CN219917934U - 一种无搭接主电路连接结构及单元总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无搭接主电路连接结构及单元总成，无搭接主电路连接结构包括断路器连接排和主电路接插件，通过断路器连接排直接插入主电路接插件，与导电插头的插头前插口插接连接。单元总成，包括单元和单元室，单元内安装断路器，断路器通过无搭接主电路连接结构进行主电路连接。有益效果是：主电路接插件的结构为双插口，没有接线排，减少了搭接点，减小了连接距H以及主电路连接的铜排用铜量。采用无搭接主电路连接结构的单元可以进一步减少单元深度L，实现单元小型化。开关柜外型小型化，应用设备减小基建成本。针对各种型号断路器电流等级应用设计，只要设计1次即为永久设计定型结构，并且对主电路连接结构标准化程度大大提高。

Description

一种无搭接主电路连接结构及单元总成

技术领域

本实用新型涉及低压开关柜技术领域，特别是一种无搭接主电路连接结构及单元总成。

背景技术

低压开关柜分类抽屉式、插拔式单元，应用的断路器均为固定式主电路连接结构。抽屉单元总成的主电路连接结构为：应用主电路动插件连接断路器，主电路动插件通过导电插头与垂直母线插接连接，以及用于出线的主电路静插件插接连接。插拔式单元总成的主电路连接结构为：固定式断路器背后固定有导电连接件，配套一个底座，底座通过插座与断路器插拔连接，底座的进线端通过断路器连接排与垂直母线固定连接。

以630A电流规格为例，这二种主电路连接结构，抽屉单元的占用深度为450mm，插拔式单元的占用深度为450mm。而低压开关柜的单元深度L、宽度都以满足630A主电路连接技术要求进行定义。目前市场普遍可见的630A抽屉单元总成的主电路连接结构如图1所示，断路器固定位置与安装主电路动插件的单元后端板之间的间距即连接距H为180mm，单元深度L为450mm。目前市场普遍可见的630A插拔式单元总成的主电路连接结构如图2所示，底座背面与单元室后板之间的连接占用空间H要达到150mm，单元深度L为450mm。图1的抽屉单元的主电路连接结构要通过二次过渡即翻排才能与断路器连接，连接结构型式复杂，安装费工，630A断路器连接排即铜排用铜量要达5.5kg。图2的插拔式单元的主电路连接结构的断路器连接排用铜量为3～3.6kg。但底座进线侧的断路器连接排与垂直母线的连接为固定连接，安装都要在柜体上进行，工作强度高、费工，用户反映认为插拔式主电路连接结构并不符合不停电检修、快速维护要求。

抽屉单元、插拔式单元有互感器布置需求，并且应用的断路器型号太多，不同型号的断路器相间中心距D大小不一，断路器连接排规格也各不相同，应用的互感器外型尺寸大小不一。

如图1所示的抽屉单元总成的主电路连接结构存在连接距H大、用铜量大的问题，如图2所示的插拔式单元总成的主电路连接结构存在连接点多，连接工艺复杂，连接距H大的问题。

目前行业相关电力部门倡导新型电力设备小型化、节能减排、下降成本，提高技术品质性能，低压柜柜深800mm，柜宽W500mm。

申请人2019研发了一种主电路连接结构，具体公开在发明专利文献CN201911305639.X中，该主电路连接结构通过主电路接插件的相间中心与断路器的对应相的相间中心对应设置解决减少连接点，缩小连接距H的技术问题。与图1的抽屉单元的主电路连接结构相比，连接距H可以减小45mm。通过成果转化，实现了如图3所示的抽屉单元柜宽W500mm，单元深度L400mm，同时实现了可移插拔单元柜宽W600mm，单元深度L350mm。

但是，主电路动插件具有接线排，用于与断路器连接排进行连接，断路器连接排与主电路动插件的接线排之间仍有一个搭接点。有搭接点，即占用连接距长度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何进一步减小连接距H以及主电路连接的铜排用铜量以及实现单元深度再减浅的技术目标；

进一步解决：减小连接距并减浅单元深度，实现设备小型化630A单元，即定义开关柜小型化更高可行性，以及实现柜宽500mm插拔式单元应用技术。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无搭接主电路连接结构，包括断路器连接排和主电路接插件，断路器连接排用于断路器与主电路接插件之间的导电连接，主电路接插件通过导电插头进行插接连接，通过断路器连接排与断路器连接的主电路接插件为双插口主电路接插件，断路器连接排直接插入双插口主电路接插件，与导电插头的插头前插口插接连接。

优选，双插口主电路接插件包括插头绝缘壳和通过插头绝缘壳定位的导电插头，导电插头具有插头前插口和插头后插口，插头绝缘壳上具有断路器连接排插口，断路器连接排通过断路器连接排插口直接插入主电路接插件，与导电插头的插头前插口插接连接，双插口主电路接插件作为动插件通过插头绝缘壳固定在单元后端板上，断路器连接排与插头绝缘壳之间通过紧固件进行固定。

或者，双插口主电路接插件包括插头绝缘壳和通过插头绝缘壳定位的导电插头，导电插头具有插头前插口和插头后插口，插头绝缘壳上具有外壳前插口，断路器连接排通过外壳前插口直接插入主电路接插件，与导电插头的插头前插口插接连接，双插口主电路接插件作为静插件通过插头绝缘壳固定在单元室后板上，断路器连接排的后端作为动插件通过动插件绝缘壳固定在单元后端板上，动插件绝缘壳上具有断路器连接排插口，断路器连接排的后端穿过断路器连接排插口，断路器连接排的后端与动插件绝缘壳之间通过紧固件进行固定。

进一步优选，断路器连接排插口具有一定的长度，用于对断路器连接排插入导电插头连接进行导向。

更进一步优选，紧固件为可拆卸紧固件，可拆卸紧固件具体为螺栓紧固件，断路器连接排与断路器连接排插口的侧面具有固定通孔，螺栓紧固件通过穿过断路器连接排和断路器连接排插口的固定通孔的方式对断路器连接排进行固定。

优选，通过断路器连接排与断路器连接的进线侧和出线侧的各相的主电路接插件由上至下分层排布，并且相间中心CL与断路器的对应相的相间中心CL对应设置，通过断路器连接排与断路器连接的进线侧和出线侧的各相的主电路接插件通过由上至下分层排布的断路器连接排与断路器的对应相一一对应连接。

一种单元总成，具体为低压开关柜的单元总成，包括单元和单元室，单元内安装断路器，断路器通过上述的无搭接主电路连接结构进行主电路连接。

优选，出线侧的套在B相的断路器连接排上的B相互感器通过安装在单元后端板上的互感器支架进行安装，B相互感器靠近B相的主电路接插件设置。

本实用新型的有益效果是：本方案的主电路接插件的结构为双插口，没有接线排，并且减少了搭接点，减小了连接距H以及主电路连接的铜排用铜量，主电路接插件也无需连接铜排的成本下降。

采用本实用新型的无搭接主电路连接结构的630A单元可以进一步减少单元深度L，实现单元小型化，减小基建成本。

本方案的无搭接主电路连接结构是标准化程度极高的连接结构，针对各种型号断路器电流等级应用设计，结合主电路接插件相间中心CL与断路器的对应相的相间中心CL对应设置，只要设计1次即为永久设计定型结构。

本方案的无搭接主电路连接结构与断路器的安装工艺都在工作平台安装，省安装人工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是现有的通过翻排进行主电路连接的630A抽屉单元总成的结构示意图；

图2是现有的630A插拔式单元总成的结构示意图；

图3是现有的通过相间中心CL一致进行主电路连接的630A抽屉单元总成的结构示意图；

图4是本实用新型的125A的导电插头的结构示意图；

图5是本实用新型的250A的导电插头的结构示意图；

图6是本实用新型的375A的导电插头的结构示意图；

图7是本实用新型的接插件结构形式一的双插口主电路接插件的结构示意图；

图8是本实用新型的接插件结构形式二的双插口主电路接插件的结构示意图；

图9是本实用新型的接插件结构形式三的双插口主电路接插件的结构示意图；

图10是本实用新型的去除插头后壳的接插件结构形式一的前侧视角下的结构示意图；

图11是本实用新型的去除插头后壳的接插件结构形式一的后侧视角下的结构示意图；

图12是本实用新型的去除插头后壳的接插件结构形式二的前侧视角下的结构示意图；

图13是本实用新型的去除插头前壳的接插件结构形式三的前侧视角下的结构示意图；

图14是本实用新型的断路器连接排与接插件结构形式一无搭接连接的结构示意图；

图15是本实用新型的断路器连接排与动插件绝缘壳固定的结构示意图；

图16是本实用新型的接插件结构形式一与垂直母线插接连接的结构示意图；

图17是本实用新型的接插件结构形式三与垂直母线插接连接的结构示意图；

图18是本实用新型的接插件结构形式一或二与出线静插座插接连接的结构示意图；

图19是本实用新型的125A的第一种结构原理的双插口主电路接插件的结构示意图；

图20是本实用新型的250A的第一种结构原理的双插口主电路接插件的结构示意图；

图21是本实用新型的400A的第一种结构原理的双插口主电路接插件的结构示意图；

图22是本实用新型的125A的第二种结构原理的双插口主电路接插件的结构示意图；

图23是本实用新型的250A的第二种结构原理的双插口主电路接插件的结构示意图；

图24是本实用新型的400A的第二种结构原理的双插口主电路接插件的结构示意图；

图25是本实用新型的采用第一种结构原理的无搭接主电路连接结构的结构示意图；

图26是本实用新型的采用第二种结构原理的无搭接主电路连接结构的结构示意图；

图27是图25的后侧视角下的结构示意图；

图28是图26的后侧视角下的结构示意图；

图29是本实用新型的采用第一种结构原理的无搭接主电路连接结构与单元后端板的装配示意图；

图30是本实用新型的采用第二种结构原理的无搭接主电路连接结构与单元后端板的装配示意图；

图31是图29的前侧视角下的结构示意图；

图32是图30的前侧视角下的结构示意图；

图33是本实用新型的采用第一种结构原理的无搭接主电路连接结构的柜宽W600mm、单元深度L300mm的630A抽屉单元总成的总装示意图；

图34是本实用新型的采用第二种结构原理的无搭接主电路连接结构的柜宽W600mm、单元深度L300mm的630A抽屉单元总成的总装示意图；

图35是本实用新型的采用第二种结构原理的无搭接主电路连接结构的柜宽W500mm、单元深度L300mm的630A抽屉单元总成的总装示意图；

图36是本实用新型的采用第一种结构原理的无搭接主电路连接结构的柜宽W600mm、单元深度L300mm的630A可移插拔式单元总成的总装示意图；

图37是本实用新型的采用第一种结构原理的无搭接主电路连接结构的柜宽W600mm的用于控制回路的125A、250A抽屉单元总成的总装示意图；

图38是图37的后侧视角下的总装示意图；

图39是本实用新型的采用第一种结构原理的无搭接主电路连接结构的柜宽W600mm的用于控制回路的400A、650A抽屉单元总成的总装示意图；

图40是图39的后侧视角下的总装示意图；

图41是本实用新型的断路器的相间中心CL和相间中心距D的示意图；

图42是本实用新型的主电路接插件的相间中心CL和相间中心距D的示意图；

图中，1.断路器连接排，2.断路器，3.双插口主电路接插件，4.导电插头，4-1.插头前插口，4-2.插头后插口，5.插头绝缘壳，5-1.断路器连接排插口，5-2.插头前壳，5-3.插头后壳，5-4.外壳前插口，5-5.固定通孔，6.单元后端板，7.螺栓紧固件，8.单元室后板，9.动插件绝缘壳，10.B相互感器，11.垂直母线，12.出线静插座，13.常规主电路接插件，13-1.接线排，14.互感器支架。

具体实施方式

如图4～42所示，一种无搭接主电路连接结构，包括断路器连接排1和主电路接插件，断路器连接排1用于断路器2与主电路接插件之间的导电连接，主电路接插件通过导电插头4进行插接连接，通过断路器连接排1与断路器2连接的主电路接插件为双插口主电路接插件3，断路器连接排1直接插入双插口主电路接插件3，与导电插头4的插头前插口4-1插接连接。

通过断路器连接排1与断路器2连接的进线侧和出线侧的各相的双插口主电路接插件3由上至下分层排布，并且相间中心CL与断路器2的对应相的相间中心CL对应设置，通过断路器连接排1与断路器2连接的进线侧和出线侧的各相的双插口主电路接插件3通过由上至下分层排布的断路器连接排1与断路器2的对应相一一对应连接。

双插口主电路接插件3有两种结构原理。

如图7、8、10、11、12、14、16和18所示，第一种结构原理的双插口主电路接插件3作为动插件通过插头绝缘壳5固定在单元后端板6上，断路器连接排1与插头绝缘壳5之间通过紧固件进行固定。

双插口主电路接插件3包括插头绝缘壳5和通过插头绝缘壳5定位的导电插头4。插头绝缘壳5上具有断路器连接排插口5-1，断路器连接排1通过断路器连接排插口5-1直接插入双插口主电路接插件3，与导电插头4的插头前插口4-1插接连接。

插头绝缘壳5包括插头前壳5-2和插头后壳5-3，插头前壳5-2和插头后壳5-3前后组装在一起形成插头绝缘壳5，导电插头4在插头绝缘壳5内分层定位。

断路器连接排插口5-1具有一定的长度，用于对断路器连接排1进行导向。紧固件为可拆卸紧固件，可拆卸紧固件具体为螺栓紧固件7，断路器连接排1和断路器连接排插口5-1的侧面具有固定通孔5-5，螺栓紧固件7通过穿过断路器连接排1和断路器连接排插口5-1的固定通孔5-5的方式对断路器连接排1进行固定。

如图4、5和6所示，导电插头4为现有技术，导电插头4由导电片、弹簧、固定支架和涨紧固定轴组成。导电插头4的电流等级由导电片的载流量决定，导电插头4具有插头前插口4-1和插头后插口4-2，导电插头4的插头前插口4-1和插头后插口4-2由垂直母线11的厚度决定，导电插头4的压力由弹簧决定，涨紧固定轴与固定支架涨紧装配。

如图9、13、15和17所示，第二种结构原理的双插口主电路接插件3与第一种结构原理的双插口主电路接插件3的结构基本相同，同样包括插头绝缘壳5和通过插头绝缘壳5定位的导电插头4，导电插头4具有插头前插口4-1和插头后插口4-2，插头绝缘壳5上具有外壳前插口5-4，断路器连接排1通过外壳前插口5-4直接插入双插口主电路接插件3，与导电插头4的插头前插口4-1插接连接。

与第一种结构原理相比，第二种结构原理的区别在于：双插口主电路接插件3作为静插件通过插头绝缘壳5固定在单元室后板8上，断路器连接排1的后端作为动插件通过动插件绝缘壳9固定在单元后端板6上，动插件绝缘壳9上具有断路器连接排插口5-1，断路器连接排1的后端穿过断路器连接排插口5-1，断路器连接排1的后端与动插件绝缘壳9之间通过紧固件进行固定。

插头绝缘壳5的外壳前插口5-4和动插件绝缘壳9的断路器连接排插口5-1具有一定的长度，用于对断路器连接排1进行导向。断路器连接排1和动插件绝缘壳9的断路器连接排插口5-1的侧面具有固定通孔5-5，螺栓紧固件7通过穿过断路器连接排1和动插件绝缘壳9的断路器连接排插口5-1的固定通孔5-5的方式对断路器连接排1进行固定。

如图25～40所示，一种单元总成，具体为低压开关柜的单元总成，包括单元和单元室，单元内安装断路器2，断路器2通过上述的无搭接主电路连接结构进行主电路连接。

出线侧的B相互感器10通过安装在单元后端板6上的互感器支架14进行安装，使套在B相的断路器连接排1上的B相互感器10可尽快靠近B相的双插口主电路接插件3设置，减小B相互感器10对单元深度L的影响。而A、C相互感器仅需采用常规方式进行安装。该互感器布置方式的结构原理公开于申请人的专利文献CN202220361289.X中。

因为630A主电路连接技术要求决定了低压开关柜的单元深度L、宽度，实现了630A无搭接主电路连接结构，400A、250A、125A采用相同结构原理同样能够实现。故下面结合附图先以630A无搭接主电路连接结构为例，对本实用新型的技术方案进行进一步详细陈述。

导电插头4有多种结构形式、多种不同开口，由应用电流、垂直母线11厚度、宽度决定。

单片导电片的载流量为125A时，如图4所示，采用单片导电片构成125A导电插头4，如图5所示，采用2片导电片组合构成250A导电插头4，如图6所示，采用3片导电片组合构成375A导电插头4。

行业中普遍应用的630A的断路器2的相间中心距D有58mm、46mm、45mm、44mm、43.5mm这几种。630A的断路器连接排1的尺寸规格有6×40、8×30、8×35这几种。

行业标准要求，630A的主电路接插件的导电插头4的分层组合高度要比断路器连接排1的高度小10mm。630A的相间电气间隙不小于12.5～16mm的要求。

当630A的断路器2的相间中间距为58mm时，应用6×40规格的断路器连接排1，相间电气间隙为18mm，符合相间电气间隙要求。3组250A导电插头4的分层组合高度可以适配的6×40规格的断路器连接排1。

当630A的断路器2的相间中间距为43.7mm、44mm、45mm、46mm时，为满足相间电气间隙要求，需要采用8×35或8×30规格的断路器连接排1，相间电气间隙分别为13.5mm、14mm、15mm、16mm，同时只有2组375A导电插头4的分层组合高度才能适配8×35和8×30规格的断路器连接排1。

所以本实用新型提供了三种结构形式的双插口主电路接插件3，针对断路器2所有型号，实现行业所有型号断路器2全覆盖配套。

630A的双插口主电路接插件3的三种结构形式，分别是如图7、10和11所示的接插件结构形式一、如图8和12所示的接插件结构形式二和如图9和13所示的接插件结构形式三。

接插件结构形式一和二的630A的双插口主电路接插件3的结构原理相同，采用第一种结构原理进行断路器连接排1与双插口主电路接插件3的无搭接连接，即接插件结构形式一和二作为动插件通过插头绝缘壳5固定在单元后端板6上，断路器连接排1与插头绝缘壳5之间通过紧固件进行固定。

接插件结构形式一和二的区别在于：接插件结构形式一采用3组2片导电片组合构成的250A导电插头4，适配的6×40规格的断路器连接排1，满足相间中间距大于等于55mm的630A断路器2的无搭接主电路连接要求，接插件结构形式一在进线侧和出线侧通用；

接插件结构形式二采用2组3片导电片组合构成的375A导电插头4，适配的8×35和8×30规格的断路器连接排1，满足相间中间距大于等于43.7mm的630A断路器2的无搭接主电路连接要求，接插件结构形式二仅用于出线侧；

接插件结构形式三的630A的双插口主电路接插件3采用第二种结构原理进行断路器连接排1与双插口主电路接插件3的无搭接连接，即接插件结构形式三作为静插件通过插头绝缘壳5固定在单元室后板8上，断路器连接排1的后端作为动插件通过动插件绝缘壳9固定在单元后端板6上，动插件绝缘壳9上具有断路器连接排插口5-1，断路器连接排1的后端穿过断路器连接排插口5-1，断路器连接排1的后端与动插件绝缘壳9之间通过紧固件进行固定，如图15和17所示。

接插件结构形式三用于进线侧，通过导电插头4与垂直母线11直接插接连接。

接插件结构形式三采用2组3片导电片组合构成的375A导电插头4，适配的8×35和8×30规格的断路器连接排1，满足相间中间距大于等于43.7mm的630A断路器2的无搭接主电路连接要求。

采用接插件结构形式一、接插件结构形式二和接插件结构形式三实现本实用新型的无搭接主电路连接结构的具体适配参数如下表所示：

在实现了630A无搭接主电路连接结构的基础上，400A、250A、125A采用相同结构原理同样能够实现无搭接主电路连接结构。如图21和24所示，400A的双插口主电路接插件3采用2组250A导电插头4。如图20和23所示，250A的双插口主电路接插件3采用1组250A导电插头4。如图19和22所示，125A的双插口主电路接插件3采用1组125A导电插头4。

如图25、27、29和31是本实用新型的进线侧和出线侧都采用第一种结构原理的无搭接主电路连接结构。

图26、28、30和32所示是本实用新型的进线侧采用第二种结构原理、出线侧采用第一种结构原理的无搭接主电路连接结构。

图33是采用第一种结构原理的无搭接主电路连接结构的柜宽W600、单元深度L300的630A抽屉单元总成的总装示意图，图36是本实用新型的采用第一种结构原理的无搭接主电路连接结构的柜宽W600mm、单元深度L300mm的630A可移插拔式单元总成的总装示意图。两个单元的连接距H都为80mm，在这两个单元总成中，进线侧的双插口主电路接插件3作为动插件与垂直母线11插接连接，出线侧的双插口主电路接插件3作为动插件与出线静插座12插接连接。

图34是本实用新型的进线侧采用第二种结构原理、出线侧采用第一种结构原理的无搭接主电路连接结构的柜宽W600mm、单元深度L300mm、连接距H80mm的630A抽屉单元总成的总装示意图，图35是本实用新型的进线侧采用第二种结构原理、出线侧采用第一种结构原理的无搭接主电路连接结构的柜宽W500mm、单元深度L300mm、连接距H90mm的630A抽屉单元总成的总装示意图。在这两个单元总成中，进线侧的双插口主电路接插件3作为静插件通过插头绝缘壳5固定在单元室后板8上，断路器连接排1的后端作为动插件通过动插件绝缘壳9固定在单元后端板6上，双插口主电路接插件3的导电插头4的插头后插口4-2与垂直母线11插接连接，当单元推进至连接位置，断路器连接排1的后端与双插口主电路接插件3的导电插头4的插头前插口4-1插接连接，出线侧的双插口主电路接插件3作为动插件与出线静插座12插接连接。

图37、38、39和40是本实用新型的仅进线侧采用第一种结构原理的无搭接主电路连接结构的柜宽W600的用于控制回路的抽屉单元总成的总装示意图。两个单元总成中的进线侧的主电路接插件为双插口主电路接插件3，断路器2的进线侧通过断路器连接排1与双插口主电路接插件3无搭接连接，出线侧的主电路接插件为带接线排13-1的常规主电路接插件13，断路器2的出线侧通过导线与出线侧的主电路接插件连接。进线侧的双插口主电路接插作为动插件与垂直母线11插接连接，出线侧的带接线排13-1的常规主电路接插件13作为动插件与出线静插座12插接连接。

另外需要说明的是：直接插入主电路接插件的插头前插口的断路器连接排的打弯型式可变化，要根据断路器布置位置及互感器布置方式而定。

综上所述，相比现有技术，本实用新型的双插口主电路接插件3没有接线排13-1，通过省略搭接点，减小了连接距H以及主电路连接的铜排用铜量。

相比图1、2和3的采用现有技术的主电路连接结构的单元，采用本实用新型的无搭接主电路连接结构的630A单元可以进一步减少单元深度L，实现单元深度L300mm，设备柜宽W600mm，柜深800mm的小型化630A单元。还可以实现柜宽W500mm，单元深度L350mm，柜深800mm小型化630A单元。

本实用新型的无搭接主电路连接结构是标准化程度极高的连接结构，结合双插口主电路接插件3相间中心CL与断路器2的对应相的相间中心CL对应设置，只要设计1次即为永久设计定型结构。

本实用新型的无搭接主电路连接结构与断路器2的安装工艺都在工作平台安装，相比图1的主电路连接结构，省时65％，断路器连接排1省铜41％，主电路接插件无需接线排13-1，省铜27％。单元深度L减浅100～150mm实现设备小型化，1台设备少用钢板10～16kg之间。行业设备应用本技术1台设备9个单元～7个单元，断路器连接排1及主电路接插件减少用铜量58％。

本实用新型的无搭接主电路连接结构，相比图1的主电路连接结构，可节省紧固螺栓。对比图2的主电路连接结构，断路器连接排1省铜15％，单元深度L可减浅150mm，辅件成本下降，连接工艺这一项，人工安装省100％，单元结构成本1台下降2000～3000元。柜宽W600mm，柜深800mm对比柜深1000mm，占地减少0.12㎡，柜宽W500mm，柜深800mm占地减少更大。

本行业低压抽出式、插拔式开关柜每年应用不少于30万台，对比采用图1和2单元总成的柜深1000mm，柜宽W600mm的配电柜。每台设备7～9个单元，不同电流等级1台设备平均省铜9.5kg，紧固螺栓省略42个，钢板少用15～17kg，安装制造人工少3小时。

本实用新型的主电路接插件无搭接连接断路器结构集成主辅电路总装，断路器安装结构设计制造工艺化、标准化大大提高，应用于抽屉单元、插拔单元。应用于抽屉式开关柜柜宽W600mm，抽屉单元深度最小300mm，柜深800mm，以及柜宽W500mm、抽屉深度最小350mm，柜深800mm，应用于插拔式柜宽W600，插拔单元总成深度最小300mm，柜深800mm，以及柜宽W500、插拔单元总成深度最小350mm，柜深800mm。造就设备小型化，省铜省材料，小型化设备由本项技术实现，填补行业本领域应用技术空白，减小基建成本，设备外形小，减少占地面积，综合社会经济效益长远巨大。

Claims (8)

1.一种无搭接主电路连接结构，包括断路器连接排(1)和主电路接插件，断路器连接排(1)用于断路器(2)与主电路接插件之间的导电连接，主电路接插件通过导电插头(4)进行插接连接，其特征是：通过断路器连接排(1)与断路器(2)连接的主电路接插件为双插口主电路接插件(3)，断路器连接排(1)直接插入双插口主电路接插件(3)，与导电插头(4)的插头前插口(4-1)插接连接。

2.根据权利要求1所述的无搭接主电路连接结构，其特征是：所述的双插口主电路接插件(3)包括插头绝缘壳(5)和通过插头绝缘壳(5)定位的导电插头(4)，导电插头(4)具有插头前插口(4-1)和插头后插口(4-2)，插头绝缘壳(5)上具有断路器连接排插口(5-1)，断路器连接排(1)通过断路器连接排插口(5-1)直接插入主电路接插件，与导电插头(4)的插头前插口(4-1)插接连接；

双插口主电路接插件(3)作为动插件通过插头绝缘壳(5)固定在单元后端板(6)上，断路器连接排(1)与插头绝缘壳(5)之间通过紧固件进行固定。

3.根据权利要求1所述的无搭接主电路连接结构，其特征是：所述的双插口主电路接插件(3)包括插头绝缘壳(5)和通过插头绝缘壳(5)定位的导电插头(4)，导电插头(4)具有插头前插口(4-1)和插头后插口(4-2)，插头绝缘壳(5)上具有外壳前插口(5-4)，断路器连接排(1)通过外壳前插口(5-4)直接插入主电路接插件，与导电插头(4)的插头前插口(4-1)插接连接；

双插口主电路接插件(3)作为静插件通过插头绝缘壳(5)固定在单元室后板(8)上，断路器连接排(1)的后端作为动插件通过动插件绝缘壳(9)固定在单元后端板(6)上，动插件绝缘壳(9)上具有断路器连接排插口(5-1)，断路器连接排(1)的后端穿过断路器连接排插口(5-1)，断路器连接排(1)的后端与动插件绝缘壳(9)之间通过紧固件进行固定。

4.根据权利要求2或3所述的无搭接主电路连接结构，其特征是：所述的断路器连接排插口(5-1)具有一定的长度，用于对断路器连接排(1)进行导向。

5.根据权利要求4所述的无搭接主电路连接结构，其特征是：所述的紧固件为可拆卸紧固件，可拆卸紧固件具体为螺栓紧固件(7)，断路器连接排(1)和断路器连接排插口(5-1)的侧面具有固定通孔(5-5)，螺栓紧固件(7)通过穿过断路器连接排(1)和断路器连接排插口(5-1)的固定通孔(5-5)的方式对断路器连接排(1)进行固定。

6.根据权利要求1所述的无搭接主电路连接结构，其特征是：通过断路器连接排(1)与断路器(2)连接的进线侧和出线侧的各相的主电路接插件由上至下分层排布，并且相间中心CL与断路器(2)的对应相的相间中心CL对应设置，通过断路器连接排(1)与断路器(2)连接的进线侧和出线侧的各相的主电路接插件通过由上至下分层排布的断路器连接排(1)与断路器(2)的对应相一一对应连接。

7.一种单元总成，具体为低压开关柜的单元总成，包括单元和单元室，其特征是：所述的单元内安装断路器(2)，断路器(2)通过权利要求1或2或3或6所述的无搭接主电路连接结构进行主电路连接。

8.根据权利要求7所述的单元总成，其特征是：出线侧的套在B相的断路器连接排(1)上的B相互感器(10)通过安装在单元后端板(6)上的互感器支架(14)进行安装，B相互感器(10)靠近B相的主电路接插件设置。