CN219924925U - 一种防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防护装置。所述防护装置包括：活动焊渣挡板、激光模切粉尘防护罩和进风口，所述进风口设置在激光模切粉尘防护罩顶部，激光模切粉尘防护罩底部两侧处设置活动焊渣挡板，活动焊渣挡板顶端与激光模切粉尘防护罩底部铰接。本案可以有效的将烟尘或飞溅物粘住，避免电池极片污染。

Description

一种防护装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，特别是涉及一种防护装置。

背景技术

锂离子电池目前已成为制约电动汽车发展的关键技术。锂离子电池在制造过程中，电池极片需要利用激光模切出设计的形状，在进行激光模切工作过程中，激光模切产生的焊渣会四处飞溅，如果不采取合适的防护措施，飞溅的模切烟尘和焊渣溅落到电池极片表面，易造成电池短路，给锂离子电池构成安全隐患。目前技术采用简单防护或抽风的方式，将焊渣进入收集桶内，然而受到出风口位置太大和风力的限制，以及模切焊渣熔珠飞溅速度差异较大，还有一部分飞溅的焊渣不能进入收集桶内，依然会迸溅到电池极片周围，导致电池极片污染。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种防护装置。

一种防护装置，包括：活动焊渣挡板、激光模切粉尘防护罩和进风口，所述进风口设置在激光模切粉尘防护罩顶部，激光模切粉尘防护罩底部两侧处设置活动焊渣挡板，活动焊渣挡板顶端与激光模切粉尘防护罩底部铰接。

在其中一个实施例中，所述激光模切粉尘防护罩的内表面和/或外表面贴有粘尘膜。

在其中一个实施例中，所述活动焊渣挡板的内表面和/或外表面贴有粘尘膜；和/或，所述进风口的内表面和/或外表面贴有粘尘膜。

在其中一个实施例中，所述粘尘膜为多层。

在其中一个实施例中，所述粘尘膜一层的厚度大于20um，粘尘膜上下表面涂有粘胶。

在其中一个实施例中，所述进风口形状为圆柱体。

在其中一个实施例中，所述进风口通过管道与风机连接。

在其中一个实施例中，所述激光模切粉尘防护罩底部形状与电池极片的形状相适应。

上述一种防护装置，通过激光模切粉尘防护罩底部两侧处设置活动焊渣挡板，活动焊渣挡板顶端与激光模切粉尘防护罩底部铰接，活动焊渣挡板上下活动，使得激光模切产生的烟尘或飞溅物的最低点被活动焊渣挡板刚好吸附，激光模切粉尘防护罩的内表面和/或外表面都贴有粘尘膜，可以有效的将烟尘或飞溅物粘住，避免电池极片污染。

附图说明

图1为一个实施例中防护装置带电极片结构示意图；

图2为一个实施例中防护装置结构示意图；

图3为一个实施例中粘尘膜结构示意图。

附图标号：1-挡板底部平面；2-活动焊渣挡板；3-激光模切粉尘防护罩；4-进风口；10-电池极片激光模切位置；11-电池极片；12-粘尘膜；13-粘尘膜表面。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，在本说明书中使用的术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。

在一个实施例中，如图1-图2所示，提供了一种防护装置，包括：活动焊渣挡板2、激光模切粉尘防护罩3和进风口4，所述进风口4设置在激光模切粉尘防护罩3顶部，激光模切粉尘防护罩3底部两侧处设置活动焊渣挡板2，活动焊渣挡板2顶端与激光模切粉尘防护罩3底部铰接。

其中，风机产生动力风，通过激光模切粉尘防护罩进风口4进入防护罩腔体内部，激光模切粉尘防护罩3两侧防尘罩通过各一个圆柱型的轴连接焊渣挡板2，焊渣挡板底部1与电池极片11距离自由可调，激光模切粉尘防护罩3腔体内部的风从挡板底部1吹出，同时，风对挡板2有一定的推力，挡板2底部1与电池极片11之间的距离可以通过风速的大小进行自动调节。电池极片11与激光模切粉尘防护罩3底部之间的距离1发生变化时，激光模切粉尘防护罩3内部压强发生变化，二者相互影响，底部1与电池极片11距离可以始终保持不接触。

上述一种防护装置，通过激光模切粉尘防护罩底部两侧处设置活动焊渣挡板，活动焊渣挡板顶端与激光模切粉尘防护罩底部铰接，活动焊渣挡板上下活动，使得激光模切产生的烟尘或飞溅物的最低点被活动焊渣挡板刚好吸附。

在其中一个实施例中，如图3所示，所述激光模切粉尘防护罩3的内表面和/或外表面都贴有粘尘膜12。

在其中一个实施例中，所述活动焊渣挡板2的内表面和/或外表面贴有粘尘膜12；和/或，所述进风口4的内表面和/或外表面贴有粘尘膜12。

其中，在激光模切粉尘防护罩3、挡板2内外壁以及出风口4的外壁周围贴粘尘膜。当电池极片11进行激光模切时，产生烟尘和焊渣飞溅，一部分烟尘和焊渣被负压风抽走，一部分烟尘和焊渣会飞向激光模切粉尘防护罩3及底部活动挡风板2，由于表面有粘尘膜12，飞溅的烟尘和焊渣会被粘住，只要定期更换粘尘膜12，就可以有效保护电池极片11不被激光焊渣污染。本发明装置活动焊渣挡板2与极片之11间的距离随激光模切粉尘防护罩3内部的风压自由移动，不会由于电池极片11在模切时的跳动而产生摩擦，同时动焊渣挡板2外部有粘尘膜12，飞向电池极片的烟尘及焊渣会被粘尘膜粘住，不会到处滚落，可有效保护电池极片11不被污染。

在其中一个实施例中，所述粘尘膜12为多层。

在其中一个实施例中，所述粘尘膜12一层的厚度大于20um，粘尘膜12上下表面涂有粘胶。

在其中一个实施例中，所述进风口4形状为圆柱体。

在其中一个实施例中，所述进风口4通过管道与风机连接。

其中，上述装置所用的材料可以是耐高温的塑料或不锈钢。

在其中一个实施例中，所述激光模切粉尘防护罩3底部形状与电池极片11的形状相适应。

其中，上述防护装置的激光模切防焊渣飞溅装置的风场控制方法，包括：

S110，获取激光模切产生的烟尘或飞溅物的最低点位置；

S120，将烟尘或飞溅物的最低点位置与预存的烟尘或飞溅物的理想位置进行比较，以根据比较结果判断是否需要控制焊渣挡板底部与极片之间的间距上升或下降；

S130，当活动激光挡板上升或下降时，调节动力风系统的参数，以使防护罩内部风场压强和风速稳定。

其中，活动焊渣挡板2上下运动并停留在多个不同高度位置进行电池极片11的激光模切，同时依次记录挡风板2的工作平面停留在每一位置进行激光模切的粉尘质量；选取粉尘质量最多时活动焊渣挡板2的工作平面所停留的位置，并将该位置记录为预存的烟尘或飞溅物的理想位置；当烟尘或模切飞溅物的最低点位置与预存的烟尘或模切飞溅物的理想位置相同时，控制活动焊渣挡板2的底部平面1不需要进行上下移动；当烟尘或模切飞溅物的最高点位置低于预存的烟尘或飞溅物的理想位置时，控制活动焊渣挡板2底部平面1下降以达到预存的烟尘或飞溅物的理想位置；当烟尘或模切飞溅物的最高点位置高于预存的烟尘或飞溅物的理想位置时，控制活动焊渣挡板2的底部平面1进行上升以达到预存的烟尘或模切飞溅物的理想位置。通过加大风速，可以调高活动焊渣挡板2的底部平面1与极片之间的间隙时，降低风速，可以缩小活动焊渣挡板2的底部平面1与电池极片11之间的间隙。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种防护装置，其特征在于，包括：活动焊渣挡板（2）、激光模切粉尘防护罩（3）和进风口（4），所述进风口（4）设置在激光模切粉尘防护罩（3）顶部，激光模切粉尘防护罩（3）底部两侧处设置活动焊渣挡板（2），活动焊渣挡板（2）顶端与激光模切粉尘防护罩（3）底部铰接；所述激光模切粉尘防护罩（3）的内表面和/或外表面贴有粘尘膜（12）；所述活动焊渣挡板（2）的内表面和/或外表面贴有粘尘膜（12）；和/或，所述进风口（4）的内表面和/或外表面贴有粘尘膜（12）。

2.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，所述粘尘膜（12）为多层。

3.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，所述粘尘膜（12）一层的厚度大于20um，粘尘膜（12）上下表面涂有粘胶。

4.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，所述进风口（4）形状为圆柱体。

5.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，所述进风口（4）通过管道与风机连接。

6.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，所述激光模切粉尘防护罩（3）底部。