CN219929799U - 一种生化池原位扩容改造结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生化池原位扩容改造结构，包括池体，池体中分隔为厌氧槽、缺氧槽、好氧槽、污泥斗，厌氧槽与缺氧槽之间通过过水管连通，污泥斗位于好氧槽中靠近厌氧槽的一端，污泥斗中安装有上下平行的上排泥管和下排泥管，上排泥管上固接有气提管，气提管的上端伸入厌氧槽中，好氧槽中自下向上依次安装有曝气组件、进水管、三相分离器、出水堰槽、集气管，进水管的一端与缺氧槽连通，集气管底部的集气孔与三相分离器的集气罩的排气孔连通，集气管一端与气提管上部一侧连通。有益效果是：将好氧与沉淀功能区域叠加，节约空间、提升占地使用率，且稳定的提升了系统内生化池内混合液污泥的浓度，不增加额外运行成本、后期常规运维简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种生化池原位扩容改造结构。
背景技术
污水处理系统是城市居民生活污水消纳再生的主要去向途径。当前在提质增效、雨污分流背景下，随着城市规模的快速扩张和污水有效收集率的提升，污水处理厂现状产能渐难适配社会发展需求，市政污水处理已然存在着产能扩容的刚性需求。针对污水厂产能扩容的解决方案主要有两个思路：一是项目新建扩容，二是现有项目的原位改造扩容。但项目新建需考虑投资、用地及建设周期，无法快速响应现状水量溢流污染控制，故原位扩容改造是技术行之有效的关键路径。
目前现有的污水处理原位扩容技术中，多采用MBBR原位扩容技术(即通过在生化池中投加流化的聚氨酯海绵填料)，或投加污泥调理剂和生物促生剂等，实现生化系统污泥浓度的提高，从而提升生化系统性能与系统负荷。但此类技术存在的问题是：向系统中投加的MBBR填料，因填料性能差异、比表面积、流化效果等，实际运维效果并不均匀、稳定可控，难保障系统污泥浓度有效提升达目标设计浓度；其次，外加填料、生物促生剂须考虑材料的活性、循环回收、定期投加的问题，存在持续性投入，后期的运维成本较高。因此，污水处理系统中迫切需要经济适用且技术效能稳定可靠的原位扩容改造解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种生化池原位扩容改造结构。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种生化池原位扩容改造结构，包括池体，所述池体中分隔为厌氧槽、缺氧槽、好氧槽、污泥斗，所述厌氧槽与缺氧槽之间通过过水管连通，所述污泥斗位于好氧槽中靠近厌氧槽的一端，所述污泥斗中安装有上下平行的上排泥管和下排泥管，所述上排泥管上固接有气提管，所述气提管的上端伸入厌氧槽中，所述好氧槽中自下向上依次安装有曝气组件、进水管、三相分离器、出水堰槽、集气管，所述进水管的一端与缺氧槽连通，所述集气管底部的集气孔与三相分离器的集气罩的排气孔连通，所述集气管一端与气提管上部一侧连通。
其中，所述曝气组件为管式曝气器或盘式曝气器。
其中，所述进水管的管壁上开设有若干个均匀分布的出水孔。
其中，所述三相分离器处于水平状态，所述三相分离器的外周与好氧槽的内侧壁贴合，所述三相分离器的底端高于污泥斗的顶端。
本实用新型的有益效果是：
将好氧与沉淀功能区域叠加，节约空间、提升占地使用率，且稳定的提升了系统内生化池内混合液污泥的浓度，不增加额外运行成本、后期常规运维简单。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型中生化池原位扩容改造结构俯视的结构示意图；
图2是图1中AA向的结构示意图；
图3是本实用新型中三相分离器和集气管组装后横截面的结构示意图；
图中标号说明：厌氧槽1、缺氧槽2、好氧槽3、污泥斗4、过水管5、上排泥管6、下排泥管7、气提管8、曝气组件9、进水管10、三相分离器11、出水堰槽12、集气管13、集气罩14、出水孔15。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1至图3所示，一种生化池原位扩容改造结构，包括池体，池体中分隔为厌氧槽1、缺氧槽2、好氧槽3、污泥斗4，厌氧槽1与缺氧槽2之间通过过水管5连通，污泥斗4位于好氧槽3中靠近厌氧槽1的一端，污泥斗4中安装有上下平行的上排泥管6和下排泥管7，上排泥管6上固接有气提管8，气提管8的上端伸入厌氧槽1中。
好氧槽3中自下向上依次安装有曝气组件9、进水管10、三相分离器11、出水堰槽12、集气管13。
其中，进水管10的一端与缺氧槽2连通，进水管的管壁上开设有若干个均匀分布的出水孔15，进水管10将缺氧槽的污水导流至好氧槽中。
三相分离器11处于水平状态，三相分离器11的外周与好氧槽3的内侧壁贴合，三相分离器11的底端高于污泥斗4的顶端。
集气管13底部的集气孔与三相分离器11的集气罩14的排气孔连通，集气管13一端与气提管8上部一侧连通。
本实施例中，曝气组件9为管式曝气器。除此之外，曝气组件9还可以选用盘式曝气器。
污水经前端预处理、厌氧、缺氧的工艺流程处理后进入好氧槽，在好氧槽中，污水在底部经好氧曝气生化反应实现污染物的去除，随后污水经上部的三相分离器实现混合液的固、液、气三相分离，分离后的清水从出水堰槽排出，气体被集气罩汇集后排入气提管中作为回流污泥气提时的气源，污泥随水流进入污泥斗上方后沉淀至污泥斗中。
生化池的设计原理：结合传统好氧区功能原理，考虑原位扩容对占地的功能需求，将生化系统好氧曝气与沉淀功能区集成于一体。通过池体功能结构设计，将传统好氧区高程上分隔好氧曝气反应与沉淀功能区，并叠加三相分离器实现沉淀分离，构建成好氧曝气-沉淀一体池。将好氧与沉淀功能叠加，利用曝气区域空间浓度压缩程度有效提升生化系统浓度，结合池内污泥挡板阻隔回流区域，有效提升系统回流污泥浓度；通过分离模块集成沉淀功能，在符合《室外排水设计标准GB50014-2021》传统活性污泥法的沉淀表面水力负荷参考值为0.6-1.5m3/(m2·h)条件下，保障沉淀效能前提下，实现系统产能扩容，扩容量可达30-50％。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种生化池原位扩容改造结构，其特征在于：包括池体，所述池体中分隔为厌氧槽、缺氧槽、好氧槽、污泥斗，所述厌氧槽与缺氧槽之间通过过水管连通，所述污泥斗位于好氧槽中靠近厌氧槽的一端，所述污泥斗中安装有上下平行的上排泥管和下排泥管，所述上排泥管上固接有气提管，所述气提管的上端伸入厌氧槽中，所述好氧槽中自下向上依次安装有曝气组件、进水管、三相分离器、出水堰槽、集气管，所述进水管的一端与缺氧槽连通，所述集气管底部的集气孔与三相分离器的集气罩的排气孔连通，所述集气管一端与气提管上部一侧连通。
2.根据权利要求1所述的生化池原位扩容改造结构，其特征在于：所述曝气组件为管式曝气器或盘式曝气器。
3.根据权利要求1所述的生化池原位扩容改造结构，其特征在于：所述进水管的管壁上开设有若干个均匀分布的出水孔。
4.根据权利要求1所述的生化池原位扩容改造结构，其特征在于：所述三相分离器处于水平状态，所述三相分离器的外周与好氧槽的内侧壁贴合，所述三相分离器的底端高于污泥斗的顶端。
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