CN2199136Y - 自动捆包机导带框架 - Google Patents

Abstract

一种自动捆包机导带框架，它用构形完全相同且 可呈自由长度设定的三只导轨、二只导带板，及四个 直角接头的简易嵌设配合，即可直接构成一完整的 形状导带框架。在实际的运作上，可省略拱架，而且 组装简易、方便，制作经济。尤其是这些导轨、导带板 可根据需要以任意长度裁切与组装，使整个导带框架 的尺寸可随时作快速且方便的变更，而完全无需重新 开模制作。

Description

本实用新型涉及一种自动捆包机导带框架。

在现有技术中，一般自动捆包机为使捆带捆扎之运作具有快速与方便的效果，如图1所示，通常在机体A的台面上均设置有一拱架1，在拱架1内装有一呈一体成型的

形状铝制带轨2，而捆带K可先行导移、容置在带轨2中预置的

形容带槽21内，当机体内的出收带动力轮组配合本体座B实施收带的捆扎动作时，设于机体内的凸轮3又可适时转动，并使曲杆4、弹簧体5立即将带轨2予以外拉，则捆带K必然可瞬时从带轨2的容带槽21的开口部导出，并作快速的回收动作。自然的，被捆物便可完成快速且确实的捆扎动作。无可否认，这种用拱架1支承着带轨2，并且带轨2在被外拉作动时可立即使捆带K自容带槽21导出并进行捆扎动作的运作方式，确实具有一定的功效，且是目前一般自动捆包机运行最为普遍的方式。但是，在实际使用中，它却存在着以下缺点：

（一）由于铝制带轨2必须藉助拱架1的支持与定位，方可直接设在机体A的台面上提供运作性，故该拱架1必须另行制作与安装，它与带轨2又需再做协调性的配合与组装运作。显然的，就实际的运作性与实施性而言，诚有较感麻烦与不具经济性之缺点。

（二）由于铝质带轨2是直接挤压成型为一体状，故其尺寸必然恒为一定而无法变更。但是，当需要将机台尺寸予以变更时，则带轨2必须连带变更，且必需重新开模制作方可。因此，就实际的制作性而言之，诚有极不经济之虞。

（三）由于带轨2的容带槽21呈 形状设置，且只有在前推并使容带槽的开口部靠持着拱架1的内壁面时，方可对捆带K施行导移与容置；又只有在外拉并使容带槽21的开口部完全脱离拱架壁时，方可令捆带实施回收捆扎的动作。故带轨2需不断的实施前后位移并直接碰触到拱架1，自然的，金属不断碰撞所发出的声音不但极为刺耳，尤其，带轨2外拉并使捆带K在收带动作中瞬即实施导出时，该捆带K更会因高速摩擦着收带而经常发生被带轨的容带槽开口部刮伤，甚至发生不美观的翻带状捆扎被捆物的情形。

（四）由于带轨2在外拉作动时捆带K导出收带，但是，该外拉位移时具有的水平作动力却极易致使捆带K在脱离、导出的同时，连带发生偏移之作动，进而导致无法牢固捆扎被捆物的偏斜状捆包现象。即，该捆带呈偏斜状（由被捆物的端面观之，捆带呈不垂直的斜置状捆包）捆扎于被捆物后。由于人们搬运被捆物的习惯，一般都是直接携提或牵引捆带，故该呈斜置状打包的捆带，在不断被牵引拉动下，必然无法再牢固、确实地捆扎被捆物，而会发生束紧度不确实的松驰现象。

为此，本实用新型的目的在于克服上述缺点而提出一种新颖的自动捆包机导带框架。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种自动捆包机导带框架，包括：四个直角接头，是以射出成型塑料制成，具有相同的构形，各于二端邻外侧预置有一大小、深度适当的定位孔，邻内侧之间设有一呈斜置状且有适当曲率的导带槽，而导带槽与二定位孔之间分别预置有二个定位槽孔；三个导轨，是用一个一体成型的杆状体直接以设定长度裁切而成，各于二端邻内侧切有一缺口，以使邻外侧端可直接嵌置定位在四个直角接头的定位孔处，并藉以形成一

形状设在机体台面，内侧端分别预置有一可与直角接头的导带槽相通，且概为一鸠尾形状的敞开式容带槽，而在容带槽二端外侧处，分别设有一定位槽；数个承片，系由一较窄的尼龙布，及一较宽的尼龙布构成，较宽的尼龙布周面呈间隔式粘设布列有薄弹性钢片，承片分别设在导轨容带槽外侧的二定位槽处，并可相互配合而使容带槽随时被罩盖呈闭合状，其中，该较窄与较宽尼龙布的表面保持同一平面，而各个不固定端则呈相邻状对应；数个压条，是以薄板片制成适宜的宽度，分别设在各导轨容带槽外侧的定位槽处，并可直接压置着各承片使其保持定位；数个导正框，概呈一L形状，将水平部以适当间距的相对应状设在各导轨的内侧面，藉螺栓、螺帽的锁固配合，可连同压条、承片一并保持定位；二导带板，概呈一L形的长条状，分别设在本体座二侧与设在下端的二直角接头之间，底端各设有二只嵌片，且一端以适当长度外凸，而直接嵌置定位在直角接头预置的二定位槽孔处，其水平面与直角接头的导带槽保持相衔接，而另一端则固定在本体座上，并可藉以与其他导轨配合构成一完整的

形导带框架；二导带调整片，分别安置在二导带板之水平面，并藉以与导带板前端之垂直挡体形成一适宽的捆带导槽；一靠持片，系按设于导板的捆带导出端处，一端设有一倾斜之导移面，可在调整中导正捆带，使其呈不游离状导入封带部；二护盖，为一 形的长条状，下端水平部安装在驱动轴的作动杆处，上端水平部分别罩盖在二导带调整片及靠持片上方，并使该捆带导槽可连带被罩盖，而垂直部与下端水平部之间，用若干个铰链连接，在该下端水平部处，另装有数个弹片，而该弹片直接弹压着垂直部，使该上端水平部可连带做随时下压、贴合着导带调整片及靠持片的动作。

本实用新型的这种新颖的自动捆包机导带框架具有许多优点，如：设成简洁、组装容易、方便，可使捆带的导送、容置与捆扎运作确实具有顺畅性、稳定性、牢固性与美观性效果，及可使各种大小不同尺寸导带框架的制作均具有快速性、简易性与经济性，进而致使捆包机的运作范围有效扩大，以及可有效改善捆扎噪音与捆带损伤情形，而极符实际适用性、理想性与进步性。

为使能对本实用新型的目的、特征及功效有更进一步的了解与认同，现结合附图详细说明于后：

图1为现有技术的自动捆包机的带轨结构及运作实施例的示意图；

图2为本实用新型的实施例的平面示意图；

图3为本实用新型的实施例的分解结构示意图；

图4为本实用新型的护盖、导带调整片定位及运作实施例的示意图；

图5为本实用新型的实施例的正面剖示意图；

图6为本实用新型的实施例的侧面剖示意图；

图7为本实用新型的护盖呈闭合状态的示意图；

图8为本实用新型的护盖呈开启状态的示意图。

首先，请参阅图2至图5所示，本实用新型的这种自动捆包机导带框架包括：四个直角接头10，在以射出成型塑料制成，各于二端邻外侧预置有一大小、深度适当的定位孔101，邻内侧之间有一呈斜置状且曲率适当的导带槽102，而导带槽102与二定位孔101之间，则分别预置有二个定位槽孔103；三个导轨20，是用一个一体成型的杆状体直接以设定长度裁切而成，各于二端邻内侧切有一缺口201，以使邻外侧端202可直接嵌置定位在四个直角接头10的定位孔101处，并藉螺钉105锁固后（即，当导轨20嵌置定位在直角接头10后，安装者可直接在直角接头10的外侧往内钻一小孔d。螺钉105便可直接自该小孔d处往内锁固，使该导轨20与直角接头10可牢固地结合），系恰呈

形状设在机体A的台面上，内侧端预置有一可与直角接头10的导带槽102相通，且呈鸠尾形状的敞开式容带槽203，而在容带槽203二端外侧处分别设有一定位槽204。数个承片30，是由一较窄的尼龙布301及一较宽的尼龙布302构成，尼龙布302的周面呈间隔式粘设布列有薄弹性钢片303，承片30分别设在导轨20的容带槽203外侧的二定位槽204处，并使该敞开式容带槽203可随时保持被罩盖的闭合状态。其中，二尼龙布承片301、302的表面系保持同一平面状，而各个不固定端则是以相邻状对应。数个压条40，用薄板片做成适宜的宽度，分别设在各导轨20的容带槽203外侧的二定位槽204处，并可直接压置着各承片30使其保持定位。数个导正框50，概呈一L形状，将水平部以适当间距的相对应状设在各导轨20的内侧面，藉各螺栓501、螺帽502的锁固配合，可连同压条40、承片30一并保持定位。二导带板60，概呈一L形的长条状，分别设在本体座B的二侧与位于下端的二直角接头10之间，底端分别预置有二个嵌片601，除了起到加强作用外，其一端且以适当长度外凸，而可直接嵌设定位在直角接头10预置的二定位槽 103处，并使水平面F与直角接头10的导带槽102保持相衔接状，而另一端则直接固定在本体座B的固定片602处，使其与各导轨20配合后可确实构成一完整的

形导带框架。二导带调整片70，分别设在二导带板60的水平面F处，并藉以与导带板60前端的垂直挡体603之间形成一宽度适合的捆带导槽F。一靠持片80，安装在捆带导出端的导带板60处，可在调整中以导正捆带，使其呈不游离状的导送于封带部B，一端设有一倾斜的导移面801，它与一导带调整片70的端面保持相衔接状。二护盖90，呈一

形的长条状，下端水平部设置在驱动轴100的作动杆1001处，而上端水平部则分别罩盖在二导带调整片70及靠持片80的上方，使捆带导槽F′可连带被罩盖，其垂直部与下端水平部之间，以数个铰链901连接，在下端水平部处，另设有数个弹片902，而弹片902的另一端直接弹压着垂直部，以使上端的水平部可连带做随时下压并靠持着靠持片80及导带调整片70上的动作，进而，当驱动轴100的作动杆1001被凸轮1002作动外仰，而连带将护盖90外拉开启时，该上端水平部将不致产生一仰角触碰到机体盖板。

藉上述诸构件的组成与配合，请再参阅图5至图8所示，当实施出带动作时，该凸轮1002是以最低点触及设于作动杆 1001处的从动轮1003（见图4、图7），而护盖90在弹簧体1004恒往前牵引着作动杆1001的作动下，连带可确实地罩盖着导带板60，并使捆带导槽F′可自然且确实的形成（见图4和图7）。继而，自出收带动力轮组（图中未示，其设成及驱送捆带的运作性与现有技术相同）导出的捆带K，便可确实且顺畅的自整个

形导带框架入带端的捆带导槽F′处导入（即，如图4所示，位于下方的捆带K是自出、收带动力轮组压送导出，并由入带端的捆带导槽F′处导处）；而由于导带板60的水平面F与该直角接头10的弧曲导带槽102相衔接，及各导轨20的容带槽203又与各直角接头10的导带槽102保持密切衔接，且各弹性承片30恰可对各容带槽203予行确实罩盖，故前述由入带端导入的捆带K可顺畅导移并逐一容置在整个导带框架内，且当其前端K′触及到封带部B处预置的停止开关（图中未示）后，出收带动力轮组又可立即停止驱送，使其确实完成出带之动作（即，完成出带动作的捆带K前端，系指图4所示的位于上方的捆带K′）。当然，由于一般捆带本身均具有一定程度的刚性，且各直角接头10的导带槽102又是以一适当的曲率设置，故直角接头10的导带槽102虽无任何罩盖设置，捆带在出收带动力轮组的快速导送运作下，亦可确实且顺畅的被导引导入到各导轨的容带槽203内。另外，当实施收带的捆扎动作时，由于凸轮1002可在转动中以最高点触及从动轮1003，故该安装着从动轮1003的作动杆1001必然可连带被往外顶，且同时使二护盖90可往外位移而脱离对二导带板60的捆带槽F′罩盖，（见图8）。如此，在出收带动力轮组快速且高压的收带作动力运作下，环设容置在导带框架内的捆带K便自然可快速、顺畅且稳定、确实地回收捆扎于被捆物，即，由于各承片30（包含不具薄弹性钢片的较窄尼龙布301，及周面布列有薄弹性钢片的较宽尼龙布302）均系呈单边定位状设在各导轨20的定位槽204处，故护盖90外移而使捆带导槽F′呈敞开状，出收带动力轮组又做收带的动作时，自然的，该位于捆带导槽F′内的捆带K除可顺畅导出，尤其，原容置在各导轨容带槽203内的捆带K更可直接藉由收带作动力而将各承片30的未定位端予以撑开（见图6），并快速、顺畅且稳定、确实地直接捆扎于被捆物，进而完成捆扎动作。当然，由于罩盖着导轨容带槽203的各承片30均系以较小摩擦力的尼龙布设置，及这些容带槽203又均系呈鸠尾形的敞开状设置，故捆带K导送于容带槽203，除具有极佳的顺畅性外，尤其，当实施收带而捆带K藉收带作动力将承片30的未定位端直接撑开并作回收动作时，承片30不会使捆带K产生损伤，及捆带K亦可藉以顺畅、稳定及确实不翻带状捆扎于被捆物，以提高捆扎的美观性。又，由于承片30中的较宽尼龙布302是分别布列有薄弹性钢片303予以支持，故当捆带K脱离导轨20后，该尼龙布302又可瞬即复归罩盖着容带槽203。

再者，由于呈适当间距对应，且设在导轨20内侧端的二导正框50可在捆带K自容带槽203导出时，顺势给予做靠持性的导正运作，故捆带K的导出完全不会发生偏斜，而可确实与被捆物保持垂直状对应。自然的，现有技术中的偏带状捆扎被捆物的缺点（束紧度不确实），便可根本且确实的得到改善。

如上所述，由于捆带K实施捆扎的运作，并非像现有技术那样必须将整个铝制带轨不断地做前后位移并触碰拱架，故在实际的实施上，现有技术中易产生的极大声音的捆扎噪音自可确实且有效的得到改善。又，由于本实用新型的导轨20、承片30、压条40、导正框50、导带板60、导带调整片70、护盖90等构件均可以任意长度裁切设置，且它们与四个直角接头10的相互配合组设又极简易、方便，故应实际运作之需而变更整个导带框架之大小时，显然的，现有技术的需重新开模制作的方式，便显然不如本实用新型来得简洁、经济及适用。

Claims (1)

1. 一种自动捆包机导带框架，其特征在于它包括：四个直角接头(10)，是以射出成型塑料制成且具有相同的构形，各于二端邻外侧设有一定位孔(101)，邻内侧之间设有一呈斜置状且有适当曲率的导带槽(102)，导带槽(102)与定位孔(101)之间有两个定位槽孔(103)；三个导轨(20)，由一体成型的杆状体直接以设定长度裁切而成，各于两端邻内侧有一缺口(201)，内侧端分别设有一概为鸠尾形状的敞开式容带槽(203)，而在容带槽(203)两端外侧处设有定位槽(204)；承片(30)，由第一尼龙布(301)和比第一尼龙布宽的第二尼龙布(302)构成，第二尼龙布周面呈间隔式粘设布列有薄弹性钢片(303)，该二尼龙布的表面保持同一平面，而各个不固定端则以相邻状对应；压条(40)，是以薄板片制成；导正框(50)，概呈一L形状；二导带板(60)，概呈一L形的长条状；二导带调整片(70)；一靠持片(80)和两个呈

   

   形的长条状的护盖(90)；其中，所述的导轨(20)的邻外侧端(202)直接嵌置定位在所述的直角接头(10)的定位孔(101)处，并形成一

   

   形状设在机体的台面，其容带槽(203)与直角接头(10)的导带槽(102)相通；所述的承片(30)分别设在导轨容带槽(203)外侧的二定位槽(204)处，并可相互配合而使容带槽(203)随时被罩盖呈闭合状；所述的压条(40)分别设在各导轨(20)的容带槽(203)外侧的定位槽处，并可直接压置着承片(30)使其保持定位；所述的导正框(50)将水平部以适当间距的相对应状设在各导轨(20)的内侧面，并用螺栓、螺帽的锁固配合连同压条(40)、承片(30)一并保持定位；所述的导带板(60)分别设在本体座两侧与位于下端的两个直角接头(10)之间，底端各设有两个嵌片(601)，且一端以适当长度外凸而直接嵌置定位在直角接头(10)上的二定位槽孔(103)处，其水平面与直角接头(10)的导带槽(102)保持相衔接，而另一端则固定在本体座上，并与其它导轨配合构成一完整的

   

   形导带框架；所述的导带调整片(70)分别安置在二导带板(60)的水平面上，与导带板(60)前端的垂直挡体(603)形成一宽度适当的捆带导槽；所述的靠持片(80)安装在导板的捆带导出端处，并与导带板(60)前端的垂直挡体(603)形成一宽度适当的捆带导槽；所述的护盖(90)的下端水平部安装在一驱动轴(100)的作动杆(1001)处，上端水平部分别罩盖在二导带调整片(70)及靠持片(80)上方，并使该捆带导槽可连带被罩盖，而垂直部与下端水平部之间，用若干个铰链(901)连接，在该下端水平部处，另装有弹片(902)，而弹片直接弹压着垂直部，使该上端水平部连带做随时下压、贴合着导带调整片(70)及靠持片(80)的动作。

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