弯道滑槽定位柱所规定的轨迹移动，实现两片对称设置的所述水平移动夹紧板之间的间距变化；所述水平滑道板的上部与所述上升管盖开启装置中的所述升降移动架箱体的下端固接；所述水平移动夹紧动力油缸铰接座与所述水平架的一端上部固接；所述水平移动夹紧动力油缸铰接于所述水平移动夹紧动力油缸铰接座上；所述水平移动夹紧动力油缸的活动杆前端与所述水平移动铰接板通过销轴铰接。