CN219921114U - 一种钉仓组件及电动吻合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钉仓组件及电动吻合器，涉及电动吻合器技术领域，包括：钉仓本体、切割刀、驱动板。钉仓本体上设有切割槽，钉仓本体上设有定位凸台；切割刀滑动安装在切割槽中且切割刀的刀刃部分伸出钉仓本体外，切割刀前端连接有两个相互平行的弹簧片，弹簧片远离切割刀的一端连接有凸起；驱动板两侧设置有供对应的凸起嵌入的凹槽，当驱动板向前运动时，驱动板能运动至两个弹簧片之间，使凸起嵌入的对应的凹槽中，切割刀在驱动板作用下向后移动至与定位凸台相抵时，弹簧片变形使凸起从凹槽中脱离。本实用新型保证了外科手术器械手术时切割刀刃部的锋利度，从而提高手术质量，降低了医疗风险。

Description

一种钉仓组件及电动吻合器

技术领域

本实用新型涉及电动吻合器技术领域，特别涉及一种钉仓组件及电动吻合器。

背景技术

腔镜下的外科手术器械对患者的操作创伤小，手术效果好，可大大减少给手术病人带来的痛苦。外科手术器械包括操作手柄和末端执行器，操作手柄具有用于操作者握持的固定手柄，操作手柄的远端(操作时靠近使用者的一端为近端，远离使用者的一端为远端)通过细长体与末端执行器连接；末端执行器包括钉砧部分和钉匣部分，其中，钉匣部分包括用于承载缝合钉的钉匣组件，钉匣部分的钉匣组件为一次性使用的钉匣组件，在使用过一次之后需要更换新的钉匣组件。但是，目前市场中的外科手术器械设有的切割刀组件与外科手术器械的驱动杆固定连接，因此，在对钉匣部分的钉匣组件进行更换时无法对切割刀组件进行切换，但是，切割刀作为外科手术器械中对手术部位的人体组织进行切割的部件，切割刀的锋利度是实现切割缝合的关键参数，由于现有技术中的外科手术器械中的切割刀需要重复使用。切割刀的重复使用会严重影响切割刀刃部的锋利度，从而降低手术质量，进而增加一定的医疗风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钉仓组件及电动吻合器，能够对钉仓组件进行更换时同时对切割刀进行更换。

根据本实用新型第一方面实施例的一种钉仓组件包括：钉仓本体、切割刀、驱动板。所述钉仓本体上设有切割槽，所述切割槽延伸方向与所述钉仓本体延伸方向相同，所述钉仓本体上设有定位凸台；所述切割刀滑动安装在所述切割槽中且所述切割刀的刀刃部分伸出所述钉仓本体外，所述切割刀前端连接有两个相互平行的弹簧片，所述弹簧片远离所述切割刀的一端连接有凸起；所述驱动板两侧设置有供对应的所述凸起嵌入的凹槽，所述驱动板运动方向与所述切割刀延伸方向重合，当所述驱动板向前运动时，所述驱动板能运动至两个所述弹簧片之间，使所述凸起嵌入的对应的所述凹槽中，所述切割刀在所述驱动板作用下向后移动至与所述定位凸台相抵时，所述弹簧片变形使所述凸起从所述凹槽中脱离。

根据本实用新型实施例的一种钉仓组件及电动吻合器，至少具有如下有益效果：切割刀与驱动板之间可拆卸连接，当钉仓本体拆除时，切割刀也一起跟随钉仓本体被拆除，因此使得每一个钉仓本体中的切割刀只能够使用一次，保证了外科手术器械手术时切割刀刃部的锋利度，从而提高手术质量，降低了医疗风险

根据本实用新型的一些实施例，所述钉仓本体上设置有磁铁，所述磁铁用于将所述切割刀吸附在与所述定位凸台相抵的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割刀的刀刃为弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述钉仓本体上滑动连接有推钉滑块，所述钉仓本体上设有沿其长度方向延伸的推钉滑槽，所述推钉滑块与所述推钉滑槽滑动配合，所述切割刀设置位于所述推钉滑块后侧并能推动所述推钉滑块向前移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述钉仓本体卡扣连接有盖板，所述盖板与所述推钉滑块相抵，所述盖板用于防止所述推钉滑块脱离所述推钉滑槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述钉仓本体设置有缝钉腔，缝合钉容置于所述缝钉腔内，所述推钉滑块用于将所述缝合钉从所述缝钉腔内推出。

本实用新型还提出一种电动吻合器，包括上述的钉仓组件，还包括操作手柄、杆身、钉仓座、抵钉座，所述杆身一端与所述操作手柄相连，另一端与所述钉仓座相连，所述抵钉座铰接在所述钉仓座上，所述钉仓本体卡扣连接在所述钉仓座靠近所述抵钉座的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述操作手柄内设有驱动机构，所述杆身中穿设有控制杆，所述控制杆一端与所述驱动板相连，另一端与所述驱动机构相连，所述驱动机构通过所述控制杆带动所述驱动板向前或向后移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述抵钉座上设置有供所述切割刀嵌入的T型槽。

根据本实用新型实施例的一种钉仓组件及电动吻合器，至少具有如下有益效果：

(1)当钉仓本体拆除时，切割刀也一起跟随钉仓本体被拆除，因此使得每一个钉仓本体中的切割刀只能够使用一次，保证了外科手术器械手术时切割刀刃部的锋利度，从而提高手术质量，降低了医疗风险；

(2)磁铁辅助固定切割刀，且不影响驱动板推动切割刀前进，省去了传统的保险机构，能降低生产成本；

(3)导向板能沿T型槽滑动。切割刀在切割组织时，能保证钉仓本体与抵钉座之间的间距相等，组织夹持更稳定，缝合更均匀。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的安装结构的示意图；

图2为本实用新型一种实施例的钉仓本体剖面示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型一种实施例的盖板示意图；

图5为本实用新型一种实施例的驱动板示意图；

图6为本实用新型一种实施例的钉仓本体横截面示意图；

图7为本实用新型一种实施例的钉仓本体示意图。

附图标号：

钉仓本体100、切割槽110、定位凸台120、磁铁130、推钉滑槽140、缝钉腔150；

切割刀200、弹簧片210、凸起211；

驱动板300、凹槽310；

推钉滑块400；

盖板500；

操作手柄600；

杆身700、控制杆710；

钉仓座800；

抵钉座900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7所示，本实用新型一种实施例的一种钉仓组件及电动吻合器，包括：钉仓本体100、切割刀200、驱动板300。钉仓本体100沿前后方向延伸，钉仓本体100为塑料注塑成形。钉仓本体100上设有切割槽110，切割槽110完全贯穿钉仓本体100。切割槽110延伸方向与钉仓本体100延伸方向相同，钉仓本体100上设有定位凸台120；切割刀200滑动安装在切割槽110中并切割刀200的刀刃部分伸出仓体外，切割刀200用于切割人体组织。切割刀200前端连接有两个相互平行的弹簧片210，弹簧片210沿前后方向延伸。弹簧片210远离切割刀200的一端连接有凸起211；凸起211对称设置于两个弹簧片210相互靠近的一端。凸起211可以由弹簧片210自身弯曲成形。驱动板300能部分伸入分割槽中以前后活动。驱动板300两侧开设有供对应的凸起211嵌入的凹槽310，驱动板300运动方向与切割刀200延伸方向重合，当驱动板300向前运动时，驱动板300能运动至两个弹簧片210之间，弹簧片210之间的距离小于驱动板300的厚度。驱动板300靠近切割刀200的一端设置有圆角，以便于与弹簧片210接触。弹簧片210被驱动板300上的圆角推动产生弹性变形。驱动板300向前运动直到凸起211嵌入的对应的凹槽310中，此时凸起211被弹簧片210的弹力限制在凹槽310中。当凸起211嵌入的对应的凹槽310中时，切割刀200与驱动板300相互靠近的端部相抵。驱动板300此时能带动切割刀200前后活动以完成对组织的切割和退刀。切割刀200在驱动板300作用下向后移动至与定位凸台120相抵时，弹簧片210变形使凸起211从凹槽310中脱离。切割刀200与驱动板300之间可拆卸连接，当钉仓本体100拆除时，切割刀200也一起跟随钉仓本体100被拆除，因此使得每一个钉仓本体100中的切割刀200只能够使用一次，保证了外科手术器械手术时切割刀200刃部的锋利度，从而提高手术质量，降低了医疗风险。

参照图1至图7所示，可理解的是，钉仓本体100上嵌入安装有磁铁130，磁铁130位置与定位凸台120位置匹配。磁铁130用于将切割刀200吸附在与定位凸台120相抵的位置。当切割刀200切割完组织后，驱动板300将切割刀200带回至初始位置，或者当手术开始凸起211还未嵌入的对应的凹槽310中时，驱动板300与切割刀200处于分离状态。切割刀200的刀刃部如果不加以限制，切割刀200将会在切割槽110中滑动。在医生将钳口构件从患者体内取出或者伸入患者体内的过程中，刀刃部容易损伤组织，医生更换钉仓时也容易被刀刃部伤害。故设置磁铁130辅助固定切割刀200，且不影响驱动板300推动切割刀200前进，省去了传统的保险机构，能降低生产成本。

参照图5所示，可以理解的是，切割刀200的刀刃为弧形。弧形的刀刃在切割组织时，相比于直线状的刀刃更加省力，切割效果更好。

参照图1至图7所示，可以理解的是，钉仓本体100上滑动连接有推钉滑块400，钉仓本体100上设有沿其长度方向延伸的推钉滑槽140，推钉滑块400与推钉滑槽140滑动配合，切割刀200设置位于推钉滑块400后侧并能推动推钉滑块400向前移动。推钉滑块400与切割刀200之间没有连接关系，切割刀200推动推钉滑块400达到推钉滑槽140最前端后，驱动板300带动切割刀200后退，推钉滑块400与切割刀200分开，推钉滑块400留在最前端。推钉滑块400在推钉滑槽140中活动不会影响手术正常进行。故推钉滑块400与切割刀200之间不设置连接部件，有利于降低成本。推钉滑块400具体结构和安装方式为现有技术，不再详述。

参照图1至图7所示，可以理解的是，钉仓本体100卡扣连接有盖板500，盖板500材质为金属。盖板500与推钉滑块400相抵，用于防止推钉滑块400脱离推钉滑槽140。盖板500具体结构和安装方式为现有技术，不再详述。盖板500还能防止灰尘等进入钉仓本体100内。

参照图2至图7所示，可以理解的是，钉仓本体100设置有缝钉腔150，缝合钉容置于缝钉腔150内，推钉滑块400用于将缝合钉从缝钉腔150内推出。当切割刀200向前运动时，切割刀200驱动推钉滑块400向前运动，推钉滑块400推动缝合钉出钉。

本实用新型还提出一种电动吻合器，包括上述的钉仓组件，还包括操作手柄600、杆身700、钉仓座800、抵钉座900，操作手柄为现有技术，故不再详述。杆身700一端与操作手柄600相连，另一端与钉仓座800相连，抵钉座900铰接在钉仓座800上，抵钉座900用于和钉仓本体100一起夹住组织，钉仓本体100卡扣连接在钉仓座800靠近抵钉座900的一侧。钉仓本体100与钉仓座800使用卡扣连接，拆卸方便。

参照图1至图7所示，可以理解的是，操作手柄600内设有驱动机构，驱动机构为现有技术，不再详述。杆身700中穿设有控制杆710，控制杆710一端与驱动板300焊接，另一端与驱动机构相连，驱动机构用于驱动控制杆710向前或者向后移动。驱动机构通过控制杆710带动驱动板300向前或向后移动。

参照图1至图7所示，可以理解的是，抵钉座900上设置有供切割刀200嵌入的T型槽，切割刀200远离钉仓本体100一端设置有导向板。抵钉座具体结构为现有技术。抵钉座900旋转至与钉仓座800平行时，T型槽能与导向板在前后方向上重合，导向板形状与T型槽匹配，使导向板能沿T型槽滑动。切割刀200在切割组织时，能保证钉仓本体100与抵钉座900之间的间距相等，组织夹持更稳定，缝合更均匀。

使用步骤，将钉仓本体100下压、装入钉仓座800，抵钉座900与钉仓本体100夹住人体组织后，控制杆710带动驱动板300推动切割刀200前进，驱动板300靠近切割刀200过程中，弹簧片210被驱动板300上的圆角推动产生弹性变形。驱动板300向前运动直到凸起211嵌入的对应的凹槽310中，此时凸起211被弹簧片210的弹力限制在凹槽310中，切割刀200在向前运动过程中，切割组织的同时，推动推钉滑块400向前运动，推钉滑块400推动缝合钉出钉。直到切割组织完毕。此时，切割刀200需向后运动退回至与定位凸台120，由于凸起211嵌入的对应的凹槽310，故切割刀200在驱动板300带动下向后移动，直到切割刀200与定位凸台120相抵时，弹簧片210变形使凸起211从凹槽310中脱离。此时切割刀200将被磁铁130固定。取出电动吻合器即可完成操作。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种钉仓组件，其特征在于，包括：

钉仓本体(100)，所述钉仓本体(100)上设有切割槽(110)，所述切割槽(110)延伸方向与所述钉仓本体(100)延伸方向相同，所述钉仓本体(100)上设有定位凸台(120)；

切割刀(200)，滑动安装在所述切割槽(110)中且所述切割刀(200)的刀刃部分伸出所述钉仓本体(100)外，所述切割刀(200)前端连接有两个相互平行的弹簧片(210)，所述弹簧片(210)远离所述切割刀(200)的一端连接有凸起(211)；

驱动板(300)，两侧设置有供对应的所述凸起(211)嵌入的凹槽(310)，所述驱动板(300)运动方向与所述切割刀(200)延伸方向重合，当所述驱动板(300)向前运动时，所述驱动板(300)能运动至两个所述弹簧片(210)之间，使所述凸起(211)嵌入的对应的所述凹槽(310)中，所述切割刀(200)在所述驱动板(300)作用下向后移动至与所述定位凸台(120)相抵时，所述弹簧片(210)变形使所述凸起(211)从所述凹槽(310)中脱离。

2.根据权利要求1所述的一种钉仓组件，其特征在于：所述钉仓本体(100)上设置有磁铁(130)，所述磁铁(130)用于将所述切割刀(200)吸附在与所述定位凸台(120)相抵的位置。

3.根据权利要求2所述的一种钉仓组件，其特征在于：所述切割刀(200)的刀刃为弧形。

4.根据权利要求3所述的一种钉仓组件，其特征在于：所述钉仓本体(100)上滑动连接有推钉滑块(400)，所述钉仓本体(100)上设有沿其长度方向延伸的推钉滑槽(140)，所述推钉滑块(400)与所述推钉滑槽(140)滑动配合，所述切割刀(200)设置位于所述推钉滑块(400)后侧并能推动所述推钉滑块(400)向前移动。

5.根据权利要求4所述的一种钉仓组件，其特征在于：所述钉仓本体(100)卡扣连接有盖板(500)，所述盖板(500)与所述推钉滑块(400)相抵，所述盖板(500)用于防止所述推钉滑块(400)脱离所述推钉滑槽(140)。

6.根据权利要求5所述的一种钉仓组件，其特征在于：所述钉仓本体(100)设置有缝钉腔(150)，缝合钉容置于所述缝钉腔(150)内，所述推钉滑块(400)用于将所述缝合钉从所述缝钉腔(150)内推出。

7.一种电动吻合器，包括权利要求1-6任一项所述的钉仓组件，其特征在于：还包括操作手柄(600)、杆身(700)、钉仓座(800)、抵钉座(900)，所述杆身(700)一端与所述操作手柄(600)相连，另一端与所述钉仓座(800)相连，所述抵钉座(900)铰接在所述钉仓座(800)上，所述钉仓本体(100)卡扣连接在所述钉仓座(800)靠近所述抵钉座(900)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种电动吻合器，其特征在于：所述操作手柄(600)内设有驱动机构，所述杆身(700)中穿设有控制杆(710)，所述控制杆(710)一端与所述驱动板(300)相连，另一端与所述驱动机构相连，所述驱动机构通过所述控制杆(710)带动所述驱动板(300)向前或向后移动。

9.根据权利要求8所述的一种电动吻合器，其特征在于：所述抵钉座(900)上设置有供所述切割刀(200)嵌入的T型槽。