CN219918592U - 改进油室盖板结构的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进油室盖板结构的电机，解决现有技术在灌胶电缆线及装配油室盖板时存在效率低、灌胶严实出现缝隙导致电机故障等问题，采用的技术方案：包括油室，设置在油室外端的油室盖板，油室上设置穿线通道，油室盖板上设置穿线孔，其特征在于所述电缆线上设置内插头和外插头，所述内插头和外插头插接配合，所述内插头设置在所述穿线通道中，所述内插头与所述穿线通道之间的空间灌充密封胶。其技术效果：首先采用内插头和外插头方式使延伸于电机外部的电缆线可拆卸，方便对内插头与油室之间的间隙进行灌胶密封及固定，接着在装配油室盖板，最后外插头插接到内插头上，完成电机装配，不仅灌胶效率及质量高，而且方便油室盖板装配。

Description

改进油室盖板结构的电机

技术领域

本实用新型涉及一种电机领域，尤其涉及一种适用于井泵的改进油室盖板结构的电机。

背景技术

井泵用电机上设置的油室盖板主要有两方面的作用：一、保护油室；二、用于提升整个电机的视觉效果及品质。在电机的生产装配过程中，油室盖板的安装方式主要有两种，装配方式一：先电缆线灌胶电缆线，然后将电缆线从穿过油室盖板的穿线孔中穿出，接着将油室盖板通过连接件固定在油室的外端。由于延伸至电机外部的电缆线长度，油室盖板要穿过较长的电缆线需要较长的时间，直到延伸出去的电缆线完全穿过油室盖板，使油室盖板与油室之间没有多余的电缆线堆积，油室盖板才能通过连接件固定在油室的外端，因此这种装配方式存在装配效率低的问题。装配方式二：在电缆线灌胶时，先将油室盖板放在电缆线上，使电缆线从穿过油室盖板的穿线孔中穿出，并将油室盖板通过连接固定在油室的外端，然后再进行灌胶工作。对于这种装配方式来说，灌胶工作是在油室的穿线通道及油室盖板的穿线孔中进行，灌胶操作空间小，给灌胶工作带来极大的不便，不仅影响灌胶效率，还容易出现灌胶不严实，因虚灌、漏灌而出现缝隙(在油室通道或油室盖板的穿线孔中出现缝隙)，导致井泵使用时电机外部的水通过缝隙进去电机内致使电机出现故障。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种改进油室盖板结构的电机，首先采用内插头和外插头方式使延伸于电机外部的电缆线可拆卸，方便对内插头与油室之间的间隙进行灌胶密封及固定，接着在装配油室盖板，最后外插头插接到内插头上，完成电机装配，不仅灌胶效率及质量高，而且方便油室盖板装配。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：改进油室盖板结构的电机，包括油室，设置在油室外端的油室盖板，所述油室上设置穿线通道，所述油室盖板上设置穿线孔，电缆线自电机内部依次通过穿线通道、穿线孔穿出，其特征在于所述电缆线上设置内插头和外插头，所述内插头和外插头插接配合，所述内插头设置在所述穿线通道中，所述内插头与所述穿线通道之间的空间灌充密封胶。

首先采用内插头和外插头方式使延伸于电机外部的电缆线可拆卸，方便对内插头与油室之间的间隙进行灌胶密封及固定，接着在装配油室盖板，最后外插头插接到内插头上，完成电机装配，不仅灌胶效率及质量高，而且方便油室盖板装配。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

所述油室盖板上设有朝向所述油室方向下沉的下沉区域，所述穿线孔设置在所述下沉区域中。为了方便外插头插接到内插头上，将穿线孔所在区域下沉，及朝着油室方向凹进，有利于减少内插头具有油室盖板表面之间的距离，方便操作者更为直观观察到内插头位置，并且减少外插头插接动作的行程，有利于高效、可靠形成插接。

采用下沉式油室盖板，在使用过程中更加贴合油室外形。在装配电机的过程中，延伸在电机外部的电缆线可以通过外插头在油室盖板的上面直接进行安装，解决了在生产过程中电缆线安装困难的问题，大大缩短生产时间，减少人力损耗。

为了进一步减少油室端盖距离内插头之间的距离，所述下沉区域的内壁贴合于所述穿线通道的外端壁，还有利于使设置在下沉区域外壁上的压板能够可靠压紧固定外插头，而且还有利于连接件依次穿过压板、下沉区域并与油室形成可靠的固定连接。

所述穿线孔中设置一可拆卸式配合的插头护套，所述外插头设于所述插头护套中，有利于保护外插头，并提高外插头与内插头插接可靠性。

所述插头护套的内端设置外翻边，所述外翻边扣接于所述下沉区域的内壁上，所述下沉区域的外壁配合一压板，所述压板可拆卸式固定在所述下沉区域上、并陷于所述下沉区域中，所述压板用于固定所述插头护套。外翻边的设置有利于快速方便装配、并提高装配可靠性。

接着对油室盖板进一步优化，所述油室盖板还包括外围的扣环，设置在所述扣环包围区域内的盖板本体，所述下沉区域位于所述扣环包围区域内，所述盖板本体与所述下沉区域配合形成一圆环，所述扣环、盖板本体和下沉区域为一体结构。

所述下沉区域设置于所述盖板本体的边沿区域，所述扣环与所述油室的外端侧壁形成扣接。扣环的设置有利于提高油室盖板与油室之间装配稳定性及可靠性。

所述油室盖板还包括压环，所述压环位于所述扣环与所述盖板本体之间、并形成台阶结构，所述盖板本体的外端表面位于所述压环的外端表面的轴向外侧。压环的设置有利于提高油室盖板的整体强度，也有利于提高油室盖板的内腔体积，方便容纳、隐藏更多的其他结构或部件。

所述压环为所述盖板本体的边沿轴向内折再外翻形成的外翻环。即，压环与扣环、盖板本体、下沉区域为一体结构。

所述穿线孔的壁体上设置定位凹进，所述定位凹进与插头护套的外壁上的定位条形成定位配合。定位凹进的设置有利于为了进一步提高装配效率，并且通过定位凹进的位置可以直观快速确认外插头的插接方向，操作者无需通过穿线通道观看内插头方向来确认外插头的插接方向。

本实用新型具有的有益效果：首先采用内插头和外插头方式使延伸于电机外部的电缆线可拆卸，方便对内插头与油室之间的间隙进行灌胶密封及固定，接着在装配油室盖板，最后外插头插接到内插头上，完成电机装配，不仅灌胶效率及质量高，而且方便油室盖板装配，大大提高灌胶质量、提高装配效率。采用下沉式油室盖板，在使用过程中更加贴合油室外形可以更好的保护油室。在装配电机的过程中，延伸在电机外部的电缆线可以通过外插头在油室盖板的上面直接进行安装，解决了在生产过程中电缆线安装困难的问题，大大缩短生产时间，减少人力损耗。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构示意图。

图2是图1的一种俯视结构示意图。

图3是图2中B-B的一种剖视结构示意图。

图4是本实用新型中油室盖板的一种结构示意图。

图中：1、油室；2、油室盖板；3、穿线通道；4、穿线孔；5、内插头；6、外插头；7、下沉区域；8、插头护套；9、外翻边；10、压板；11、扣环；12、盖板本体；13、压环；14、定位凹进；15、电机转轴。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-4所示，改进油室盖板结构的电机，包括油室1，设置在油室1外端的油室盖板2，所述油室1上设置穿线通道3，所述油室盖板2上设置穿线孔4，电缆线自电机内部依次通过穿线通道3、穿线孔4穿出，所述油室盖板2通过连接件可拆卸式固定在所述油室1的外端，电机转轴15轴向贯穿所述油室1及所述油室盖板2。

本技术方案改进首先体现于：所述电缆线上设置内插头5和外插头6，所述内插头5和外插头6插接配合，所述内插头5设置在所述穿线通道3中，所述内插头5与所述穿线通道3之间的空间灌充密封胶。

首先采用内插头5和外插头6方式使延伸于电机外部的电缆线可拆卸，方便对内插头5与油室1之间的间隙进行灌胶密封及固定，接着在装配油室盖板2，最后外插头6插接到内插头5上，完成电机装配，不仅灌胶效率及质量高，而且方便油室盖板2装配。

接着，本技术方案还对油室盖板本身进行改进：所述油室盖板2上设有朝向所述油室1方向下沉的下沉区域7，所述穿线孔4设置在所述下沉区域7中。为了方便外插头6插接到内插头5上，将穿线孔4所在区域下沉，及朝着油室1方向凹进，有利于减少内插头5具有油室盖板2表面之间的距离，方便操作者更为直观观察到内插头5位置，并且减少外插头6插接动作的行程，有利于高效、可靠形成插接。

本技术方案采用下沉式油室盖板2，使得在使用过程中更加贴合油室1外形。在装配电机的过程中，延伸在电机外部的电缆线可以通过外插头6在油室盖板2的上面直接进行安装，解决了在生产过程中电缆线安装困难的问题，大大缩短生产时间，减少人力损耗。

为了进一步减少油室1端盖距离内插头5之间的距离，所述下沉区域7的内壁贴合于所述穿线通道3的外端壁，还有利于使设置在下沉区域7外壁上的压板10能够可靠压紧固定外插头6，而且还有利于连接件依次穿过压板10、下沉区域7并与油室1形成可靠的固定连接。

为了保护外插头6，并提高外插头6与内插头5插接可靠性，所述穿线孔4中设置一可拆卸式配合的插头护套8，所述外插头6设于所述插头护套8中。

为了方便装配并提高装配可靠性，所述插头护套8的内端设置外翻边9，所述外翻边9扣接于所述下沉区域7的内壁上，所述下沉区域7的外壁配合一压板10，所述压板10可拆卸式固定在所述下沉区域7上、并陷于所述下沉区域7中，所述压板10用于固定所述插头护套8。

接着对油室盖板2进一步优化，所述油室盖板2还包括外围的扣环11，设置在所述扣环11包围区域内的盖板本体12，所述下沉区域7位于所述扣环11包围区域内，所述盖板本体12与所述下沉区域7配合形成一圆环，所述扣环11、盖板本体12和下沉区域7为一体结构。

所述下沉区域7设置于所述盖板本体12的边沿区域，所述扣环11与所述油室1的外端侧壁形成扣接。扣环11的设置有利于提高油室盖板2与油室1之间装配稳定性及可靠性。

所述油室盖板2还包括压环13，所述压环13位于所述扣环11与所述盖板本体12之间、并形成台阶结构，所述盖板本体12的外端表面位于所述压环13的外端表面的轴向外侧。压环13的设置有利于提高油室盖板2的整体强度，也有利于提高油室盖板2的内腔体积，方便容纳、隐藏更多的其他结构或部件。

所述压环13为所述盖板本体12的边沿轴向内折再外翻形成的外翻环。即，压环13与扣环11、盖板本体12、下沉区域7为一体结构。

所述穿线孔4的壁体上设置定位凹进14，所述定位凹进14与插头护套8的外壁上的定位条形成定位配合。定位凹进14的设置有利于为了进一步提高装配效率，并且通过定位凹进14的位置可以直观快速确认外插头6的插接方向，操作者无需通过穿线通道3观看内插头5方向来确认外插头6的插接方向。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.改进油室盖板结构的电机，包括油室(1)，设置在油室(1)外端的油室盖板(2)，所述油室(1)上设置穿线通道(3)，所述油室盖板(2)上设置穿线孔(4)，电缆线自电机内部依次通过穿线通道(3)、穿线孔(4)穿出，其特征在于所述电缆线上设置内插头(5)和外插头(6)，所述内插头(5)和外插头(6)插接配合，所述内插头(5)设置在所述穿线通道(3)中，所述内插头(5)与所述穿线通道(3)之间的空间灌充密封胶。

2.根据权利要求1所述的改进油室盖板结构的电机，其特征在于所述油室盖板(2)上设有朝向所述油室(1)方向下沉的下沉区域(7)，所述穿线孔(4)设置在所述下沉区域(7)中。

3.根据权利要求2所述的改进油室盖板结构的电机，其特征在于所述下沉区域(7)的内壁贴合于所述穿线通道(3)的外端壁。

4.根据权利要求3所述的改进油室盖板结构的电机，其特征在于所述穿线孔(4)中设置一可拆卸式配合的插头护套(8)，所述外插头(6)设于所述插头护套(8)中。

5.根据权利要求4所述的改进油室盖板结构的电机，其特征在于所述插头护套(8)的内端设置外翻边(9)，所述外翻边(9)扣接于所述下沉区域(7)的内壁上，所述下沉区域(7)的外壁配合一压板(10)，所述压板(10)可拆卸式固定在所述下沉区域(7)上、并陷于所述下沉区域(7)中，所述压板(10)用于固定所述插头护套(8)。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的改进油室盖板结构的电机，其特征在于所述油室盖板(2)还包括外围的扣环(11)，设置在所述扣环(11)包围区域内的盖板本体(12)，所述下沉区域(7)位于所述扣环(11)包围区域内，所述盖板本体(12)与所述下沉区域(7)配合形成一圆环，所述扣环(11)、盖板本体(12)和下沉区域(7)为一体结构。

7.根据权利要求6所述的改进油室盖板结构的电机，其特征在于所述下沉区域(7)设置于所述盖板本体(12)的边沿区域，所述扣环(11)与所述油室(1)的外端侧壁形成扣接。

8.根据权利要求7所述的改进油室盖板结构的电机，其特征在于所述油室盖板(2)还包括压环(13)，所述压环(13)位于所述扣环(11)与所述盖板本体(12)之间、并形成台阶结构，所述盖板本体(12)的外端表面位于所述压环(13)的外端表面的轴向外侧。

9.根据权利要求8所述的改进油室盖板结构的电机，其特征在于所述压环(13)为所述盖板本体(12)的边沿轴向内折再外翻形成的外翻环。

10.根据权利要求9所述的改进油室盖板结构的电机，其特征在于所述穿线孔(4)的壁体上设置定位凹进(14)，所述定位凹进(14)与插头护套(8)的外壁上的定位条形成定位配合。