CN219914575U - 液位检测组件和储液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液位检测组件和储液装置，液位检测组件包括等液位管和电容传感器；等液位管用于与待检测液位的设备连通；电容传感器包括电容正极板与电容负极板，电容正极板与电容负极板在同一高度上相对设置于等液位管的外表面。等液位管中的液面高度与待检测液位的设备中的液面高度相同。当电容正极板与电容负极板之间存在液体时，电容传感器所测得的电容量与电容正极板与电容负极板之间不存在液体时的电容量不同，从而确定此时的液位。电容传感器具有较好的温度稳定性，且动态响应好；电容正极板与电容负极板设置于等液位管的外表面，结构简单易于安装；不需要与液体发生接触且灵敏度高，有利于准确测量待检测液位的设备中的液面高度。

Description

液位检测组件和储液装置

技术领域

本实用新型涉及一种液位检测组件和储液装置。

背景技术

目前市面上带加热功能的净水器需要有储水箱或缓冲器，净水机通过滤芯等净化装置净化后的净水补充到储水箱或缓冲器中，而后储水箱与缓冲器自带加热体给净水加热，或者储水箱与缓冲器中的净水流入到即热式加热体从而给净水加热。这时就需要液位传感器对储水箱与缓冲器中的水位进行实时监控，目前市面上常用的液位传感器有：浮球式液位传感器、接近开关液位传感器、探针式液位传感器。浮球式液位传感器局限于结构的因素，浮球容易发卡滞；接近开关液位传感器内部弹簧装置容易失效，进而储水箱或缓冲器容易发生补水不及时或者是补水过多的现象；探针式液位传感器由于材料的因素，容易发生电解生锈；此外当净水TDS过低，水的电导率低，探针容易失效，检测不到净水液位，从而导致补水不及时或者是补水过多的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中储水箱或缓冲器的液位传感器容易失效，从而导致补水不及时或者补水过多的缺陷，提供一种液位检测组件和储液装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种液位检测组件，所述液位检测组件包括等液位管和电容传感器；所述等液位管用于与待检测液位的设备连通；

所述电容传感器包括电容正极板与电容负极板，所述电容正极板与所述电容负极板在同一高度上相对设置于所述等液位管的外表面。

在本方案中，等液位管中的液面高度与待检测液位的设备中的液面高度相同。不同的介质具有不同的介电常数，当电容正极板与电容负极板之间存在液体时，电容传感器所测得的电容量与电容正极板与电容负极板之间不存在液体时的电容量不同，从而确定此时的液位。电容传感器具有较好的温度稳定性，且动态响应好；电容正极板与电容负极板设置于等液位管的外表面，结构简单易于安装；不需要与液体发生接触且灵敏度高，有利于准确测量待检测液位的设备中的液面高度。

较佳地，所述电容传感器的数量为多个，所述电容传感器至少设置于所述等液位管的检测最高位和检测最低位，所述检测最高位和检测最低位分别与所述待检测液位的设备的储液最大高度与最小高度对应。

在本方案中，当设置在检测最低位的电容传感器检测到该位置不存在液体时，则待检测液位的设备补充液体；当设置在检测最高位的电容传感器检测到该位置存在液体时，则待检测液位的设备停止补充液体，降低待检测液位的设备中的液体溢出的风险。

较佳地，所述等液位管的底部具有第一连接口，所述等液位管通过所述第一连接口与待检测液位的设备连接；所述第一连接口设置于所述等液位管的靠近所述待检测液位的设备的第一侧壁。

在本方案中，上述设置便于等液位管与待检测液位的设备的连接，第一连接口位于等液位管的底部，有利于待检测液位的设备中的液体流入等液位管中，便于测量待检测液位的设备中的液面高度。

较佳地，所述等液位管的横截面为矩形，所述等液位管包括与所述第一侧壁相邻的两个第二侧壁，每个所述第二侧壁的外表面上均设有第一连接部，所述第一连接部位于两个所述第二侧壁上，所述电容正极板与所述电容负极板通过所述第一连接部与所述等液位管连接。

在本方案中，上述结构便于电容传感器的设置，降低第一连接口对电容正极板与电容负极板的设置产生干涉的风险；电容正极板与电容负极板能够贴合等液位管的外表面，有利于准确测量待检测液位的设备中的液面高度。设置第一连接部有利于电容正极板与电容负极板相对于等液位管的外表面的连接可靠性。

较佳地，所述第一连接部为插槽，所述第一连接部在所述电容正极板或所述电容负极板的顶部、底部与靠近所述第一连接口的一端对所述电容正极板或所述电容负极板进行限位。

在本方案中，上述设置便于电容正极板与电容负极板的安装，并且在电容正极板与电容负极板顶部、底部与靠近第一连接口的一端进行限位，有利于电容正极板与电容负极板相对于等液位管的外表面的连接可靠性，有利于电容正极板与电容负极板能够贴合等液位管的外表面，准确测量待检测液位的设备中的液面高度。

较佳地，所述液位检测组件还包括第二连接部，所述第二连接部设置于所述第二侧壁，所述第二连接部用于与待检测液位的设备连接。

在本方案中，设置第二连接部，有利于等液位管与待检测液位的设备的连接可靠性，降低等液位管松脱的风险。且上述设置具有更大的操作空间，便于液位检测组件与待检测液位的设备进行固定。

较佳地，所述第一连接口的侧壁沿所述等液位管的外侧壁向外延伸，所述液位检测组件包括密封件，所述密封件套设于所述第一连接口的侧壁。

在本方案中，通过设置密封件，有利于等液位管与待检测液位的设备的连接可靠性，降低液体从等液位管与待检测液位的设备的连接处流出的风险，有利于液位检测组件的使用体验。

较佳地，所述第一连接口的外侧壁具有多个限位部，多个所述限位部位于所述密封件与所述等液位管的外侧壁之间，多个所述限位部沿所述第一连接口的周向间隔设置。

在本方案中，当等液位管安装到待检测液位的设备上时，设置限位部有利于密封件与待检测液位的设备上的连接口配合实现密封。限位部沿第一连接口的周向设置，提高对密封件在周向上的密封效果，有利于液位检测组件的使用体验。

较佳地，所述等液位管顶部具有盖部，所述盖部设置有多个通孔。

在本方案中，减少等液位管中的液体与外界的接触，从而减少等液位管中的液体受到污染的风险，有利于液位检测组件的使用体验。

一种储液装置，所述储液装置包括储液箱与上述的液位检测组件，所述液位检测组件设置于所述储液箱的侧壁，所述储液箱底部具有第二连接口，所述储液箱通过所述第二连接口与所述等液位管连通。

在本方案中，等液位管中的液面高度与储液箱中的液面高度相同。不同的介质具有不同的介电常数，当电容正极板与电容负极板之间存在液体时，电容传感器所测得的电容量与电容正极板与电容负极板之间不存在液体时的电容量不同，从而确定此时的液位。电容传感器具有较好的温度稳定性，且动态响应好；电容正极板与电容负极板设置于等液位管的外表面，结构简单易于安装；不需要与液体发生接触且灵敏度高，有利于准确测量储液箱中的液面高度。

较佳地，所述等液位管的底部具有第一连接口，所述第二连接口的侧壁沿所述储液箱的外壁向外延伸，所述第一连接口的侧壁沿所述等液位管的侧壁向外延伸，所述第二连接口的侧壁套设于所述第一连接口的侧壁。

在本方案中，上述设置有利于等液位管与储液箱之间的连接可靠性，降低液体从等液位管与待检测液位的设备的连接处流出的风险，有利于储液装置的使用体验。

较佳地，所述液位检测组件还包括第二连接部，所述储液箱的侧壁上具有第三连接部，所述第三连接部与所述第二连接部相配合以固定所述等液位管。

在本方案中，上述设置有利于等液位管与储液箱之间的连接可靠性，降低等液位管相对于储液箱松脱的风险。

本实用新型的积极进步效果在于：等液位管中的液面高度与待检测液位的设备中的液面高度相同。不同的介质具有不同的介电常数，当电容正极板与电容负极板之间存在液体时，电容传感器所测得的电容量与电容正极板与电容负极板之间不存在液体时的电容量不同，从而确定此时的液位。电容传感器具有较好的温度稳定性，且动态响应好；电容正极板与电容负极板设置于等液位管的外表面，结构简单易于安装；不需要与液体发生接触且灵敏度高，有利于准确测量待检测液位的设备中的液面高度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的液位检测组件的结构示意图。

图2为如图1所示的液位检测组件的结构示意图。

图3为如图1所示的液位检测组件的爆炸图。

图4为如图1所示的液位检测组件的第一连接口的放大结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的储液装置的结构示意图。

图6为如图5所示的储液装置的储液箱的结构示意图。

液位检测组件100

等液位管1

第一侧壁11

第二侧壁12

电容传感器2

电容正极板21

电容负极板22

第一连接口3

第一连接部4

第二连接部5

密封件6

限位部7

通孔8

储液装置200

储液箱201

第二连接口202

第三连接部203

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

本实用新型提供一种液位检测组件100，如图1-图3所示，液位检测组件100包括等液位管1和电容传感器2；等液位管1用于与待检测液位的设备连通；电容传感器2包括电容正极板21与电容负极板22，电容正极板21与电容负极板22在同一高度上相对设置于等液位管1的外表面。等液位管1中的液面高度与待检测液位的设备中的液面高度相同。不同的介质具有不同的介电常数，当电容正极板21与电容负极板22之间存在液体时，电容传感器2所测得的电容量与电容正极板21与电容负极板22之间不存在液体时的电容量不同，从而确定此时的液位。电容传感器2具有较好的温度稳定性，且动态响应好；电容正极板21与电容负极板22设置于等液位管1的外表面，结构简单易于安装；不需要与液体发生接触且灵敏度高，有利于准确测量待检测液位的设备中的液面高度。其中，等液位管1的材质为不导电的绝缘材质。

在具体实施时，如图1-图3所示，电容传感器2的数量为多个，电容传感器2至少设置于等液位管1的检测最高位和检测最低位，检测最高位和检测最低位分别与待检测液位的设备的储液最大高度与最小高度对应。当设置在检测最低位的电容传感器2检测到该位置不存在液体时，则待检测液位的设备补充液体；当设置在检测最高位的电容传感器2检测到该位置存在液体时，则待检测液位的设备停止补充液体，降低待检测液位的设备中的液体溢出的风险。

在其他可替代的实施例中，在检测最高位和检测最低位之间也可以设置一个或多个检测中间位的电容传感器2，以确定待检测液位的设备内部的具体液位高度。

在具体实施时，如图1-图3所示，等液位管1的底部具有第一连接口3，等液位管1通过第一连接口3与待检测液位的设备连接；第一连接口3设置于等液位管1的靠近待检测液位的设备的第一侧壁11。上述设置便于等液位管1与待检测液位的设备的连接，第一连接口3位于等液位管1的底部，有利于待检测液位的设备中的液体流入等液位管1中，便于测量待检测液位的设备中的液面高度。

在具体实施时，如图1-图3所示，等液位管1的横截面为矩形，等液位管1包括与第一侧壁11相邻的两个第二侧壁12，每个第二侧壁12的外表面上均设置有第一连接部4，第一连接部4位于两个第二侧壁12上，电容正极板21与电容负极板22通过第一连接部4与等液位管1连接。上述结构便于电容传感器2的设置，降低第一连接口3对电容正极板21与电容负极板22的设置产生干涉的风险；电容正极板21与电容负极板22能够贴合等液位管1的外表面，有利于准确测量待检测液位的设备中的液面高度。设置第一连接部4有利于电容正极板21与电容负极板22相对于等液位管1的外表面的连接可靠性。

在本实施例中，第一连接部4仅设置于检测最高位和检测最低位。在其他优选的实施例中，等液位管1上可以间隔设置3个及以上的第一连接部4，当等液位管1与待检测液位的设备连通后，再根据待检测液位的设备的实际的储液最大高度与最小高度安装电容正极板21与电容负极板22，有利于液位检测组件100的适用性。

作为一种较佳的实施方式，如如3和图4所示，第一连接部4为插槽，第一连接部4在电容正极板21或电容负极板22的顶部、底部与靠近第一连接口3的一端对电容正极板21或电容负极板22进行限位。上述设置便于电容正极板21与电容负极板22的安装，并且在电容正极板21与电容负极板22顶部、底部与靠近第一连接口3的一端进行限位，有利于电容正极板21与电容负极板22相对于等液位管1的外表面的连接可靠性，有利于电容正极板21与电容负极板22能够贴合等液位管1的外表面，准确测量待检测液位的设备中的液面高度。

在安装时，电容正极板21和电容负极板22从远离第一侧壁11的一侧插入第一连接部4中，结构简单且易于安装。在对液位检测组件100进行维护的时候，上述设置便于拆卸，有利于液位检测组件100的使用体验。在其他可替代的实施例中，电容正极板21和电容负极板22也可以通过粘结、焊接的方式固定于等液位管1的外表面。

作为一种较佳的实施方式，如图1-图3所示，液位检测组件100还包括第二连接部5，第二连接部5设置于第二侧壁12，第二连接部5用于与待检测液位的设备连接。设置第二连接部5，有利于等液位管1与待检测液位的设备的连接可靠性，降低等液位管1松脱的风险。且上述设置具有更大的操作空间，便于液位检测组件100与待检测液位的设备进行固定。

作为一种较佳的实施方式，如图3和图4所示，第一连接口3的侧壁沿等液位管1的外侧壁向外延伸，液位检测组件100包括密封件6，密封件6套设于第一连接口3的侧壁。通过设置密封件6，有利于等液位管1与待检测液位的设备的连接可靠性，降低液体从等液位管1与待检测液位的设备的连接处流出的风险，有利于液位检测组件100的使用体验。在本实施例中，密封件6为橡胶材质。

作为一种较佳的实施方式，如图4所示，第一连接口3的外侧壁具有多个限位部7，多个限位部7位于密封件6与等液位管1的外侧壁之间，多个限位部7沿第一连接口3的周向间隔设置。当等液位管1安装到待检测液位的设备上时，设置限位部7有利于密封件6与待检测液位的设备上的连接口配合实现密封。限位部7沿第一连接口3的周向设置，提高对密封件6在周向上的密封效果，有利于液位检测组件100的使用体验。

作为一种较佳的实施方式，如图2所示，等液位管1顶部具有盖部，盖部设置有多个通孔8。减少等液位管1中的液体与外界的接触，从而减少等液位管1中的液体受到污染的风险，有利于液位检测组件100的使用体验。

本实用新型还提供一种储液装置200，如图5和图6所示，储液装置200包括储液箱201与上述的液位检测组件100，液位检测组件100设置于储液箱201的侧壁，储液箱201底部具有第二连接口202，储液箱201通过第二连接口202与等液位管1连通。等液位管1中的液面高度与储液箱201中的液面高度相同。不同的介质具有不同的介电常数，当电容正极板21与电容负极板22之间存在液体时，电容传感器2所测得的电容量与电容正极板21与电容负极板22之间不存在液体时的电容量不同，从而确定此时的液位。电容传感器2具有较好的温度稳定性，且动态响应好；电容正极板21与电容负极板22设置于等液位管1的外表面，结构简单易于安装；不需要与液体发生接触且灵敏度高，有利于准确测量储液箱201中的液面高度。

在具体实施时，如图1、图5和图6所示，等液位管1的底部具有第一连接口3，第二连接口202的侧壁沿储液箱201的外壁向外延伸，第一连接口3的侧壁沿等液位管1的侧壁向外延伸，第二连接口202的侧壁套设于第一连接口3的侧壁。上述设置有利于等液位管1与储液箱201之间的连接可靠性，降低液体从等液位管1与待检测液位的设备的连接处流出的风险，有利于储液装置200的使用体验。

作为一种较佳的实施方式，如图2和图6所示，液位检测组件100还包括第二连接部5，储液箱201的侧壁上具有第三连接部203，第三连接部203与第二连接部5相配合以固定等液位管1。上述设置有利于等液位管1与储液箱201之间的连接可靠性，降低等液位管1相对于储液箱201松脱的风险。

在本实施例中，第二连接部5上设置有螺纹孔，第三连接部203沿储液箱201的外侧壁向靠近等液位管1的方向延伸，第二连接部5与第三连接部203之间通过螺钉进行固定。在其他可替代的实施例中，第二连接部5和第三连接部203之间，也可以通过焊接、铆接、卡接等方式实现固定。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液位检测组件，其特征在于，所述液位检测组件包括等液位管和电容传感器；所述等液位管用于与待检测液位的设备连通；

所述电容传感器包括电容正极板与电容负极板，所述电容正极板与所述电容负极板在同一高度上相对设置于所述等液位管的外表面。

2.如权利要求1所述的液位检测组件，其特征在于，所述电容传感器的数量为多个，所述电容传感器至少设置于所述等液位管的检测最高位和检测最低位，所述检测最高位和检测最低位分别与所述待检测液位的设备的储液最大高度与最小高度对应。

3.如权利要求1所述的液位检测组件，其特征在于，所述等液位管的底部具有第一连接口，所述等液位管通过所述第一连接口与待检测液位的设备连接；所述第一连接口设置于所述等液位管的靠近所述待检测液位的设备的第一侧壁。

4.如权利要求3所述的液位检测组件，其特征在于，所述等液位管的横截面为矩形，所述等液位管包括与所述第一侧壁相邻的两个第二侧壁，每个所述第二侧壁的外表面上均设有第一连接部，所述电容正极板与所述电容负极板通过所述第一连接部与所述等液位管连接。

5.如权利要求4所述的液位检测组件，其特征在于，所述第一连接部为插槽，所述第一连接部在所述电容正极板或所述电容负极板的顶部、底部与靠近所述第一连接口的一端对所述电容正极板或所述电容负极板进行限位。

6.如权利要求4所述的液位检测组件，其特征在于，所述液位检测组件还包括第二连接部，所述第二连接部设置于所述第二侧壁，所述第二连接部用于与待检测液位的设备连接。

7.如权利要求3所述的液位检测组件，其特征在于，所述第一连接口的侧壁沿所述等液位管的外侧壁向外延伸，所述液位检测组件包括密封件，所述密封件套设于所述第一连接口的侧壁。

8.如权利要求7所述的液位检测组件，其特征在于，所述第一连接口的外侧壁具有多个限位部，多个所述限位部位于所述密封件与所述等液位管的外侧壁之间，多个所述限位部沿所述第一连接口的周向间隔设置；

和/或，所述等液位管的顶部具有盖部，所述盖部设置有多个通孔。

9.一种储液装置，其特征在于，所述储液装置包括储液箱与如权利要求1-8中任意一项所述的液位检测组件，所述液位检测组件设置于所述储液箱的侧壁，所述储液箱的底部具有第二连接口，所述储液箱通过所述第二连接口与所述等液位管连通。

10.如权利要求9所述的储液装置，其特征在于，所述等液位管的底部具有第一连接口，所述第二连接口的侧壁沿所述储液箱的外壁向外延伸，所述第一连接口的侧壁沿所述等液位管的侧壁向外延伸，所述第二连接口的侧壁套设于所述第一连接口的侧壁；

和/或，所述液位检测组件还包括第二连接部，所述储液箱的侧壁上具有第三连接部，所述第三连接部与所述第二连接部相配合以固定所述等液位管。