CN219924561U - 一种易变形金属注射成型零件的同步烧结治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易变形金属注射成型零件的同步烧结治具，包括烧结托架，所述烧结托架内壁安装有零件成品，所述烧结托架上端中间开设有托槽，且托槽内壁一侧开设有定位槽，所述安装板上端开设有固定插槽，且固定插槽内壁固定连接有锁定凸块，所述烧结托架上端边缘开设有预留收缩槽。该易变形金属注射成型零件的同步烧结治具可以通过拼接扣槽、拼接扣块和定位槽将零件成品与托槽进行匹配定位插合安装，方便进行稳定安装，并且可以通过预留收缩槽进行有效的收缩，产品在有支撑的情况下烧结变形较小，能够很好满足图面尺寸要求，大幅提高良率，减少损耗，而且防粘层可以通过涂抹垫层进行挤压涂抹，避免脱落，方脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结治具技术领域，具体为一种易变形金属注射成型零件的同步烧结治具。
背景技术
金属注射成形是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。金属注射成形用到的生胚产品烧结成型治具，在烧结过程中产品会收缩。
现有设备烧结时产品收缩变形比较大，一般烧结方法不能满足产品关键尺寸要求，产品的良率太低，而且氧化铝粉涂抹不均匀，容易脱落造成成品难以脱模，使用不方便，从而需要一种易变形金属注射成型零件的同步烧结治具解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易变形金属注射成型零件的同步烧结治具，以解决上述背景技术中提到的设备烧结时产品收缩变形比较大，一般烧结方法不能满足产品关键尺寸要求，产品的良率太低，而且氧化铝粉涂抹不均匀，容易脱落造成成品难以脱模，使用不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易变形金属注射成型零件的同步烧结治具，包括烧结托架，所述烧结托架内壁安装有零件成品，所述烧结托架上端中间开设有托槽，且托槽内壁一侧开设有定位槽，所述托槽内壁两侧开设有拼接扣槽，其托槽内壁贴合有涂抹垫层，且涂抹垫层上端安装有防粘层，所述烧结托架下端固定连接有固定插块，且固定插块下端插合安装有安装板，所述安装板上端开设有固定插槽，且固定插槽内壁固定连接有锁定凸块，所述烧结托架上端边缘开设有预留收缩槽。
优选的，所述烧结托架通过固定插块在固定插槽内与安装板插合安装，且固定插块通过锁定凸块与固定插槽呈锁紧插合安装。
优选的，所述零件成品通过拼接扣块在拼接扣槽内与烧结托架呈扣合拼接安装，且零件成品和烧结托架的材质相同。
优选的，所述零件成品下端的形状与托槽的形状相匹配，且零件成品通过定位槽与烧结托架呈定位安装。
优选的，所述预留收缩槽于烧结托架上端两侧边缘呈镂空结构分布。
优选的，所述防粘层通过涂抹垫层与托槽呈挤压涂抹安装，且防粘层为氧化铝粉材质，所述涂抹垫层为网状凸起结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易变形金属注射成型零件的同步烧结治具可以通过拼接扣槽、拼接扣块和定位槽将零件成品与托槽进行匹配定位插合安装，方便进行稳定安装，并且可以通过预留收缩槽进行有效的收缩，产品在有支撑的情况下烧结变形较小，能够很好满足图面尺寸要求，大幅提高良率，减少损耗，而且防粘层可以通过涂抹垫层进行挤压涂抹，避免脱落，方脱模。
附图说明
图1为本实用新型一种易变形金属注射成型零件的同步烧结治具立体图；
图2为本实用新型一种易变形金属注射成型零件的同步烧结治具烧结托架立体图；
图3为本实用新型一种易变形金属注射成型零件的同步烧结治具零件成品立体图；
图4为本实用新型一种易变形金属注射成型零件的同步烧结治具烧结托架与安装板连接示意图；
图5为本实用新型一种易变形金属注射成型零件的同步烧结治具图2中A处放大图；
图6为本实用新型一种易变形金属注射成型零件的同步烧结治具图4中B处放大图；
图7为本实用新型一种易变形金属注射成型零件的同步烧结治具图4中C处放大图。
图中：1、烧结托架，2、零件成品，3、拼接扣槽，4、预留收缩槽，5、拼接扣块，6、托槽，7、安装板，8、定位槽，9、防粘层，10、涂抹垫层，11、固定插块，12、固定插槽，13、锁定凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种易变形金属注射成型零件的同步烧结治具，包括烧结托架1、零件成品2、拼接扣槽3、预留收缩槽4、拼接扣块5、托槽6、安装板7、定位槽8、防粘层9、涂抹垫层10、固定插块11、固定插槽12和锁定凸块13，烧结托架1内壁安装有零件成品2，烧结托架1通过固定插块11在固定插槽12内与安装板7插合安装，且固定插块11通过锁定凸块13与固定插槽12呈锁紧插合安装，这样使得烧结托架1方便进行稳定安装，避免晃动脱落，零件成品2通过拼接扣块5在拼接扣槽3内与烧结托架1呈扣合拼接安装，且零件成品2和烧结托架1的材质相同，这样使得零件成品2方便进行扣合拆装，并且零件成品2与烧结托架1材料完全相同、收缩比相同，零件成品2下端的形状与托槽6的形状相匹配，且零件成品2通过定位槽8与烧结托架1呈定位安装，这样使得零件成品2方便进行定位安装，并且完全匹配安装，固定更稳定，烧结托架1上端中间开设有托槽6，且托槽6内壁一侧开设有定位槽8，托槽6内壁两侧开设有拼接扣槽3，其托槽6内壁贴合有涂抹垫层10，且涂抹垫层10上端安装有防粘层9，防粘层9通过涂抹垫层10与托槽6呈挤压涂抹安装，且防粘层9为氧化铝粉材质，涂抹垫层10为网状凸起结构，这样使得防粘层9可以通过涂抹垫层10进行稳定均匀涂抹，避免脱落，烧结托架1下端固定连接有固定插块11，且固定插块11下端插合安装有安装板7，安装板7上端开设有固定插槽12，且固定插槽12内壁固定连接有锁定凸块13，烧结托架1上端边缘开设有预留收缩槽4，预留收缩槽4于烧结托架1上端两侧边缘呈镂空结构分布，这样使得预留收缩槽4可以使得收缩更稳定，避免断裂。
工作原理：在使用该易变形金属注射成型零件的同步烧结治具时，首先将防粘层9涂抹在涂抹垫层10上，然后成型的零件成品2通过定位槽8与托槽6定位安装，并且通过拼接扣槽3和拼接扣块5与托槽6进行扣合安装，接着将烧结托架1通过固定插块11、固定插槽12和锁定凸块13与安装板7进行插合锁紧安装，进行烧结处理，当烧结完成后，可以将零件成品2快速脱模，这就是该易变形金属注射成型零件的同步烧结治具的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种易变形金属注射成型零件的同步烧结治具，包括烧结托架(1)，所述烧结托架(1)内壁安装有零件成品(2)，其特征在于：所述烧结托架(1)上端中间开设有托槽(6)，且托槽(6)内壁一侧开设有定位槽(8)，所述托槽(6)内壁两侧开设有拼接扣槽(3)，其托槽(6)内壁贴合有涂抹垫层(10)，且涂抹垫层(10)上端安装有防粘层(9)，所述烧结托架(1)下端固定连接有固定插块(11)，且固定插块(11)下端插合安装有安装板(7)，所述安装板(7)上端开设有固定插槽(12)，且固定插槽(12)内壁固定连接有锁定凸块(13)，所述烧结托架(1)上端边缘开设有预留收缩槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种易变形金属注射成型零件的同步烧结治具，其特征在于：所述烧结托架(1)通过固定插块(11)在固定插槽(12)内与安装板(7)插合安装，且固定插块(11)通过锁定凸块(13)与固定插槽(12)呈锁紧插合安装。
3.根据权利要求2所述的一种易变形金属注射成型零件的同步烧结治具，其特征在于：所述零件成品(2)通过拼接扣块(5)在拼接扣槽(3)内与烧结托架(1)呈扣合拼接安装，且零件成品(2)和烧结托架(1)的材质相同。
4.根据权利要求3所述的一种易变形金属注射成型零件的同步烧结治具，其特征在于：所述零件成品(2)下端的形状与托槽(6)的形状相匹配，且零件成品(2)通过定位槽(8)与烧结托架(1)呈定位安装。
5.根据权利要求4所述的一种易变形金属注射成型零件的同步烧结治具，其特征在于：所述预留收缩槽(4)于烧结托架(1)上端两侧边缘呈镂空结构分布。
6.根据权利要求5所述的一种易变形金属注射成型零件的同步烧结治具，其特征在于：所述防粘层(9)通过涂抹垫层(10)与托槽(6)呈挤压涂抹安装，且防粘层(9)为氧化铝粉材质，所述涂抹垫层(10)为网状凸起结构。
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