CN219913879U - 薄膜复合设备烘干装置的风嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄膜复合设备烘干装置的风嘴结构，呈长条形，由两侧的斜面逐渐向底部收缩并在底部相距一定间隙从而形成吹风口，靠近吹风口的两斜面上对称设置有两翼板，翼板与所述斜面之间形成的夹角引导反弹热风再次向下、向外转向。由风嘴吹出的热风在撞击正下方的薄膜发生反弹，向两侧上方反弹至翼板与风嘴开口斜面之间的内角，再次发生弯折转向后，向侧方流出，分布至吹风口下方两侧附近的薄膜表面上，避免风嘴对薄膜集中直吹，可有效增大热风烘干的辐射范围，重复充分地利用热风使得风嘴附近的薄膜也受热实现烘干，有效提高烘干的效率。

Description

薄膜复合设备烘干装置的风嘴结构

技术领域

本实用新型涉及薄膜复合设备技术领域，尤其是一种薄膜复合设备烘干装置的风嘴结构。

背景技术

薄膜的干式复合是将若干层塑料、金属薄膜通过涂胶粘到一起，并通过加热排气的方法使胶液中的溶剂挥发干燥，最终获得复合薄膜。现有的薄膜复合设备有涂布机、薄膜复合机等，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷；薄膜复合机通常依次设置放卷部、涂胶部、烘干部、压合部和收卷部，使用时将待复合的膜料卷固定在放卷部上，通过放卷部将膜料进行放卷，并且膜料依次经过涂胶部进行涂胶，再进入烘干部进行烘干，使得膜料上的胶液内的水分蒸发变干，再传送至压合部内进行复合，形成复合膜，并利用收卷部将复合膜进行收卷。

中国实用新型专利ZL 202220297832.4公开了一种高效型复合机烘干设备，其分散件（即风嘴）通过进风管直接连接至外部的风机，从而将热风输送至分散件底部的吹风口对薄膜进行烘干，但是该种烘干设备的分散件仅正对底部的薄膜集中吹风，局部热量高，易导致薄膜烘干不均匀，且无法二次利用热风，烘干效率较低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有薄膜复合机烘干设备的分散件集中正对局部薄膜吹风易使薄膜烘干不均匀、无法二次利用热风导致烘干效率低等缺点，提供一种结构简单合理的薄膜复合设备烘干装置的风嘴结构，其在风嘴底部两侧增加两折板，二次利用风嘴喷出热风，增大热风辐射范围。

本实用新型所采用的技术方案及有益效果如下：

一种薄膜复合设备烘干装置的风嘴结构，呈长条形，由两侧的斜面逐渐向底部收缩并在底部相距一定间隙从而形成吹风口，靠近吹风口的两斜面上对称设置有两翼板，翼板与所述斜面之间形成的夹角引导反弹热风再次向下、向外转向。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述翼板为“√”型的折板，其折角向下设置，即吹风口处总体上类似倒置的“W”型。

由风嘴吹出的热风在撞击正下方的薄膜发生反弹，向两侧上方反弹至“√”型折板与风嘴开口斜面之间的内角，再次发生弯折转向后，向侧方流出，分布至吹风口下方两侧附近的薄膜表面上，避免风嘴对薄膜集中直吹，可有效增大热风烘干的辐射范围，重复充分地利用热风使得风嘴附近的薄膜也受热实现烘干，有效提高烘干的效率。

风嘴的顶部具有第二孔板。

风嘴的横截面呈钻石型，第二孔板的水平面和两个倾斜面上均匀布满开孔。

风嘴的横截面呈倒三角形，第二孔板为均匀布满开孔的直板。

风嘴顶部设置孔板，腔体中的热风可从多个角度送入风嘴中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为箱体单元1的结构示意图；

图3为腔体6和风嘴8的结构示意图；

图4为风嘴8的结构示意图；

图5为第二孔板81的板材展开示意图；

图6为第一孔板7的板材展开示意图。

图中：1、箱体单元；2、风机；3、进风口；4、出风口；5、出风通道；6、腔体；7、第一孔板；8、风嘴；81、第二孔板；82、吹风口；83、折板；9、导辊；10、薄膜。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的薄膜复合设备的烘干装置采用分段式结构，其具有若干串联导通连接的箱体单元1，涂胶后的薄膜10横穿所有箱体单元1连续输送，保证薄膜10在整条烘道上均能吹到热风，增大薄膜10的烘干面积，提高效率。本实施例中设置为三节箱体单元1，长度较短，节省空间，且便于薄膜10的布置和穿料，也便于设备的维护。相邻两节箱体单元1之间具有一定的倾斜角度，首节箱体单元1的首端和尾节箱体单元1的尾端位于同一高度，从而箱体单元1在烘干装置内呈中间高、两边低的“凸”形，可控制薄膜10在烘干装置内输送的张力，避免因张力过小而导致吹风时薄膜10抖动、烘干不均匀，或是因张力过大而导致膜料断裂等意外情形发生。

如图1、图2所示，每节箱体单元1安装有一个风机2，风机2与箱体单元1顶部的进风口3连接从而向箱体内输送热风，进风口3下方为由两侧斜板、前后竖直侧板与底板围合而成的腔体6，由于热风从外部风机2吹送进来以后，在较大的腔体空间均匀分散，故腔体6内部为压力基本一致的静压状态，腔体6底板上等距均匀安装有若干长条形风嘴8，风嘴8下方水平对应设置有可转动的导辊9，薄膜10在风嘴8与导辊9之间输送，导辊9密集排列，可以控制薄膜10在输送时的张力，风嘴8和导辊9均垂直于薄膜10的输送方向安装，增大吹风面积。腔体6两侧设置有出风通道5，每节箱体单元1顶部、进风口3的两侧开有两个出风口4，可以设置有吸风装置。热风从风嘴8的吹风口82喷向薄膜10表面，最终从出风通道5的出风口4送出。

如图1、图2所示，腔体6内、正对进风口3下方安装有弯折呈倒V型的第一孔板7，其底部两端分别位于进风口3正下方的风嘴8两侧上方；如图6所示，第一孔板7沿其中部长度方向上无开孔、中部两侧开有两条具有一定宽度的若干开孔，即弯折后的第一孔板7顶部正对进风口3的尖部没有开孔，避免进风口3对准正下方的风嘴8直吹，避免局部风嘴8风压过大以及热风短路。热风在腔体6内由原来的动压转化为静压，风速、风压更为均匀、稳定，且送风噪音较小；腔体6被第一孔板7分隔成三条风道，热风向左风道、右风道或由左右两风道穿过第一孔板7的开孔向中部风道流动，保证热风可均匀覆盖地流向箱体单元1内每一个风嘴8。

如图1至图4所示，长条形风嘴8的横截面呈钻石型，其顶部具有第二孔板81，如图5所示，第二孔板81的水平面和两个倾斜面上均匀布满开孔，从而腔体6中三条风道的热风可从多个角度送入风嘴8中。风嘴8由两侧的斜面逐渐向底部收缩并在底部相距一定间隙而形成吹风口82，长条形的吹风口82的长度方向与导辊9的轴线方向平行，风嘴8开口两斜面上对称设置有两个翼板，本实施例为“√”型的折板83，其折角向下对准薄膜10，即开口处总体上类似倒置的“W”型。由吹风口82吹出的热风在撞击正下方的薄膜10发生反弹，向两侧上方反弹至折板83与风嘴8开口斜面之间的内角，再次发生弯折转向后，向侧方流出，分布至吹风口82下方两侧附近的薄膜10表面上，可有效增大热风烘干的辐射范围，重复充分地利用热风使得风嘴8附近的薄膜10也受热实现烘干。

实际在烘干薄膜10时，风机2吹出的热风被送入腔体6后，由第一孔板7阻隔分为左、中、右三路均匀地输送到各个风嘴8中，即部分热风在左和右两路流动、部分热风从第一孔板7的开孔进入中部风道，热风再由风嘴8的吹风口82喷向薄膜10的上表面进行烘干，薄膜10的下表面贴合导辊9从而转动输送，使得整张薄膜10均能烘干，受热均匀。热风在撞击吹风口82正下方的薄膜10后向风嘴8两侧分散反弹向上，进入风嘴8两侧的折板83后沿其弯折方向流动，转向后再次对附近薄膜10烘干，热风分散均匀，余风二次撞击薄膜10后向上进入出风通道5，最终由出风口4排出。

以上描述是对本实用新型的解释，如前、后、左、右、上、下等方向性词汇仅便于理解本实用新型的技术内容，而不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改，如第一孔板7也可以由两片孔板倾斜拼接呈倒V型，该孔板沿其中部长度方向上均匀开有一定宽度的若干开孔；第二孔板81也可以为直板，即风嘴8的横截面为倒三角形；第一孔板7和第二孔板81上的开孔可为长孔、圆孔等任何形状的开孔。

Claims (5)

1.一种薄膜复合设备烘干装置的风嘴结构，呈长条形，其特征在于：由两侧的斜面逐渐向底部收缩并在底部相距一定间隙从而形成吹风口（82），靠近吹风口（82）的两斜面上对称设置有两翼板，翼板与所述斜面之间形成的夹角引导反弹热风再次向下、向外转向。

2.按照权利要求1所述的薄膜复合设备烘干装置的风嘴结构，其特征在于：所述翼板为“√”型的折板（83），其折角向下设置，即吹风口（82）处总体上类似倒置的“W”型。

3.按照权利要求1所述的薄膜复合设备烘干装置的风嘴结构，其特征在于：风嘴（8）的顶部具有第二孔板（81）。

4.按照权利要求3所述的薄膜复合设备烘干装置的风嘴结构，其特征在于：风嘴（8）的横截面呈钻石型，第二孔板（81）的水平面和两个倾斜面上均匀布满开孔。

5.按照权利要求3所述的薄膜复合设备烘干装置的风嘴结构，其特征在于：风嘴（8）的横截面呈倒三角形，第二孔板（81）为均匀布满开孔的直板。