CN219915599U - 一种风电叶片裂纹检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了风电叶片检测技术领域的一种风电叶片裂纹检测机构，包括，底座，所述底座的顶部两侧均设置有电动导轨；两组所述电动导轨的输出端均设置有连接杆，两组所述连接杆均与导向装置连接，所述导向装置上设置有转动装置；所述转动装置上设置有固定座，所述固定座上设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端上设置有检测头；通过电动导轨能够带动检测头沿着风电叶片的长度方向移动，通过导向装置对齿环导向，使得齿轮能够带动检测头围绕风电叶片转动，然后通过电动伸缩杆带动检测头靠近风电叶片，即可对风电叶片的表面进行裂纹检测，相比较人工检测，不仅提高了工作效率，且工作强度得到大大减少。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电叶片检测技术领域，具体为一种风电叶片裂纹检测机构。
背景技术
风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件,也是衡量风电机组设计和技术水平的主要依据。
风电叶片在工厂制造中会产生损伤，在交变应力等因素作用下萌生裂纹并不断扩展,最终导致叶片断裂，为了避免造成巨大的经济损失，需要在风电叶片出厂前对风电叶片表面的裂纹进行检测。
传统风电叶片裂纹检测一般都是通过人工拿着检测头进行检测，由于风电叶片体积较大，人工检测费力费时，为此，我们提出一种风电叶片裂纹检测机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风电叶片裂纹检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片裂纹检测机构，包括，底座，所述底座的顶部两侧均设置有电动导轨；
两组所述电动导轨的输出端均设置有连接杆，两组所述连接杆均与导向装置连接，所述导向装置上设置有转动装置；
所述转动装置上设置有固定座，所述固定座上设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端上设置有检测头；
右侧所述连接杆上设置有控制器和信号传输器。
作为本实用新型所述一种风电叶片裂纹检测机构的一种优选方案，其中：所述转动装置包括电机，所述电机设置在左侧所述连接杆上，所述电机的输出轴设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合连接有齿环，且固定座设置在齿环的内壁上。
作为本实用新型所述一种风电叶片裂纹检测机构的一种优选方案，其中：所述导向装置包括两组结构相同的导轨，所述导轨呈圆形结构，且两组所述导轨分别设置在齿环的前后两侧，两组所述导轨上均转动连接有圆杆，且圆杆上设置有与连接杆连接的固定杆。
作为本实用新型所述一种风电叶片裂纹检测机构的一种优选方案，其中：所述固定座内设置有蓄电池，且电动伸缩杆与蓄电池通过电源线连接。
作为本实用新型所述一种风电叶片裂纹检测机构的一种优选方案，其中：所述底座上竖向开设有安装孔。
作为本实用新型所述一种风电叶片裂纹检测机构的一种优选方案，其中：所述安装孔为螺栓安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过电动导轨能够带动检测头沿着风电叶片的长度方向移动，通过导向装置对齿环导向，使得齿轮能够带动检测头围绕风电叶片转动，然后通过电动伸缩杆带动检测头靠近风电叶片，即可对风电叶片的表面进行裂纹检测，相比较人工检测，不仅提高了工作效率，且工作强度得到大大减少；
2、通过圆杆、固定杆和导轨，能够对齿环进行导向的同时，成本也较低。
附图说明
图1为本实用新型一种风电叶片裂纹检测机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种风电叶片裂纹检测机构的A处结构示意图。
图中：1、底座；2、电动导轨；3、连接杆；4、固定座；5、电动伸缩杆；6、检测头；7、控制器；8、信号传输器；9、驱动齿轮；10、电机；11、导轨；12、圆杆；13、固定杆；14、齿环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照图1至图2，一种风电叶片裂纹检测机构，包括，底座1，底座1的顶部两侧均设置有电动导轨2，电动导轨2通过现有技术进行供电；
两组电动导轨2的输出端均设置有连接杆3，电动导轨2能够带动连接杆3沿着风电叶片的长度方向移动，两组连接杆3均与导向装置连接，导向装置上设置有转动装置；
转动装置上设置有固定座4，固定座4上设置有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的输出端上设置有检测头6，其中固定座4内设置有蓄电池，且电动伸缩杆5与蓄电池通过电源线连接，这样在齿环14转动时，蓄电池和电动伸缩杆5同步转动，不影响对电动伸缩杆5的供电，由于风电叶片是不规则的，因此在风电叶片不同位置进行裂纹检测时，需要通过电动伸缩杆5驱动检测头6移动，检测头6用于对风电叶片的裂纹进行检测，通过现有技术实现即可；
在右侧连接杆3上设置有控制器7和信号传输器8，控制器7用于对文中的电器元件进行控制，信号传输器8用于将在控制器7上处理后的检测数据传输到检测人员的使用终端上。
转动装置包括电机10，电机10设置在左侧连接杆3上，电机10的输出轴设置有驱动齿轮9，其中电机10通过减速器连接驱动齿轮9，驱动齿轮9上啮合连接有齿环14，且固定座4设置在齿环14的内壁上。
导向装置包括两组结构相同的导轨11，导轨11呈圆形结构，且两组导轨11分别设置在齿环14的前后两侧，两组导轨11上均转动连接有圆杆12，且圆杆12上设置有与连接杆3连接的固定杆13，电机10带动驱动齿轮9转动，使得齿环14转动，导轨11跟随齿环14在圆杆12上转动，即可对齿环14进行导向，使得检测头6能够围绕发电叶片转动，检测时，将发电叶片悬空固定在工厂车间内，通过检测头6沿着风电叶片长度方向移动并转动，即可对风电叶片的裂纹进行检测。
实施例2
参照图1，在底座1上竖向开设有安装孔，且安装孔为螺栓安装孔，这样可以通过螺栓将底座1固定在工厂地面上，提高检测机构使用时的稳定性。
其余结构均与实施例1相同。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种风电叶片裂纹检测机构，其特征在于：包括，
底座(1)，所述底座(1)的顶部两侧均设置有电动导轨(2)；
两组所述电动导轨(2)的输出端均设置有连接杆(3)，两组所述连接杆(3)均与导向装置连接，所述导向装置上设置有转动装置；
所述转动装置上设置有固定座(4)，所述固定座(4)上设置有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)的输出端上设置有检测头(6)；
右侧所述连接杆(3)上设置有控制器(7)和信号传输器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片裂纹检测机构，其特征在于：所述转动装置包括电机(10)，所述电机(10)设置在左侧所述连接杆(3)上，所述电机(10)的输出轴设置有驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)上啮合连接有齿环(14)，且固定座(4)设置在齿环(14)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种风电叶片裂纹检测机构，其特征在于：所述导向装置包括两组结构相同的导轨(11)，所述导轨(11)呈圆形结构，且两组所述导轨(11)分别设置在齿环(14)的前后两侧，两组所述导轨(11)上均转动连接有圆杆(12)，且圆杆(12)上设置有与连接杆(3)连接的固定杆(13)。
4.根据权利要求1所述的一种风电叶片裂纹检测机构，其特征在于：所述固定座(4)内设置有蓄电池，且电动伸缩杆(5)与蓄电池通过电源线连接。
5.根据权利要求1所述的一种风电叶片裂纹检测机构，其特征在于：所述底座(1)上竖向开设有安装孔。
6.根据权利要求5所述的一种风电叶片裂纹检测机构，其特征在于：所述安装孔为螺栓安装孔。
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- 2023-06-20 CN CN202321574218.9U patent/CN219915599U/zh active Active
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