CN219915120U - 楼板强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了楼板强度检测装置，包括底座、光栅机构和检测机构，所述底座的表面两端均设置有启动按钮，且底座的表面设置有急停按钮，所述底座的顶端设置有检测台，且底座的顶端两侧均设置有立柱，所述光栅机构均固定连接在立柱的表面两端，所述横梁的底端设置有升降杆，且升降杆的底端设置有升降台，所述检测机构螺钉连接在升降台的底端。该楼板强度检测装置，通过设置的光栅机构，这样便于在对楼板强度进行检测时，操作人员通过按下启动按钮启动设备运行时，如有物体，如操作人员的手臂经过安全光栅进入设备内部时，安全光栅会检测到有物体进入设备，则会立即启动设备的急停措施，从而避免危险的发生，从而提高设备的安全使用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及楼板相关技术领域，具体为楼板强度检测装置。
背景技术
楼板一般指预制场加工生产的一种混凝土预制件，楼板层中的承重部分，它将房屋垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传给基础，按其所用的材料可分为木楼板、砖拱楼板、钢筋混凝土楼板和钢衬板承重的楼板等几种形式，在对楼板强度进行检测时，需要使用到检测装置，故此亟需楼板强度检测装置。
目前使用的楼板强度检测装置，在对楼板进行检测时设备外部的安全防护性不佳，存在安全隐患的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供楼板强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的楼板强度检测装置，在对楼板进行检测时设备外部的安全防护性不佳，存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：楼板强度检测装置，包括底座、光栅机构和检测机构，所述底座的表面两端均设置有启动按钮，且底座的表面设置有急停按钮，所述底座的顶端设置有检测台，且底座的顶端两侧均设置有立柱，所述光栅机构均固定连接在立柱的表面两端，且立柱的顶端设置有横梁，所述横梁的表面设置有控制器，且横梁的顶端设置有气缸，所述横梁的底端设置有升降杆，且升降杆的底端设置有升降台，所述检测机构螺钉连接在升降台的底端。
优选的，所述光栅机构包括安全光栅、卡箍、固定杆和连接线，所述安全光栅均固定连接在立柱的表面两端，所述安全光栅的表面固定连接有卡箍，且卡箍的内壁螺钉连接有固定杆，所述安全光栅的底端连接有连接线。
优选的，所述卡箍通过固定杆与立柱螺纹连接，且固定杆的外壁与立柱的内壁均为螺纹状设置。
优选的，所述升降台通过升降杆与横梁构成升降结构，且升降杆与升降台之间为垂直设置。
优选的，所述检测机构包括安装板、限位杆、弹簧柱和压板，所述安装板螺钉连接在升降台的底端，所述安装板的内壁螺钉连接有限位杆，且安装板的底端焊接有弹簧柱，所述弹簧柱的底端焊接有压板。
优选的，所述安装板通过限位杆与升降台螺纹连接，且限位杆的外壁与升降台的内壁均为螺纹状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该楼板强度检测装置，通过设置的光栅机构，这样便于在对楼板强度进行检测时，操作人员通过按下启动按钮启动设备运行时，如有物体，如操作人员的手臂经过安全光栅进入设备内部时，安全光栅会检测到有物体进入设备，则会立即启动设备的急停措施，从而避免危险的发生，从而提高设备的安全使用性；
2、该楼板强度检测装置，通过设置的检测机构，这样便于在对不同规格的楼板进行强度检测时，通过限位杆可以方便将检测机构进行更换，另外通过弹簧柱可以对设备下压的力度进行缓冲，从而使得检测台中的楼板可以均匀受力，从而使得强度检测数据更准确。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型光栅机构零件图；
图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、启动按钮；3、急停按钮；4、检测台；5、立柱；6、光栅机构；601、安全光栅；602、卡箍；603、固定杆；604、连接线；7、横梁；8、控制器；9、气缸；10、升降杆；11、升降台；12、检测机构；1201、安装板；1202、限位杆；1203、弹簧柱；1204、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：楼板强度检测装置，包括底座1、光栅机构6和检测机构12，底座1的表面两端均设置有启动按钮2，且底座1的表面设置有急停按钮3，底座1的顶端设置有检测台4，且底座1的顶端两侧均设置有立柱5，光栅机构6均固定连接在立柱5的表面两端，光栅机构6包括安全光栅601、卡箍602、固定杆603和连接线604，安全光栅601均固定连接在立柱5的表面两端，安全光栅601的表面固定连接有卡箍602，且卡箍602的内壁螺钉连接有固定杆603，安全光栅601的底端连接有连接线604，卡箍602通过固定杆603与立柱5螺纹连接，且固定杆603的外壁与立柱5的内壁均为螺纹状设置，通过设置的光栅机构6，这样便于在对楼板强度进行检测时，操作人员通过按下启动按钮2启动设备运行时，如有物体，如操作人员的手臂经过安全光栅601进入设备内部时，安全光栅601会检测到有物体进入设备，则会立即启动设备的急停措施，从而避免危险的发生，从而提高设备的安全使用性；
立柱5的顶端设置有横梁7，横梁7的表面设置有控制器8，且横梁7的顶端设置有气缸9，横梁7的底端设置有升降杆10，且升降杆10的底端设置有升降台11，升降台11通过升降杆10与横梁7构成升降结构，且升降杆10与升降台11之间为垂直设置，检测机构12螺钉连接在升降台11的底端，检测机构12包括安装板1201、限位杆1202、弹簧柱1203和压板1204，安装板1201螺钉连接在升降台11的底端，安装板1201的内壁螺钉连接有限位杆1202，且安装板1201的底端焊接有弹簧柱1203，弹簧柱1203的底端焊接有压板1204，安装板1201通过限位杆1202与升降台11螺纹连接，且限位杆1202的外壁与升降台11的内壁均为螺纹状设置，通过设置的检测机构12，这样便于在对不同规格的楼板进行强度检测时，通过限位杆1202可以方便将检测机构12进行更换，另外通过弹簧柱1203可以对设备下压的力度进行缓冲，从而使得检测台4中的楼板可以均匀受力，从而使得强度检测数据更准确。
工作原理：在使用时，首先将需要进行强度检测的楼板放置在检测台4上，然后通过控制器8设置压力参数，通过按下启动按钮2启动设备，气缸9会带动升降杆10从而带动升降台11与检测机构12下压，下压时，通过控制器8可以显示当前下压的实时力度，当检测台4上的楼板承受不了压力而断裂时，记录控制器8上显示的当前压力的数值，从而检测出楼板的强度数据，另外在检测时，通过设置的光栅机构6，这样便于在对楼板强度进行检测时，操作人员通过按下启动按钮2启动设备运行时，如有物体，如操作人员的手臂经过安全光栅601进入设备内部时，安全光栅601会检测到有物体进入设备，则会立即启动设备的急停措施，从而避免危险的发生，从而提高设备的安全使用性，在对不同规格的楼板进行检测时，通过检测机构12中的限位杆1202可以方便将检测机构12进行更换，另外通过弹簧柱1203可以对设备下压的力度进行缓冲，从而使得检测台4中的楼板可以均匀受力，从而使得强度检测数据更准确，这样就完成了楼板强度检测装置的操作流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.楼板强度检测装置，其特征在于，包括底座(1)、光栅机构(6)和检测机构(12)，所述底座(1)的表面两端均设置有启动按钮(2)，且底座(1)的表面设置有急停按钮(3)，所述底座(1)的顶端设置有检测台(4)，且底座(1)的顶端两侧均设置有立柱(5)，所述光栅机构(6)均固定连接在立柱(5)的表面两端，且立柱(5)的顶端设置有横梁(7)，所述横梁(7)的表面设置有控制器(8)，且横梁(7)的顶端设置有气缸(9)，所述横梁(7)的底端设置有升降杆(10)，且升降杆(10)的底端设置有升降台(11)，所述检测机构(12)螺钉连接在升降台(11)的底端。
2.根据权利要求1所述的楼板强度检测装置，其特征在于：所述光栅机构(6)包括安全光栅(601)、卡箍(602)、固定杆(603)和连接线(604)，所述安全光栅(601)均固定连接在立柱(5)的表面两端，所述安全光栅(601)的表面固定连接有卡箍(602)，且卡箍(602)的内壁螺钉连接有固定杆(603)，所述安全光栅(601)的底端连接有连接线(604)。
3.根据权利要求2所述的楼板强度检测装置，其特征在于：所述卡箍(602)通过固定杆(603)与立柱(5)螺纹连接，且固定杆(603)的外壁与立柱(5)的内壁均为螺纹状设置。
4.根据权利要求1所述的楼板强度检测装置，其特征在于：所述升降台(11)通过升降杆(10)与横梁(7)构成升降结构，且升降杆(10)与升降台(11)之间为垂直设置。
5.根据权利要求1所述的楼板强度检测装置，其特征在于：所述检测机构(12)包括安装板(1201)、限位杆(1202)、弹簧柱(1203)和压板(1204)，所述安装板(1201)螺钉连接在升降台(11)的底端，所述安装板(1201)的内壁螺钉连接有限位杆(1202)，且安装板(1201)的底端焊接有弹簧柱(1203)，所述弹簧柱(1203)的底端焊接有压板(1204)。
6.根据权利要求5所述的楼板强度检测装置，其特征在于：所述安装板(1201)通过限位杆(1202)与升降台(11)螺纹连接，且限位杆(1202)的外壁与升降台(11)的内壁均为螺纹状设置。
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