CN219916073U - 一种工业内窥镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内窥镜技术领域，具体涉及一种工业内窥镜。工业内窥镜包括主机、管线机构和第一密封胶圈，主机的外壳上设有连通外壳内部空间的插槽，管线机构包括管线组件和套设于管线组件外侧的安装套，安装套位于管线组件的两端之间，管线组件的一端可拆卸式插设于插槽中；具体地，外壳的外侧壁上设有环绕插槽设置的第一环形安装槽，第一密封胶圈装设于第一环形安装槽中，从管线组件的延伸方向上看，安装套的投影将第一环形安装槽完全覆盖，这样管线组件插设于插槽时且安装套就能与第一密封胶圈相抵接，从而避免外界的水和灰尘经由管线机构与主机的外壳的接缝位置进入主机内，以此保障主机内的零部件能长期稳定地工作。

Description

一种工业内窥镜

技术领域

本实用新型涉及内窥镜领域，特别是一种工业内窥镜。

背景技术

工业内窥镜包括主机以及管线机构，由于管线机构有更换需求，为了节约工业内窥镜的使用成本，现有技术的工业内窥镜中的管线机构一般是可拆卸式装设于主机上的。

由于管线组件是可拆卸式装设于主机上的，这也导致外界的水和灰尘容易经由管线组件与主机的外壳的接缝位置进入主机内，进而对主机内部的零部件造成负面影响。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种工业内窥镜，以解决现有技术中外界的水和灰尘容易经由管线组件与主机的外壳的接缝位置进入主机内，进而对主机内部的零部件造成负面影响的问题。

本实用新型实施例所提供的工业内窥镜包括：主机，其包括外壳，所述外壳内部设有安装腔，所述外壳的外侧壁上设有连通至所述安装腔的插槽，所述外壳的外侧壁上设有第一环形安装槽，所述第一环形安装槽环绕所述插槽设置；管线机构，其包括管线组件和安装套，所述安装套套设于所述管线组件外侧，且位于所述管线组件的两端之间，所述管线组件的一端可拆卸式插设于所述插槽，从所述管线组件的延伸方向上看，所述安装套的投影将所述第一环形安装槽完全覆盖；第一密封胶圈，其装设于所述第一环形安装槽中，并与所述第一环形安装槽的槽壁以及所述安装套相抵接。

进一步地，所述安装套可转动式套设于所述管线组件的外侧，所述插槽的槽壁上设有通道，所述通道连通所述外壳的外侧壁以及所述安装腔；所述安装套包括插入段和抵接段，所述抵接段与所述第一密封胶圈相抵；所述插入段设置于所述抵接段靠近所述安装腔的一侧，所述插入段用于插入所述插槽，其中，所述插入段的外侧壁上设有限位卡块，所述限位卡块与所述通道相适配，以在所述插入段插入所述插槽时借由所述通道进入所述安装腔。

进一步地，所述管线组件的外周面上设有环形限位槽，所述安装套套设于所述环形限位槽处。

进一步地，所述工业内窥镜还包括第二密封胶圈，其夹设于所述安装套与所述管线组件之间。

进一步地，所述管线组件的外侧壁和所述安装套的内侧壁中的其中一个设有第二环形安装槽，所述第二密封胶圈限位安装于所述第二环形安装槽。

进一步地，所述限位卡块设有两个，所述通道对应地设有两条。

进一步地，两个所述限位卡块设置于所述插入段相对的两侧，两条所述通道设置于所述插槽相对的两侧。

进一步地，所述安装腔与所述插槽相邻的腔壁上设有限位凸起，所述限位凸起与所述通道间隔开，所述限位卡块能通过转动与所述限位凸起相抵。

进一步地，所述安装套还包括旋钮段，所述旋钮段连接于所述抵接段远离所述插入段的一侧，所述旋钮段的外侧面上设有防滑凸起。

进一步地，所述防滑凸起呈凸点状或者呈突筋状。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的工业内窥镜的有益效果在于：本实用新型实施例提供的工业内窥镜包括主机、管线机构和第一密封胶圈，主机的外壳上设有连通外壳内部空间的插槽，管线机构包括管线组件和套设于管线组件外侧的安装套，安装套位于管线组件的两端之间，管线组件的一端可拆卸式插设于插槽中；具体地，外壳的外侧壁上设有环绕插槽设置的第一环形安装槽，第一密封胶圈装设于第一环形安装槽中，从管线组件的延伸方向上看，安装套的投影将第一环形安装槽完全覆盖，这样管线组件插设于插槽时且安装套就能与第一密封胶圈相抵接，从而避免外界的水和灰尘经由管线机构与主机的外壳的接缝位置进入主机内，以此保障主机内的零部件能长期稳定地工作。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：

图1是本实用新型实施例提供的工业内窥镜部分结构的立体示意图；

图2是图1所示工业内窥镜部分结构的爆炸视图；

图3是图2中A位置的放大视图；

图4是本实用新型实施例提供的工业内窥镜的外壳的立体示意图；

图5是图4中B位置的放大视图；

图6是本实用新型实施例提供的管线机构的部分结构的立体示意图；

图7是本实用新型实施例提供的第二密封胶圈与管线组件的部分结构的立体示意图；

图8是图7所示管线机构的部分结构的爆炸视图；

图9是本实用新型实施例提供的管线机构的平面结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的外壳的平面结构示意图。

图中各附图标记为：

100、外壳；110、安装腔；111、限位凸起；120、插槽；130、第一环形安装槽；140、通道；

200、管线机构；210、管线组件；211、环形限位槽；212、第二环形安装槽；220、安装套；221、抵接段；222、插入段；2221、限位卡块；223、旋钮段；2231、防滑凸起；

300、第一密封胶圈；

400、第二密封胶圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

本实用新型实施例提供了一种工业内窥镜，如图1-图5所示，工业内窥镜包括主机、管线机构200和第一密封胶圈300。主机包括外壳100，外壳100内部设有安装腔110，外壳100的外侧壁上设有连通至安装腔110的插槽120，外壳100的外侧壁上设有第一环形安装槽130，第一环形安装槽130环绕插槽120设置。管线机构200包括管线组件210和安装套220，安装套220套设于管线组件210外侧，且位于管线组件210的两端之间，管线组件210的一端可拆卸式装设于插槽120，从管线组件210的延伸方向上看(图1中的X方向)，安装套220的投影将第一环形安装槽130完全覆盖。第一密封胶圈300装设于第一环形安装槽130中，并与第一环形安装槽130的槽壁以及安装套220相抵接。

具体地，本实施例在主机的外壳100上设有环绕插槽120设置的第一环形安装槽130，第一环形安装槽130安装有第一密封胶圈300，由于从管线组件210的延伸方向上看，安装套220的投影将第一环形安装槽130完全覆盖，所以管线组件210的一端插设于插槽120时，安装套220能与装设于第一环形安装槽130处的第一密封胶圈300相抵接。因此，通过实施本实施例可以有效地避免外界的水和灰尘经由管线机构200与主机的外壳100的接缝位置进入主机内，以此保障主机内的零部件能长期稳定地工作。

参考图2-图8，在具体实施例中，安装套220可转动式套设于管线组件210外侧，插槽120的槽壁上设有通道140，通道140连通外壳100的外侧壁以及安装腔110。安装套220包括插入段222和抵接段221，抵接段221与第一密封胶圈300相抵，插入段222设置于抵接段221靠近安装腔110的一侧，插入段222用于插入插槽120，插入段222的外侧壁上设有限位卡块2221，限位卡块2221与通道140相适配，以在插入段222插入插槽120时借由通道140进入安装腔110。

具体地，安装管线机构200时，需要先把管线组件210插入插槽120中，在此过程中插入段222上的限位卡块2221要对准通道140，直到限位卡块2221穿过插槽120进入安装腔110，此时只要转动安装套220，使限位卡块2221相对通道140转动，这样在管线组件210的延伸方向上看，限位卡块2221就会和安装腔110与通道140相邻的腔壁相对，此时限位卡块2221无法沿管线组件210的延伸方向移动。拆卸管线机构200时，只需要转动安装套220，使限位卡块2221相对通道140转动，直到限位卡块2221在管线组件210的延伸方向上与通道140正对，此时就可以将管线机构200拔出。

参考图6-图8，在一实施例中，管线组件210的外周面上设有环形限位槽211，安装套220套设于环形限位槽211处。

具体地，环形限位槽211具有两个在管线组件210的延伸方向上相对设置的两个槽壁，安装套220位于这两个槽壁之间，这样就能避免安装套220在使用时沿管线组件210的延伸方向移动。

参考图7、图8，在具体实施例中，图7、图8中管线组件210的M部位与N部位是分别设置在两个不同的部件上的，两个部件共同限定出环形限位槽211。具体地，两个部件的其中一者上设有外牙213，其中另一者上设有与外牙213适配的内螺纹，以使两个部件螺纹连接。

参考图7，在一实施例中，工业内窥镜还包括第二密封胶圈400，第二密封胶圈400夹设于安装套220与管线组件210之间。

通过实施本实施例，可以有效地防止外界的水和灰尘经由安装套220与管线组件210之间的间隙进入主机内，进而对主机内部的零部件造成负面影响的情况出现，以此保障主机内的零部件能长期稳定地工作。

参考图7、图8，在具体实施例中，管线组件210的外侧壁上设有第二环形安装槽212，或者安装套220的内侧壁上设有第二环形安装槽212，第二密封胶圈400限位安装于第二环形安装槽212。

具体地，第二环形安装槽212用于限位安装第二密封胶圈400，设置第二安装槽不仅便于第二密封胶圈400的装配，还能有效避免安装套220相对管线组件210转动时，第二密封胶圈400受力位移的情况出现。

参考图3、图9、图10，在一实施例中，限位卡块2221设有两个，通道140对应地设有两条。

具体地，两个限位卡块2221可以提供更良好的限位效果，且即便其中一个限位卡块2221失效，另一限位卡块2221仍能将管线机构200限位于主机上。

参考图3、图9、图10，在具体实施例中，为了提高管线组件210装设于主机时的稳定性，两个限位卡块2221设置于插入段222相对的两侧，对应地，两条通道140也设置于插槽120相对的两侧。

在其它实施例中，限位卡块2221可以设置有三个，三个限位卡块2221扣在插入段222的周向上均匀地分布于插入段222的外侧壁上，这样也能提供更良好的两位效果以及提高管线组件210装设于主机时的稳定性。

参考图3，在一实施例中，安装腔110与插槽120相邻的腔壁上设有限位凸起111，限位凸起111与通道140间隔开，限位卡块2221能通过转动与限位凸起111相抵。

具体地，限位凸起111用于在安装管线机构200的时候给予用户一个安装反馈，通过实施本实施例，只需要在限位卡块2221穿过通道140进入安装腔110后，只需要将限位卡块2221旋转至与限位凸起111相抵，用户就能感知到管线机构200已经安装到位。

参考图6、图8，在具体实施例中，安装套220还还包括旋钮段223，旋钮段223连接于抵接段221远离插入段222的一侧，旋钮段223的外侧面上设有防滑凸起2231。

具体地，防滑凸起2231可以增加手部与旋钮段223之间的摩擦力，使得握力更加稳定，从而更容易扭转安装套220。

值得一提的是，防滑凸起2231的实施方式有许多，本实施例在此不做具体限制，本领域技术人员可以对此进行适应性调节。只要能防滑凸起2231能起到增加摩擦力的技术效果，使用户能更好地对旋转段施力即可。

在具体实施例中，防滑凸起2231呈凸点状，或者像图6那样呈凸筋状。

在一实施例中，第一密封胶圈300与第二密封胶圈400均由橡胶制成。

具体地，橡胶具有良好的弹性、耐磨损、抗老化等特性。选用橡胶制造第一密封胶圈300与第二密封胶圈400，可以使第一密封胶圈300与第二密封胶圈400具备良好的弹性、耐磨损、抗老化等特性。

在一实施例中，第一密封胶圈300与第二密封胶圈400均由硅胶制成。

具体地，硅胶具有良好的耐高温、耐低温、耐化学腐蚀等特性。选用硅胶制造第一密封胶圈300与第二密封胶圈400，可以使第一密封胶圈300与第二密封胶圈400具备良好的高温、耐低温、耐化学腐蚀等特性。

在一实施例中，第一密封胶圈300与第二密封胶圈400均由聚氨酯制成。

具体地，聚氨酯具有良好的耐磨损性、抗油、抗溶剂等特点。选用聚氨酯制造第一密封胶圈300与第二密封胶圈400，可以使第一密封胶圈300与第二密封胶圈400具备良好的高温、耐低温、耐化学腐蚀等特性。

需要说明的是，工业内窥镜的主机一般设有按钮或摇杆等用于控制管线机构200的控制结构，管线机构200的远端设置有摄像头、照明灯等等，主机上的按钮或摇杆可以控制管线机构200，从而带动摄像头、照明灯朝各方向移动。由于主机与管线机构200的实施方式均为本领域技术人员的公知常识，故本实用新型在此不做限定。

本实用新型实施例展示了一种工业内窥镜，如图1-图5所示，工业内窥镜包括主机、管线机构200和第一密封胶圈300，主机的外壳100上设有连通外壳100内部空间的插槽120，管线机构200包括管线组件210和套设于管线组件210外侧的安装套220，安装套220位于管线组件210的两端之间，管线组件210的一端可拆卸式插设于插槽120中；具体地，外壳100的外侧壁上设有环绕插槽120设置的第一环形安装槽130，第一密封胶圈300装设于第一环形安装槽130中，从管线组件210的延伸方向上看，安装套220的投影将第一环形安装槽130完全覆盖，所以管线组件210的一端插设于插槽120时，安装套220能与装设于第一环形安装槽130处的第一密封胶圈300相抵接，因此，通过实施本实施例可以有效地避免外界的水和灰尘经由管线机构200与主机的外壳100的接缝位置进入主机内，以此保障主机内的零部件能长期稳定地工作。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要的保护范围。

Claims (10)

1.一种工业内窥镜，其特征在于，包括：

主机，其包括外壳，所述外壳内部设有安装腔，所述外壳的外侧壁上设有连通至所述安装腔的插槽，所述外壳的外侧壁上设有第一环形安装槽，所述第一环形安装槽环绕所述插槽设置；

管线机构，其包括管线组件和安装套，所述安装套套设于所述管线组件外侧，且位于所述管线组件的两端之间，所述管线组件的一端可拆卸式插设于所述插槽，从所述管线组件的延伸方向上看，所述安装套的投影将所述第一环形安装槽完全覆盖；

第一密封胶圈，其装设于所述第一环形安装槽中，并与所述第一环形安装槽的槽壁以及所述安装套相抵接。

2.根据权利要求1所述的工业内窥镜，其特征在于，所述安装套可转动式套设于所述管线组件的外侧，所述插槽的槽壁上设有通道，所述通道连通所述外壳的外侧壁以及所述安装腔；

所述安装套包括插入段和抵接段，所述抵接段与所述第一密封胶圈相抵；所述插入段设置于所述抵接段靠近所述安装腔的一侧，所述插入段用于插入所述插槽，其中，所述插入段的外侧壁上设有限位卡块，所述限位卡块与所述通道相适配，以在所述插入段插入所述插槽时借由所述通道进入所述安装腔。

3.根据权利要求2所述的工业内窥镜，其特征在于，所述管线组件的外周面上设有环形限位槽，所述安装套套设于所述环形限位槽处。

4.根据权利要求2所述的工业内窥镜，其特征在于，所述工业内窥镜还包括第二密封胶圈，其夹设于所述安装套与所述管线组件之间。

5.根据权利要求4所述的工业内窥镜，其特征在于，所述管线组件的外侧壁和所述安装套的内侧壁中的其中一个设有第二环形安装槽，所述第二密封胶圈限位安装于所述第二环形安装槽。

6.根据权利要求2-5任一项所述的工业内窥镜，其特征在于，所述限位卡块设有两个，所述通道对应地设有两条。

7.根据权利要求6所述的工业内窥镜，其特征在于，两个所述限位卡块设置于所述插入段相对的两侧，两条所述通道设置于所述插槽相对的两侧。

8.根据权利要求2-5任一项所述的工业内窥镜，其特征在于，所述安装腔与所述插槽相邻的腔壁上设有限位凸起，所述限位凸起与所述通道间隔开，所述限位卡块能通过转动与所述限位凸起相抵。

9.根据权利要求2-5任一项所述的工业内窥镜，其特征在于，所述安装套还包括旋钮段，所述旋钮段连接于所述抵接段远离所述插入段的一侧，所述旋钮段的外侧面上设有防滑凸起。

10.根据权利要求9所述的工业内窥镜，其特征在于，所述防滑凸起呈凸点状或者呈突筋状。