CN219913040U - 一种流化床锅炉的飞灰回送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化床锅炉的飞灰回送装置，包括锅炉的U形回料阀、安装座、转动件、振动器和驱动组件；安装座环形设计，安装座内径大于回料阀的尺寸，安装座内壁设有环形的转动槽；转动件环形设计，转动件内径大于回料阀的尺寸，转动件可转动的安装在转动槽内；振动器安装在转动件上；驱动组件安装在安装座上，驱动组件与转动件驱动连接，通过启动振动器对回料阀表面进行振动，使回料阀内壁附着的积灰被振落，落下的积灰随烟气重新进入炉膛燃烧，实现回料阀内壁积灰的清理，通过驱动组件，使转动件在转动槽内圆周转动，改变振动器与回料阀表面的接触位置，对回料阀同一水平的不同位置的积灰进行振落，提高积灰的清理效果。

Description

一种流化床锅炉的飞灰回送装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种流化床锅炉的飞灰回送装置。

背景技术

流化床锅炉内燃烧的煤种变化大。不同煤的灰分含量差别较大。锅炉的烟气在通过回料阀重新进入炉膛时，回料阀内会有积灰存在，长时间积灰会腐蚀回料阀，影响锅炉正常的运转。

因此，需要一种流化床锅炉的飞灰回送装置，以解决回料阀内部积灰的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种流化床锅炉的飞灰回送装置，用于解决回料阀内部积灰的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出流化床锅炉的飞灰回送装置，包括锅炉的U形的回料阀、安装座、转动件、振动器和驱动组件；安装座环形设计，安装座内径大于回料阀的尺寸，安装座内壁设有环形的转动槽；转动件环形设计，转动件内径大于回料阀的尺寸，转动件可转动的安装在转动槽内；振动器安装在转动件上；驱动组件安装在安装座上，驱动组件与转动件驱动连接。

优选地，转动槽环绕安装座内壁设置，形成环形结构，转动件内嵌于转动槽内，并与可在转动槽内转动，安装座和转动件轴线重合。

优选地，驱动组件包括电机和齿轮，转动件靠近转动槽一面设有环形的齿槽；电机固定安装在安装座上，且其输出轴与齿轮固定连接，齿轮与齿槽啮合传动。

优选地，该装置还包括安装板，转动件顶部设有连接凸起，转动件端部与连接凸起转动连接，振动器安装在安装板靠近回料阀一面。

优选地，该装置还包括锁紧件，锁紧件一端贯穿连接凸起，并与安装板螺纹连接。

优选地，该装置还包括多个液压杆，液压杆固定安装在地面，且其输出轴与安装座底部固定连接。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

该流化床锅炉的飞灰回送装置的使用方式如下，首先将安装座和转动件安装在回料阀旁侧，使回料阀位于转动件的环内，此时，振动器靠近回料阀外表面。当锅炉工作时，通过启动振动器对回料阀表面进行振动，使回料阀内壁附着的积灰被振落，落下的积灰随烟气重新进入炉膛燃烧，实现回料阀内壁积灰的清理。此外，在振动器工作时，可通过驱动组件，使转动件在转动槽内圆周转动，从而使振动器绕回料阀表面转动，进而改变振动器与回料阀表面的接触位置，对回料阀同一水平的不同位置的积灰进行振落，提高积灰的清理效果，延长回料阀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中流化床锅炉的飞灰回送装置的整体结构示意图；

图2为一个实施例中流化床锅炉的飞灰回送装置局部零件示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为一个实施例中流化床锅炉的飞灰回送装置局部零件爆炸图。

附图标记：回料阀10、安装座11、转动件12、振动器13、驱动组件20、电机21、齿轮22、安装板30、锁紧件31、液压杆32、连接凸起33、转动槽40、齿槽41。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1-4，本实用新型提供了一种流化床锅炉的飞灰回送装置，包括锅炉的U形的回料阀10、安装座11、转动件12、振动器13和驱动组件20；安装座11环形设计，安装座11内径大于回料阀10的尺寸，安装座11内壁设有环形的转动槽40；转动件12环形设计，转动件12内径大于回料阀10的尺寸，转动件12可转动的安装在转动槽40内；振动器13安装在转动件12上；驱动组件20安装在安装座11上，驱动组件20与转动件12驱动连接。

需要注意的是，转动槽40环绕安装座11内壁设置，形成环形结构，转动件12内嵌于转动槽40内，并与可在转动槽40内转动，安装座11和转动件12轴线重合。

基于上述方案，该流化床锅炉的飞灰回送装置的使用方式如下，首先将安装座11和转动件12安装在回料阀10旁侧，使回料阀10位于转动件12的环内，此时，振动器13靠近回料阀10外表面。当锅炉工作时，通过启动振动器13对回料阀10表面进行振动，使回料阀10内壁附着的积灰被振落，落下的积灰随烟气重新进入炉膛燃烧，实现回料阀10内壁积灰的清理。此外，在振动器13工作时，可通过驱动组件20，使转动件12在转动槽40内圆周转动，从而使振动器13绕回料阀10表面转动，进而改变振动器13与回料阀10表面的接触位置，对回料阀10同一水平的不同位置的积灰进行振落，提高积灰的清理效果，延长回料阀10的使用寿命。

进一步地，驱动组件20包括电机21和齿轮22，转动件12靠近转动槽40一面设有环形的齿槽41；电机21固定安装在安装座11上，且其输出轴与齿轮22固定连接，齿轮22与齿槽41啮合传动。

具体地，在振动器13工作时，可启动电机21，通过齿轮22与齿槽41啮合，使得转动件12能以其轴线为转动中心转动，从而实现振动器13绕回料阀10表面转动，对回料阀10同一水平的不同位置的积灰进行振落。在本实施例中，驱动组件20设有两组，且对称设置在转动件12两端，两组驱动组件20用于驱使转动件12平稳转动。

此外，安装座11上设有壳体将电机21和齿轮22包裹防护，防止外界物体干扰，影响电机21驱使齿轮22和齿槽41啮合传动。

进一步地，该装置还包括安装板30，转动件12顶部设有连接凸起33，转动件12端部与连接凸起33转动连接，振动器13安装在安装板30靠近回料阀10一面。

具体地，转动安装板30能调节振动器13在转动件12上的角度，使振动器13输出端能靠近或远离回料阀10，从而使振动器13输出端能靠近不同尺寸回料阀10的外表面，保证振动器13对回料阀10内部积灰的振动效果，提高该装置的实用性。

进一步地，该装置还包括锁紧件31，锁紧件31一端贯穿连接凸起33，并与安装板30螺纹连接。

具体地，转动锁紧件31能够对安装板30施加一个靠近连接凸起33方向的作用力，使得安装板30能在连接凸起33上转动任意角度后固定。避免振动器13与回料阀10表面接触时，安装板30晃动，影响振动器13对回料阀10内壁积灰的振落效果。

此外，安装板30、锁紧件31和振动器13的数量可根据实际回料阀10的尺寸而定，在本实施例中，安装板30和锁紧件31对称设置在转动件12两端，振动器13设有两个，并对应安装在两个安装板30上。通过设置两个振动器13，能缩减振动器13清理回料阀10内壁积灰时，转动件12所需转动的角度，从而提高振动清灰的效率，节约转动件12转动所需的能耗。

进一步地，该装置还包括多个液压杆32，液压杆32固定安装在地面，且其输出轴与安装座11底部固定连接。

具体地，液压杆32的使用能够实现安装座11的升降。在振动器13工作时，可通过液压杆32升降使得振动器13能够在回料阀10竖直方向进行移动，从而对回料阀10同一竖直方向的不同位置的积灰进行振落，增加振动器13对回料阀10表面的振动范围，提高积灰清理效果。此外，在无需使用振动器13时，液压杆32能收缩，使振动器13位于回料阀10下方且靠近地面，以便用户检修更换。在本实施例中，液压杆32设有四个，且圆周设置在安装座11底部，以保证安装座11的稳定升降。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种流化床锅炉的飞灰回送装置，包括锅炉的U形的回料阀，其特征在于，还包括安装座、转动件、振动器和驱动组件；

所述安装座环形设计，所述安装座内径大于所述回料阀的尺寸，所述安装座内壁设有环形的转动槽；

所述转动件环形设计，所述转动件内径大于所述回料阀的尺寸，所述转动件可转动的安装在所述转动槽内；

所述振动器安装在所述转动件上；

所述驱动组件安装在所述安装座上，所述驱动组件与所述转动件驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉的飞灰回送装置，其特征在于，所述转动槽环绕所述安装座内壁设置，形成环形结构，所述转动件内嵌于所述转动槽内，并与可在所述转动槽内转动，所述安装座和所述转动件轴线重合。

3.根据权利要求2所述的一种流化床锅炉的飞灰回送装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机和齿轮，

所述转动件靠近所述转动槽一面设有环形的齿槽；

所述电机固定安装在所述安装座上，且其输出轴与所述齿轮固定连接，所述齿轮与所述齿槽啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉的飞灰回送装置，其特征在于，还包括安装板，所述转动件顶部设有连接凸起，所述转动件端部与所述连接凸起转动连接，所述振动器安装在所述安装板靠近所述回料阀一面。

5.根据权利要求4所述的一种流化床锅炉的飞灰回送装置，其特征在于，还包括锁紧件，所述锁紧件一端贯穿所述连接凸起，并与所述安装板螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉的飞灰回送装置，其特征在于，还包括多个液压杆，所述液压杆固定安装在地面，且其输出轴与所述安装座底部固定连接。