CN219912700U - 输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工原料输送的技术领域，提供一种输送系统，包括原料供应装置、控制阀、阻聚剂供料装置、调节装置、检测件、输送管路和控制板；所述原料供应装置、所述控制阀、所述调节装置、所述阻聚剂供料装置和所述检测件通过所述输送管路连接；所述控制板分别与所述检测件和所述控制阀电性连接。本实用新型所述的一种输送系统，阻聚剂供料装置往输送管路输送阻聚剂，防止聚合作用的进行，从而降低四氟乙烯爆炸的风险；检测件用于检测输送管路的内部环境，检测件将检测到的参数发送到控制板，当控制板判断检测件检测到的参数超过安全范围时，控制板控制控制阀关闭，防止四氟乙烯单体发生爆炸。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工原料输送的技术领域，尤其涉及一种输送系统。
背景技术
目前二氟一氯甲烷(F22)水蒸气稀释裂解制取四氟乙烯(C2F4)工业化生产技术已经非常成熟，在四氟乙烯生产过程中，产出的四氟乙烯单体极容易发生自聚。特别是在有微量氧存在的情况下，其自聚速度加快引发，引发四氟乙烯爆炸。因此，在四氟乙烯精制、存储、运输和聚合过程中，如何防止四氟乙烯自聚爆炸一直是四氟乙烯生产企业一个重要的技术关键问题。
随着氟化工行业的不断发展，现四氟乙烯生产企业已逐步认识到向四氟乙烯单体内补加阻聚剂来防止四氟乙烯单体发生爆炸。
但是，在四氟乙烯实际生产过程中，以上技术方案均由人员操作，存在因人工操作失误引起爆炸的风险，造成四氟乙烯的输送上的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型提供一种输送系统，用以解决现有技术中的四氟乙烯的输送上采用人工操作容易失误，造成安全隐患的缺陷，实现四氟乙烯单体的远距离输送。
本实用新型提供一种输送系统，包括原料供应装置、控制阀、阻聚剂供料装置、调节装置、检测件、输送管路和控制板；
所述原料供应装置、所述控制阀、所述调节装置、所述阻聚剂供料装置和所述检测件通过所述输送管路连接；
所述控制板分别与所述检测件和所述控制阀电性连接。
根据本实用新型提供的一种输送系统，所述调节装置包括氮气输送管，所述氮气输送管与所述输送管路连通。
根据本实用新型提供的一种输送系统，所述检测件包括测压器，所述测压器设置在所述输送管路上；所述调节装置包括抽气管和抽气泵，所述抽气泵设置在所述抽气管上，所述抽气管与所述输送管路连通；所述控制板与所述抽气泵电性连接。
根据本实用新型提供的一种输送系统，还包括检爆装置，所述检爆装置包括爆破片和报警器，所述爆破片和所述报警器连接，所述控制板和所述报警器电性连接。
根据本实用新型提供的一种输送系统，还包括阻火器，所述阻火器设置在所述输送管路上，所述阻火器的横截面的面积大于所述输送管路的横截面的面积。
根据本实用新型提供的一种输送系统，所述阻火器的横截面与所述输送管路的横截面的面积比为：20～60:1。
根据本实用新型提供的一种输送系统，还包括止回阀和第一调节阀，所述原料供应装置、所述止回阀、所述第一调节阀、所述检测件和所述阻火器依次设置在所述输送管路上；所述阻火器包括安装口、进料口和出料口。
根据本实用新型提供的一种输送系统，所述控制阀包括第一阀和第二阀，所述第一阀、所述检测件、所述阻火器和所述第二阀依次设置在所述输送管路上。
根据本实用新型提供的一种输送系统，所述检测件包括压力检测器、流量检测器和温度检测器中的一种或多种。
根据本实用新型提供的一种输送系统，所述阻聚剂供料装置包括容器和输送泵；所述容器、所述输送泵和所述检测件依次连通；所述容器上设有输料管路和输气管路，所述输料管路用于通入外部的阻聚剂，所述输气管路用于通入外部的氮气；所述输气管路上设有第二调节阀，所述容器上设有压力检测器，所述控制板分别与所述第二调节阀和所述压力检测器电性连接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
该输送系统包括原料供应装置、控制阀、阻聚剂供料装置、调节装置、检测件、输送管路和控制板；原料供应装置、控制阀、调节装置、阻聚剂供料装置和检测件通过输送管路连接；控制板分别与检测件和控制阀电性连接。
初始时，调节装置对输送管路的内部环境进行调节，外部的四氟乙烯单体由原料供应装置进入输送管路，阻聚剂供料装置往输送管路输送阻聚剂，防止聚合作用的进行，从而降低四氟乙烯爆炸的风险；检测件用于检测输送管路的内部环境，检测件将检测到的参数发送到控制板，当控制板判断检测件检测到的参数超过安全范围时，控制板控制控制阀关闭，防止四氟乙烯单体发生爆炸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的输送系统的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的输送系统阻火器的结构示意图。
附图标记：
10、原料供应装置；
21、第一阀；22、第二阀；
31、容器；32、输送泵；33、输料管路；34、输气管路；35、第二调节阀；36、第三压力检测器；
40、调节装置；41、氮气输送管；42、第一开关阀；43、抽气管；44、第二开关阀；
50、检测件；51、第一压力检测器；52、第二压力检测器；53、流量检测器；54、温度检测器；
60、检爆装置；
70、阻火器；71、安装口；72、进料口；73、出料口；
80、输送管路；81、止回阀；82、第一调节阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供了一种输送系统，如图1所示，包括原料供应装置10、控制阀、阻聚剂供料装置、调节装置40、检测件50、输送管路80、检爆装置60、阻火器70、止回阀81、第一调节阀82和控制板；所述原料供应装置10、所述控制阀、所述调节装置40、所述阻聚剂供料装置和所述检测件50通过所述输送管路80连接；所述控制板分别与所述检测件50和所述控制阀电性连接。
初始时，调节装置40对输送管路80的内部环境进行调节，外部的四氟乙烯单体由原料供应装置10进入输送管路80，阻聚剂供料装置往输送管路80输送阻聚剂，防止聚合作用的进行，从而降低四氟乙烯爆炸的风险；检测件50用于检测输送管路80的内部环境，检测件50将检测到的参数发送到控制板，当控制板判断检测件50检测到的参数超过安全范围时，控制板控制控制阀关闭，防止四氟乙烯单体发生爆炸。
具体的，所述调节装置40包括氮气输送管41，所述氮气输送管41与所述输送管路80连通；所述氮气输送管41上设有第一开关阀42，所述第一开关阀42与所述控制板电性连接；在四氟乙烯单体进入输送管路80前，控制板控制第一开关阀42打开，外部的氮气由氮气输送管41进入输送管路80，进而降低输送管路80的内部的含氧量，使得氧含量低于30ppm，从而降低四氟乙烯单体发生爆炸的风险。
在本实施例中，输送管路80的一端连接原料供应装置10，另一端连接下游工序，调节装置40设置有两个，两个调节装置40设置在所述输送管路80的两端且位于原料供应装置10与下游工序之间，方便在通入四氟乙烯单体前充入氮气，进而调节管内的氧含量。
所述检测件50包括测压器，所述测压器设置在所述输送管路80上；所述调节装置40包括抽气管43、第二开关阀44和抽气泵，所述第二开关阀44和所述抽气泵设置在所述抽气管43上，所述抽气管43与所述输送管路80连通；所述控制板分布与所述第二开关阀44和所述抽气泵电性连接；在通入四氟乙烯单体前，通过第二开关阀44和抽气泵，将输送管道抽空至负压，再通入四氟乙烯单体；抽气泵工作，抽取输送管路80的内部的气体，起到平衡压力的作用；通过第一开关阀42和测压器控制氮气的量，当控制板判断输送管路80的内部的气压过低时，控制第一开关阀42打开，输入氮气，从而将压力控制在0.1-0.5MPa。
通入四氟乙烯单体后，测压器将测量到输送管路80的内部的气压值传送到控制板，当气压超过最高工作压力值时，控制板判定输送管道的内部自聚超压，控制板控制控制阀关闭，停止四氟乙烯单体的输送，防止发生爆炸；当气压低于最低工作温度值时，控制板判定四氟乙烯输送管道大量泄漏，控制板控制控制阀关闭，停止四氟乙烯单体的输送。
所述检爆装置60包括爆破片和报警器，爆破片为反拱型爆破片(YC型)，报警器为IRC型破裂信号指示器；爆破片和报警器连接，所述控制板所述报警器电性连接；当爆破片检测到输送管路80的内部发生爆炸时，报警器报警，同时控制板控制控制阀关闭。
所述阻火器70设置在所述输送管路80上，所述阻火器70的横截面的面积大于所述输送管路80的横截面的面积，通过增大阻火器70的横截面的面积增大换热面积，更有效更快速地降低燃烧介质的温度，以致在最短时间内实现将燃烧介质温度降低到低温状态，提高阻火效果。
具体的，所述阻火器70的横截面与所述输送管路80的横截面的面积比为：20～60:1；在本实施例中，所述阻火器70的横截面与所述输送管路80的横截面的面积比为：30:1。
所述原料供应装置10为四氟乙烯精馏装置，所述原料供应装置10用于提供四氟乙烯；在其他实施例中，所述原料供应装置10也可以是其他制备四氟乙烯的装置；所述原料供应装置10、所述止回阀81、所述第一调节阀82、所述检测件50和所述阻火器70依次设置在所述输送管路80上；所述原料供应装置10和所述止回阀81之间设有第三开关阀，便于控制开启和关闭；所述止回阀81为升降式止回阀或轴流式止回阀，所述止回阀81可以防止四氟乙烯倒流回所述原料供应装置10；所述第一调节阀82用于调节管内的四氟乙烯的流量；所述第一调节阀82与所述控制板电性连接。
所述检测件50包括压力检测器、流量检测器53和温度检测器54中的一种或多种，方便检测管内的气压、四氟乙烯的流量和管内的温度；在本实施例中，所述检测件50包括两个压力检测器、一个流量检测器53和一个温度检测器54；两个压力检测器为第一压力检测器51和第二压力检测器52，通过设置压力检测器和调节装置40，进而调节管内的气压；第一压力检测器51和第二压力检测器52可以检测输送管路80的不同位置的压力，在其他实施例中，压力检测器也可以设置一个、三个、四个或五个，本实用新型对此不作限制；温度检测器54用于检测输送管路80的内部温度。
所述控制阀包括第一阀21和第二阀22，所述第一阀21、所述检测件50、所述阻火器70和所述第二阀22依次设置在所述输送管路80上；检测件50将检测到的数据发送到控制板，当控制板判断输送管路80的内部的气压、流量或温度超过安全范围，则控制第一阀21和第二阀22关闭，停止四氟乙烯的输送。
如图2所示，所述阻火器70包括安装口71、进料口72和出料口73，进料口72和出料口73分别设置在阻火器70的两端，所述阻火器70通过进料口72和出料口73连接在输送管路80上；检爆装置60设置有两个，阻火器70设置有两个安装口71，两个检爆装置60分别设置在两个安装口71上，当爆破片检测到输送管发生爆炸，报警器报警，同时控制板控制第一阀21和第二阀22关闭，停止四氟乙烯的输送。
所述阻聚剂供料装置包括容器31和输送泵32；所述容器31、所述输送泵32和所述检测件50依次连通；输送泵32与控制板电性连接，所述容器31用于存储外部的阻聚剂，输送泵32用于控制阻聚剂的流量，所述输送泵32为电动泵，所述输送泵32也可以是可远程调节其输送流量的气动泵；输送泵32和输送管路之间设有第四开关阀，输送泵32和容器31之间设有第五开关阀，便于控制开启和关闭；通过输送泵32、第一调节阀82和流量检测器53，控制阻聚剂和四氟乙烯的流量比为1～5:10000(质量比)，以根据四氟乙烯的流量保证阻聚剂的供应，防止因阻聚剂的不足导致四氟乙烯爆炸。
所述容器31上设有输料管路33和输气管路34，所述输料管路33用于通入外部的阻聚剂，所述输料管路33上设有第六开关阀，便于控制阻聚剂的添加；所述输气管路34用于通入外部的氮气；所述输气管路34上设有第二调节阀35，所述容器31上设有第三压力检测器36，所述控制板分别与所述第二调节阀35和所述第三压力检测器36电性连接；通过第三压力检测器36、第二调节阀35和第二调节阀35，将容器31内部的压力控制在0.1-0.3MPa。
初始时，调节装置40对输送管路80的内部环境进行调节，控制板控制第一开关阀42打开，外部的氮气由氮气输送管41进入输送管路80，使得氧含量低于30ppm；通过第一开关阀42、第二开关阀44、抽气泵、第一压力检测器51和第二压力检测器52，将压力控制在0.1-0.5MPa；外部的四氟乙烯单体由原料供应装置10进入输送管路80，阻聚剂供料装置往输送管路80输送阻聚剂，防止聚合作用的进行；检测件50用于检测输送管路80的气压、四氟乙烯的流量和温度，检测件50将检测到的参数发送到控制板，当控制板判断检测件50检测到的参数超过安全范围或检爆装置60检测到爆炸时，控制板控制第一阀21和第二阀22关闭。
本实用新型的工作流程全封闭连续运行，自动化程度高；通过阻聚剂供料装置、止回阀81、检爆装置60和控制阀，有效地保障了四氟乙烯的安全输送。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种输送系统，其特征在于，包括原料供应装置(10)、控制阀、阻聚剂供料装置、调节装置(40)、检测件(50)、输送管路(80)和控制板；
所述原料供应装置(10)、所述控制阀、所述调节装置(40)、所述阻聚剂供料装置和所述检测件(50)通过所述输送管路(80)连接；
所述控制板分别与所述检测件(50)和所述控制阀电性连接。
2.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述调节装置(40)包括氮气输送管(41)，所述氮气输送管(41)与所述输送管路(80)连通。
3.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述检测件(50)包括测压器，所述测压器设置在所述输送管路(80)上；所述调节装置(40)包括抽气管(43)和抽气泵，所述抽气泵设置在所述抽气管(43)上，所述抽气管(43)与所述输送管路(80)连通；所述控制板与所述抽气泵电性连接。
4.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，还包括检爆装置(60)，所述检爆装置(60)包括爆破片和报警器，所述爆破片和所述报警器连接，所述控制板和所述报警器电性连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的输送系统，其特征在于，还包括阻火器(70)，所述阻火器(70)设置在所述输送管路(80)上，所述阻火器(70)的横截面的面积大于所述输送管路(80)的横截面的面积。
6.根据权利要求5所述的输送系统，其特征在于，所述阻火器(70)的横截面与所述输送管路(80)的横截面的面积比为：20～60:1。
7.根据权利要求5所述的输送系统，其特征在于，还包括止回阀(81)和第一调节阀(82)，所述原料供应装置(10)、所述止回阀(81)、所述第一调节阀(82)、所述检测件(50)和所述阻火器(70)依次设置在所述输送管路(80)上；所述阻火器(70)包括安装口(71)、进料口(72)和出料口(73)。
8.根据权利要求5所述的输送系统，其特征在于，所述控制阀包括第一阀(21)和第二阀(22)，所述第一阀(21)、所述检测件(50)、所述阻火器(70)和所述第二阀(22)依次设置在所述输送管路(80)上。
9.根据权利要求1至4任一项所述的输送系统，其特征在于，所述检测件(50)包括压力检测器、流量检测器(53)和温度检测器(54)中的一种或多种。
10.根据权利要求1至4任一项所述的输送系统，其特征在于，所述阻聚剂供料装置包括容器(31)和输送泵(32)；所述容器(31)、所述输送泵(32)和所述检测件(50)依次连通；所述容器(31)上设有输料管路(33)和输气管路(34)，所述输料管路(33)用于通入外部的阻聚剂，所述输气管路(34)用于通入外部的氮气；所述输气管路(34)上设有第二调节阀(35)，所述容器(31)上设有压力检测器，所述控制板分别与所述第二调节阀(35)和所述压力检测器电性连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |