CN219916894U - 全铝线变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及变压器设备技术领域，公开全铝线变压器，包括位于硅钢片内的线组，线组之间相互卷绕，线组包括初级绕组、高压绕组和次级绕组，高压绕组连接有端子，高压绕组的线圈包括铝线、绝缘漆膜、硅橡胶层和编织层，端子包括连接端子和连接端子一侧的端子压接部位，端子压接部位上设有向内的卡齿。在将铝材质高压导线插入到端子内的时候，端子压接部位的卡齿正好可以将高压导线外表面的绝缘层剔除掉，直接将其插到端子里面，减少工序，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器设备技术领域，具体是一种全铝线变压器。
背景技术
大型的电力设备往往需要和变压器进行连接，进行电力的传输，一般的变压器里面的线圈往往是采用的铜芯，成本较高，并且变压器的端子在连接铝材质高压导线的之前，需要人工将铝型材外的绝缘漆层剥掉，然后再将铝材质高压导线插入到连接端子内，非常的麻烦。
在文件CN 208548465 U中，公开了一种高压大电流接线端子，包括：第一接线端子（1），其包括用于连接钢芯铝绞线的第一安装部（1 0）和自所述第一安装部（10）延伸的第一接触板（11），所述第一接触板（11）为楔形结构；第二接线端子（2），其包括用于连接变压器出线套管的第二安装部（20）和自所述第二安装部（20）延伸并上下并排的第二接触板（22）和第三接触板（23），所述第二接触板（22）为楔形结构；所述第一接触板（11）楔入到所述第二接触板（22）与所述第三接触板（23）之间并紧固这种结构的安装部为直板型，这种结构的端子在连接的时候，所需要连接的端子还需要通过另外的人工去除绝缘层才能实现连通，多了工序，非常麻烦。
为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种全铝线变压器，在将铝材质高压导线插入到端子内的时候，端子压接部位的卡齿正好可以将高压导线外表面的绝缘层剔除掉，直接将其插到端子里面，减少工序，提高工作效率。
本实用新型的技术方案为：全铝线变压器，包括位于硅钢片内的线组，线组之间相互卷绕，线组包括初级绕组、高压绕组和次级绕组，高压绕组连接有端子，高压绕组的线圈包括铝线、绝缘漆膜、硅橡胶层和编织层，端子包括连接端子和连接端子一侧的端子压接部位，端子压接部位上设有向内的卡齿。
通过采用上述技术方案，由于和变压器连接的高压导线是铝材质的，铝材质的外表面有一层绝缘漆膜，在铝材质高压导线插到端子压接部位的，端子压接部位的卡齿正好将绝缘漆膜刮除掉，避免特意将其剔除。
优选地，端子压接部位整体呈现向上的U型，端子压接部位内的卡齿呈现波浪形、锯齿形和上小下大的梯型中的一种。
通过采用上述技术方案，端子压接部位正好包裹在铝材质高压导线的外围，波浪形、锯齿形以及梯型都能对铝材质高压导线起到剔除铝材质高压导外的绝缘层。
优选地，卡齿的外侧面紧贴铝材质高压导线的外围，卡齿的内直径小于铝材质高压导线外表面的绝缘漆层的直径。
通过采用上述技术方案，卡齿包裹在铝材质高压导线的外围，能够在高压导线插入的时候，全方位的对其外表面的绝缘层进行剔除，卡齿的内直径小于绝缘层，这样才能对绝缘层进行剥离。
优选地，卡齿的排列朝向为垂直于铝材质高压导线插入的方向，即卡齿纵向排列在端子压接部位的内部。
通过采用上述技术方案，卡齿和高压导线垂直，在高压导线插入的时候，卡齿正好对高压导线的周围的绝缘层进行剔除，方便后面高压导线直接插入，不需要在插入前还做额外的工序。
优选地，初级绕组位于高压绕组的下方，初级绕组和高压绕组之间设有漏磁铁片组合，高压绕组和次级绕组之间设有绝缘层。
通过采用上述技术方案，位于高压绕组和次级绕组之间设置的绝缘层可以起到绝缘的作用，防止高压绕组和次级绕组之间短路。
优选地，铝线外包裹有绝缘漆膜，绝缘漆膜外设有编织层，绝缘漆膜和编织层之间填充有硅橡胶层。
通过采用上述技术方案，将铜线改为铝线，可以有效降低成本，防止生锈氧化，影响变压器的输电能力，外部的编织层起到了耐磨的作用，硅橡胶层可以防碰撞，防止铝线发生形变，绝缘漆膜起到了绝缘的作用。
优选地，次级绕组和初级绕组的漆包线错落排列，高压绕组的线圈呈横向排列。
通过采用上述技术方案，次级绕组和初级绕组的排列方式可以有效减少占用空间。
优选地，高压绕组的线圈横向逐层缠绕，线圈之间通过胶带进行包裹固定。
通过采用上述技术方案，线圈通过胶带进行固定，防止高压绕组发生位移，使得线圈之间的排列更加紧密。
优选地，线圈逐层卷绕，线圈整体呈带圆角的方形。
通过采用上述技术方案，线圈缠绕的时候折弯处呈现圆角可以保护线圈，避免被折断。
优选地，次级绕组、高压绕组和初级绕组位于硅钢片的E型间隙内，硅钢片上设有铆接孔。
通过采用上述技术方案，硅钢片呈倒E型，次级绕组、高压绕组和初级绕组置于硅钢片内形成完整的变压器，硅钢片上的铆接孔可以和外部进行铆接。
本实用新型的有益之处：1、本实用新型将传统的铜线改为铝线，有效降低制作成本，长时间使用的情况下，铝线能防止氧化，提高变压器的使用安全性能，减少维修的次数。
2、本实用新型通过在端子压接部位内设有朝向内侧的卡齿，在铝材质高压导线插入的时候，由于卡齿的存在，可以直接将高压导线外表面的绝缘层剔除掉，不需要在额外通过人工进行剔除，直接连接即可，加快工作效率。
3、本实用新型将初级绕组和次级绕组错落排列，可以有效减少在硅钢片中的占用体积，从而减少硅钢片整体的体积。
附图说明
图1为本实用新型变压器的结构示意图；
图2为本实用新型变压器的外部的示意图；
图3为本实用新型高压绕组的结构示意图；
图4为本实用新型高压绕组线圈的结构示意图；
图5为本实用新型端子的结构示意图；
图6为本实用新型端子压接部位侧面的卡齿的结构示意图；
图7为本实用新型端子压接部位展开图的锯齿形卡齿的结构示意图；
图8为本实用新型端子压接部位展开图侧面的梯形卡齿的结构示意图；
图9为本实用新型端子压接部位展开图侧面的波浪形卡齿的结构示意图。
其中：1、硅钢片，1-1、铆接孔，2、胶带，3、端子，3-1、连接端子，3-2、端子压接部位，3-21、卡齿，4、初级绕组，5、高压绕组，5-1、铝线，5-2、绝缘漆膜，5-3、硅橡胶层，5-4、编织层，6、次级绕组，7、漏磁铁片组合，8、绝缘层，9、铝材质高压导线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，全铝线变压器，包括位于硅钢片内的线组，线组之间相互卷绕，线组包括初级绕组4、高压绕组5和次级绕组6，高压绕组5连接有端子3，高压绕组5的线圈包括铝线5-1、绝缘漆膜5-2、硅橡胶层5-3和编织层5-4，端子3包括连接端子3-1和连接端子3-1一侧的端子压接部位3-2，端子压接部3-2位上设有向内的卡齿3-21，由于和变压器连接的高压导线是铝材质的，铝材质的外表面有一层绝缘漆膜，在铝材质高压导线插到端子压接部位3-2的，端子压接部位3-2的卡齿3-21正好将绝缘漆膜5-2刮除掉，避免特意将其剔除。
如图5-9所示，端子压接部位3-2整体呈现向上的U型，端子压接部位3-2内的卡齿3-21呈现波浪形、锯齿形和上小下大的梯型中的一种，端子压接部位3-2正好包裹在铝材质高压导线9的外围，波浪形、锯齿形以及梯型都能对铝材质高压导线9起到剔除铝材质高压导外的绝缘层。
卡齿3-21的外侧面紧贴铝材质高压导线9的外围，卡齿3-21的内直径小于铝材质高压导线9外表面的绝缘漆层的直径，卡齿3-21包裹在铝材质高压导线9的外围，能够在高压导线插入的时候，全方位的对其外表面的绝缘层进行剔除，卡齿3-21的内直径小于绝缘层，这样才能对绝缘层进行剥离。
卡齿3-21的排列朝向为垂直于铝材质高压导线9插入的方向，即卡齿3-21纵向排列在端子压接部位3-2的内部，卡齿3-21和高压导线垂直，在高压导线插入的时候，卡齿3-21正好对高压导线的周围的绝缘层进行剔除，方便后面高压导线直接插入，不需要在插入前还做额外的工序。
初级绕组4位于高压绕组5的下方，初级绕组4和高压绕组5之间设有漏磁铁片组合7，高压绕组5和次级绕组4之间设有绝缘层8，位于高压绕组5和次级绕组6之间设置的绝缘层8可以起到绝缘的作用，防止高压绕组5和次级绕组4之间短路。
如图3-4所示，铝线5-1外包裹有绝缘漆膜5-2，将铜线改为铝线，可以有效降低成本，防止生锈氧化，影响变压器的输电能力，绝缘漆膜5-2外设有编织层5-4，外部的编织层5-4起到了耐磨的作用，绝缘漆膜5-2和编织层5-4之间填充有硅橡胶层5-3，硅橡胶层5-3可以防碰撞，防止铝线发生形变，绝缘漆膜5-2起到了绝缘的作用。
次级绕组6和初级绕组4的漆包线错落排列，可以有效减少占用空间，高压绕组5的线圈呈横向排列，高压绕组5的线圈横向逐层缠绕，线圈之间通过胶带2进行包裹固定，线圈通过胶带2进行固定，防止高压绕组5发生位移，使得线圈之间的排列更加紧密，线圈逐层卷绕，线圈整体呈带圆角的方形，线圈缠绕的时候折弯处呈现圆角可以保护线圈，避免被折断。
次级绕组6、高压绕组5和初级绕组4位于硅钢片1的E型间隙内，级绕组6、高压绕组5和初级绕组4置于硅钢片1内形成完整的变压器，硅钢片上设有铆接孔1-1，次硅钢片1上的铆接孔1-1可以和外部进行铆接。
当铝材质高压导线9插入到端子3内的时候，直接将铝材质高压导线9插入到端子3内，而位于端子压接部位3-2的卡齿3-21能够将铝材质高压导线9外表面的绝缘层剔除掉，这样高压导线直接插入即可以实现连通。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型，本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (10)
1.全铝线变压器，包括位于硅钢片内的线组，所述线组之间相互卷绕，所述线组包括初级绕组、高压绕组和次级绕组，所述高压绕组连接有端子，其特征在于：所述高压绕组的线圈包括铝线、绝缘漆膜、硅橡胶层和编织层，所述端子包括连接端子和连接端子一侧的端子压接部位，所述端子压接部位上设有向内的卡齿。
2.根据权利要求1所述的全铝线变压器，其特征在于：所述端子压接部位整体呈现向上的U型，所述端子压接部位内的卡齿呈现波浪形、锯齿形和上小下大的梯型中的一种。
3.根据权利要求1所述的全铝线变压器，其特征在于：所述卡齿的外侧面紧贴铝材质高压导线的外围，所述卡齿的内直径小于铝材质高压导线外表面的绝缘漆层的直径。
4.根据权利要求1所述的全铝线变压器，其特征在于：所述卡齿的排列朝向为垂直于铝材质高压导线插入的方向，即卡齿纵向排列在端子压接部位的内部。
5.根据权利要求1所述的全铝线变压器，其特征在于：所述初级绕组位于高压绕组的下方，所述初级绕组和高压绕组之间设有漏磁铁片组合，所述高压绕组和次级绕组之间设有绝缘层。
6.根据权利要求1所述的全铝线变压器，其特征在于：所述铝线外包裹有绝缘漆膜，所述绝缘漆膜外设有编织层，所述绝缘漆膜和编织层之间填充有硅橡胶层。
7.根据权利要求1所述的全铝线变压器，其特征在于：所述次级绕组和初级绕组的漆包线错落排列，所述高压绕组的线圈呈横向排列。
8.根据权利要求1所述的全铝线变压器，其特征在于：所述高压绕组的线圈横向逐层缠绕，所述线圈之间通过胶带进行包裹固定。
9.根据权利要求1所述的全铝线变压器，其特征在于：所述线圈逐层卷绕，所述线圈整体呈带圆角的方形。
10.根据权利要求1所述的全铝线变压器，其特征在于：所述硅钢片呈倒E型，所述次级绕组、高压绕组和初级绕组位于硅钢片的E型间隙内，所述硅钢片上设有铆接孔。
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