CN219923918U - 一种锂电池电芯清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电芯清洗装置技术领域，且公开了一种锂电池电芯清洗机，包括底座、螺纹连接板和连接框，所述机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述连接框的底部内表面固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转筒，所述转筒的外表面固定套设有从动齿轮，所述转筒的顶部外表面固定连接有放置盘。该锂电池电芯清洗机，通过设置放置盘、转筒和轴承，配合第二电机、主动齿轮和从动齿轮，解决了现有技术往往采用的方式是直接将电芯放置在清洗池中进行清洗，然而在对电芯清洗过程中无法以动态方式将电芯进行清洗，导致电芯清洗效率较低，且电芯清洗效果不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电芯清洗装置技术领域，具体为一种锂电池电芯清洗机。
背景技术
锂金属电池多为使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的一种化学电池，电芯是锂金属电池中的核心部件，且多为柱形形状结构，在锂金属电池回收过程中，经常需要将拆卸下来的电芯进行清洗，通过清洗后电芯能够重新回收利用。
现有技术往往采用的方式是直接将电芯放置在清洗池中进行清洗，然而在对电芯清洗过程中无法以动态方式将电芯进行清洗，导致电芯清洗效率较低，且电芯清洗效果不佳，因此提出了一种锂电池电芯清洗机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池电芯清洗机，以解决上述背景技术中提到的现有技术往往采用的方式是直接将电芯放置在清洗池中进行清洗，然而在对电芯清洗过程中无法以动态方式将电芯进行清洗，导致电芯清洗效率较低，且电芯清洗效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电芯清洗机，包括底座、螺纹连接板和连接框，所述连接框的底部内表面固定连接有机箱，所述机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述连接框的底部内表面固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转筒，所述转筒的外表面固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮活动啮合，所述转筒的顶部外表面固定连接有放置盘，所述放置盘的外表面开设有若干个放置孔，所述放置盘的外表面螺纹连接有封闭盖(图中未示出)。
优选的，所述螺纹连接板的底部外表面固定连接有两个固定板，后侧所述固定板的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定套设有两个收卷轮，所述收卷轮的外表面绕设有钢绳，所述连接框的顶部外表面固定连接有固定架，所述固定架的顶部外表面固定连接有固定环，所述钢绳与固定环固定连接。
采用上述技术方案，通过第一电机的正反转，带动收卷轮转动，从而对钢绳吐出与收卷。
优选的，所述底座的顶部外表面固定连接有两个竖板，两个所述竖板相对的外表面转动连接有丝杆，所述螺纹连接板螺纹连接在丝杆的外表面，右侧所述竖板的外表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与丝杆固定连接。
采用上述技术方案，通过第三电机驱动丝杆转动带动螺纹连接板移动，从而对连接框进行移动。
优选的，所述底座的顶部外表面固定连接有烘干箱，所述烘干箱的外表面固定安装有热风机，所述烘干箱的内表面固定连接有环形管，所述热风机的输出端与环形管固定连通，且所述环形管的外表面开设有若干个通孔。
采用上述技术方案，通过热风机产生热风进入到环形管并通过通孔进入到烘干箱，从而对清洗完成的电芯进行烘干。
优选的，所述连接框和封闭盖的外表面均为网状，且所述放置盘的外表面开设有通水孔。
采用上述技术方案，便于清洗液进入从而对电芯进行清洗。
优选的，两个所述竖板相对的外表面固定连接有两个滑杆，所述螺纹连接板活动套设在滑杆的外表面。
采用上述技术方案，通过设置丝杆转动带动螺纹连接板在滑杆的外表面滑动，从而避免螺纹连接板随着丝杆的转动而转动。
优选的，所述主动齿轮、从动齿轮和轴承的外表面均涂覆有防锈涂层。
采用上述技术方案，通过涂覆防锈涂层避免上述零件生锈，提高其使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该锂电池电芯清洗机，通过设置放置盘、转筒和轴承，配合第二电机、主动齿轮和从动齿轮，达到了能够以动态方式对电芯进行清洗的效果，解决了现有技术往往采用的方式是直接将电芯放置在清洗池中进行清洗，然而在对电芯清洗过程中无法以动态方式将电芯进行清洗，导致电芯清洗效率较低，且电芯清洗效果不佳的问题。
2、该锂电池电芯清洗机，通过设置烘干箱、热风机，配合第三电机、丝杆和螺纹连接板，达到了能够在电芯清洗完毕后对电芯进行烘干的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型连接框及其相关结构示意图。
图中：1、底座；2、螺纹连接板；3、固定板；4、第一电机；5、转轴；6、收卷轮；7、钢绳；8、连接框；9、固定架；10、固定环；11、轴承；12、转筒；13、放置盘；14、放置孔；15、机箱；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、竖板；19、丝杆；20、第三电机；21、烘干箱；22、热风机；23、环形管；24、清洗箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请结合参阅图1-4，一种锂电池电芯清洗机，包括底座1、螺纹连接板2和连接框8，连接框8的底部内表面固定连接有机箱15，机箱15的内部固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有主动齿轮16，连接框8的底部内表面固定连接有轴承11，轴承11的内圈固定连接有转筒12，转筒12的外表面固定套设有从动齿轮17，主动齿轮16与从动齿轮17活动啮合，转筒12的顶部外表面固定连接有放置盘13，放置盘13的外表面开设有若干个放置孔14，放置盘13的外表面螺纹连接有封闭盖，将圆形锂电池的电芯插入到放置孔14中，并关闭转上封闭盖，螺纹连接板2的底部外表面固定连接有两个固定板3，后侧固定板3的外表面固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有转轴5，开启第一电机4，使得第一电机4正向转动，第一电机4正向驱动转轴5转动，转轴5的外表面固定套设有两个收卷轮6，收卷轮6的外表面绕设有钢绳7，转轴5转动带动收卷轮6转动从而将钢绳7吐出，连接框8的顶部外表面固定连接有固定架9，固定架9的顶部外表面固定连接有固定环10，钢绳7与固定环10固定连接，钢绳7带动固定环10使得连接框8进入到清洗箱24中，开启机箱15中的第二电机，第二电机驱动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动从动齿轮17转动，从而使得转筒12在轴承11的内圈发生转动，进而使得放置盘13转动，清洗液透过连接框8进入到连接框8内，在放置盘13转动下对电芯进行清洗。
工作原理：本实用新型在使用时，将圆形锂电池的电芯插入到放置孔14中，并关闭转上封闭盖，然后开启第一电机4，使得第一电机4正向转动，第一电机4正向驱动转轴5转动，使得转轴5带动收卷轮6将钢绳7吐出，使得钢绳7带动固定环10使得连接框8进入到清洗箱24中，开启机箱15中的第二电机，第二电机驱动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动从动齿轮17转动，从而使得转筒12在轴承11的内圈发生转动，进而使得放置盘13转动，清洗液透过连接框8进入到连接框8内，在放置盘13转动下对电芯进行清洗。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种锂电池电芯清洗机具有如下有益效果：达到了能够以动态方式对电芯进行清洗的效果，解决了现有技术往往采用的方式是直接将电芯放置在清洗池中进行清洗，然而在对电芯清洗过程中无法以动态方式将电芯进行清洗，导致电芯清洗效率较低，且电芯清洗效果不佳的问题。
实施例2：
实施例撰写
请结合参阅图1-4，清洗箱24内对电芯清洗完毕后，开启第一电机4使得第一电机4反向转动，第一电机4反向驱动转轴5转动从而使得收卷轮6对钢绳7进行收卷，使得连接框8从清洗箱24中脱离，底座1的顶部外表面固定连接有两个竖板18，两个竖板18相对的外表面转动连接有丝杆19，螺纹连接板2螺纹连接在丝杆19的外表面，右侧竖板18的外表面固定安装有第三电机20，第三电机20的输出端与丝杆19固定连接，底座1的顶部外表面固定连接有烘干箱21，开启第三电机20，第三电机20驱动丝杆19转动，丝杆19转动带动螺纹连接板2移动，使得连接框8移动至烘干箱21的上方，开启第一电机4，使得第一电机4正向转动，第一电机4正向驱动转轴5转动，使得转轴5带动收卷轮6将钢绳7吐出，使得钢绳7带动固定环10使得连接框8进入到烘干箱21中，烘干箱21的外表面固定安装有热风机22，烘干箱21的内表面固定连接有环形管23，热风机22的输出端与环形管23固定连通，且环形管23的外表面开设有若干个通孔，开启热风机22，使得热风机22产生热风进入到环形管23中并通过通孔进入到烘干箱21对电芯进行烘干。
工作原理：在清洗箱24内对电芯清洗完毕后，开启第一电机4使得第一电机4反向转动，第一电机4反向驱动转轴5转动从而使得收卷轮6对钢绳7进行收卷，使得连接框8从清洗箱24中脱离，并开启第三电机20，第三电机20驱动丝杆19转动，丝杆19转动带动螺纹连接板2移动，使得连接框8移动至烘干箱21的上方，然后开启第一电机4，使得第一电机4正向转动，第一电机4正向驱动转轴5转动，使得转轴5带动收卷轮6将钢绳7吐出，使得钢绳7带动固定环10使得连接框8进入到烘干箱21中，开启热风机22，使得热风机22产生热风进入到环形管23中并通过通孔进入到烘干箱21对电芯进行烘干。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种锂电池电芯清洗机具有如下有益效果：达到了能够在电芯清洗完毕后对电芯进行烘干的效果。
上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锂电池电芯清洗机，包括底座(1)、螺纹连接板(2)和连接框(8)，其特征在于：所述连接框(8)的底部内表面固定连接有机箱(15)，所述机箱(15)的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮(16)，所述连接框(8)的底部内表面固定连接有轴承(11)，所述轴承(11)的内圈固定连接有转筒(12)，所述转筒(12)的外表面固定套设有从动齿轮(17)，所述主动齿轮(16)与从动齿轮(17)活动啮合，所述转筒(12)的顶部外表面固定连接有放置盘(13)，所述放置盘(13)的外表面开设有若干个放置孔(14)，所述放置盘(13)的外表面螺纹连接有封闭盖。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯清洗机，其特征在于：所述螺纹连接板(2)的底部外表面固定连接有两个固定板(3)，后侧所述固定板(3)的外表面固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面固定套设有两个收卷轮(6)，所述收卷轮(6)的外表面绕设有钢绳(7)，所述连接框(8)的顶部外表面固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的顶部外表面固定连接有固定环(10)，所述钢绳(7)与固定环(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯清洗机，其特征在于：所述底座(1)的顶部外表面固定连接有两个竖板(18)，两个所述竖板(18)相对的外表面转动连接有丝杆(19)，所述螺纹连接板(2)螺纹连接在丝杆(19)的外表面，右侧所述竖板(18)的外表面固定安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出端与丝杆(19)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯清洗机，其特征在于：所述底座(1)的顶部外表面固定连接有烘干箱(21)，所述烘干箱(21)的外表面固定安装有热风机(22)，所述烘干箱(21)的内表面固定连接有环形管(23)，所述热风机(22)的输出端与环形管(23)固定连通，且所述环形管(23)的外表面开设有若干个通孔。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯清洗机，其特征在于：所述连接框(8)和封闭盖的外表面均为网状，且所述放置盘(13)的外表面开设有通水孔。
6.根据权利要求3所述的一种锂电池电芯清洗机，其特征在于：两个所述竖板(18)相对的外表面固定连接有两个滑杆，所述螺纹连接板(2)活动套设在滑杆的外表面。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯清洗机，其特征在于：所述主动齿轮(16)、从动齿轮(17)和轴承(11)的外表面均涂覆有防锈涂层。
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