CN219912252U - 用于管路的保温套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管路的保温套管，所述保温套管为柔性件，保温套管为开环形，保温套管具有用于安装管路的开口，开口沿保温套管的长度方向延伸，保温套管周向方向的两端分别为第一端和第二端，第一端和第二端分别位于开口的两侧，第一端和第二端卡接连接以使第一端和第二端拼接后保温套管形成为环形。根据本实用新型的保温套管，通过保温套管具有用于安装管路的开口，从而无需剪裁保温套管，避免手工裁剪导致开口不齐，减少装配步骤，降低装配难度。同时，通过保温套管为柔性件，当遇到带折弯的管路时，第一端和第二端同样随管路弯折，以使保温套管完全覆盖整个管路的外周壁，避免管路出现外露，进一步提高对管路的保温效果。

Description

用于管路的保温套管

技术领域

本实用新型涉及空调配件技术领域，尤其涉及一种用于管路的保温套管。

背景技术

为满足空调整机内部管路的保温和防凝露需求，需要对管路进行保温。现有技术中，通常通过橡胶保温套管包覆管路以实现管路的保温，安装过程通常首先剪开保温套管，将管路放入保温套管的容腔后，再通过专用胶带缠绕保温套管或用线扎扎紧保温套管。然而，这样的安装过程中裁剪难以保证保温套管的开口一致性，增加安装难度，并且在专用胶带或现在缠绕弯折管路外的保温套管时，受操作空间的限制，操作难度较大且耗时，同时容易出现部分保温套管包裹不紧管路，造成管路的外露，导致保温效果较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于管路的保温套管，所述保温套管能够完全覆盖整个管路的外周壁，避免管路出现外露，提高对管路的保温效果。

根据本实用新型实施例的用于管路的保温套管，所述保温套管为柔性件，所述保温套管为开环形，所述保温套管具有用于安装管路的开口，所述开口沿所述保温套管的长度方向延伸，所述保温套管周向方向的两端分别为第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别位于所述开口的两侧，所述第一端和所述第二端卡接连接以使所述第一端和所述第二端拼接后所述保温套管形成为环形。

根据本实用新型实施例的用于管路的保温套管，保温套管为开环形，通过保温套管具有用于安装管路的开口，开口沿保温套管的长度方向延伸，保温套管周向方向的两端分别为第一端和第二端，第一端和第二端分别位于开口的两侧，从而无需剪裁保温套管，避免手工裁剪导致开口不齐，减少装配步骤，降低装配难度。同时，通过第一端和第二端分别位于开口的两侧，第一端和第二端卡接连接以使第一端和第二端拼接后保温套管形成为环形，从而完成保温套管的装配，实现对管路保温，且通过卡接连接保证保温套管的可靠性。另外，通过保温套管为柔性件，当遇到带折弯的管路时，第一端和第二端同样随管路弯折，以使保温套管完全覆盖整个管路的外周壁，避免管路出现外露，进一步提高对管路的保温效果。

在本实用新型的一些实施例，所述保温套管包括：套管体，所述套管体为开环形；防水层，所述防水层包覆所述套管体的外壁面，所述第一端的所述套管体和所述第二端的所述套管体卡接连接，或所述第一端的所述防水层和所述第二端的所述防水层卡接连接。

在本实用新型的一些实施例，所述套管体的位于所述第一端的端面上具有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述套管体的长度方向延伸，所述第二端的端面上具有与所述第一凹槽配合的第一凸起，所述第一凸起沿所述套管体的长度方向延伸。

在本实用新型的一些实施例，所述第一凹槽沿所述第一凹槽深度方向包括第一槽体段和第二槽体段，所述第一槽体段位于所述第二槽体段靠近所述第一凹槽的底壁的一侧，沿所述第一凹槽的深度方向，所述第一槽体段至少部分的宽度大于所述第二槽体段的宽度，所述第一凸起包括与所述第一槽体段配合的第一段和与所述第二槽体段配合的第二段。

在本实用新型的一些实施例，所述套管体包括管本体、第一连接部和第二连接部，所述管本体为开环形，所述管本体具有所述开口，所述第一连接部的一端与所述管本体位于所述第一端的外周壁连接，所述第二连接部的一端与所述管本体的位于所述第二端的外周壁连接，所述第一连接部的另一端和所述第二连接部的另一端卡接连接，所述防水层包括防水管段、第一防水段和第二防水段，所述防水管段包覆所述管本体的外壁面且所述防水管段位于所述第一连接部的背离所述开口的一侧和所述第二连接部的背离所述开口的一侧之间，所述第一防水段的一端与所述防水管段的靠近所述第一连接部的一端连接，所述第一防水段包覆所述第一连接部的外壁面，所述第二防水段与所述防水管段的靠近所述第二连接部的一端连接，所述第二防水段包覆所述第二连接部的外壁面。

在本实用新型的一些实施例，所述第一连接部背离所述管本体的一端具有第一卡勾，所述第二连接部背离所述管本体的一端具有与所述第一卡勾配合的第二卡勾。

在本实用新型的一些实施例，所述第一连接部朝向所述管本体的一侧与所述管本体的外周壁粘贴连接，所述第二卡勾位于所述第一卡勾远离所述管本体的一侧。

在本实用新型的一些实施例，在所述保温套管形成为环形时，所述第一连接部具有所述第一卡勾的一端位于所述开口远离所述第一连接部和所述管本体连接的一端的一侧，且所述第一卡勾和所述第二卡勾配合处位于所述开口远离所述第一连接部和所述管本体连接的一端的一侧。

在本实用新型的一些实施例，所述第一连接部具有沿所述第一连接部的长度方向延伸的第二凹槽，所述第二连接部具有沿所述第二连接部的长度方向延伸的第二凸起，所述第二凹槽和所述第二凸起卡接连接。

在本实用新型的一些实施例，所述第一连接部沿所述管本体的周向方向延伸，且所述第一连接部朝向所述管本体的一侧与所述管本体的外周壁粘结连接，所述第二连接部沿所述管本体的径向方向延伸。

在本实用新型的一些实施例，所述第一连接部还包括翻边，所述翻边位于所述第二凹槽远离所述管本体的一侧，所述翻边沿所述第一连接部的长度方向延伸，所述第二连接部还包括与所述翻边贴合的第一贴合部，所述第一贴合部沿所述第二连接部的长度方向延伸，且所述翻边和所述第一贴合部朝向彼此的一侧粘结连接，所述防水层还包括第三防水段，所述第三防水段的一端与所述第一防水段的远离所述防水管段的一端连接，所述第三防水段包覆所述翻边的外壁面。

在本实用新型的一些实施例，所述防水层沿所述套管体的周向方向包括防水管段、第一防水段和第二防水段，所述防水管段周向方向的两端分别与所述第一防水段和所述第二防水段连接，所述第一防水段远离所述防水管段的一端和所述第二防水段远离所述防水管段的一端卡接连接。

在本实用新型的一些实施例，所述第一防水段远离所述防水管段的一端具有第三卡勾，所述第二防水段远离所述防水管段的一端具有与所述第三卡勾配合的第四卡勾，所述第一防水段和所述防水管段均与所述套管体的外周壁粘贴连接，所述第四卡勾位于所述第三卡勾靠近所述套管体的一侧。

在本实用新型的一些实施例，在所述保温套管形成为环形时，所述第一防水段具有所述第三卡勾的一端位于所述开口远离所述第一防水段和所述防水管段连接的一端的一侧，且所述第三卡勾和所述第四卡勾配合处位于所述开口远离所述第一防水段和所述防水管段连接的一端的一侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一个实施例的保温套管和套管的结构图，其中，第一端和第二端拼接；

图2是图1中A处放大图；

图3为本实用新型第一个实施例的保温套管和套管的爆炸图，其中，第一端和第二端未拼接；

图4是图3中B处放大图；

图5为本实用新型第二个实施例的保温套管和套管的结构图，其中，第一端和第二端拼接；

图6是图5中C处放大图；

图7为本实用新型第二个实施例的保温套管和套管的爆炸图，其中，第一端和第二端未拼接；

图8是图7中D处放大图；

图9为本实用新型第三个实施例的保温套管和套管的结构图，其中，第一端和第二端拼接；

图10是图9中E处放大图；

图11为本实用新型第四个实施例的保温套管和套管的结构图，其中，第一端和第二端拼接；

图12是图11中F处放大图。

附图标记：

100、保温套管；101、开口；102、第一端；103、第二端；104、容腔；

1、套管体；11、管本体；111、第一凹槽；1111、第一槽体段；1112、第二槽体段；1113、第二贴合部；112、第一凸起；1121、第一段；1122、第二段；1123、第三贴合部；12、第一连接部；121、第一卡勾；122、第二凹槽；1221、第三槽体段；1222、第四槽体段；123、翻边；124、第一涂胶层；13、第二连接部；131、第二卡勾；132、第二凸起；1321、第三段；1322、第四段；133、第一贴合部；

2、防水层；21、防水管段；22、第一防水段；221、第三卡勾；23、第二防水段；231、第四卡勾；

200、管路。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于管路200的保温套管100。

如图1、图2、图9-图12所示，根据本实用新型一个实施例的用于管路200的保温套管100，保温套管100为柔性件，保温套管100为开环形，保温套管100具有用于安装管路200的开口101，开口101沿保温套管100的长度方向延伸，保温套管100周向方向的两端分别为第一端102和第二端103，第一端102和第二端103分别位于开口101的两侧。可以理解的是，由于保温套管100为开环形，保温套管100具有容纳管路200的容腔104，在保温套管100安装过程中，通过拉开开口101以使第一端102和第二端103分开，从而将管路200装入保温套管100的容腔104内。

保温套管100为开环形可以理解为：第一端102和第二端103可拆卸的连接以使第一端102和第二端103拼接后使保温套管100形成为环形。

同时，通过开口101沿保温套管100的长度方向延伸的设置，无需剪裁保温套管100，避免手工裁剪导致开口101不齐，减少装配步骤，降低装配难度。另外，通过保温套管100为柔性件以使保温套管100可以适配不同弯折的管路200，且在保温套管100安装过程中，仅手动便可拉开开口101，进一步便于降低装配难度，提高装配效率，降低恒本。

第一端102和第二端103卡接连接以使第一端102和第二端103拼接后保温套管100形成为环形。由此，在管路200通过开口101进入保温套管100的容腔104且管路200的外周壁被保温套管100包裹后，通过第一端102和第二端103卡接连接以使第一端102和第二端103拼接后保温套管100形成为环形，以使保温套管100密封管路200，从而完成保温套管100的装配，实现对管路200保温，且通过第一端102和第二端103均沿保温套管100的长度方向延伸，由此保证第一段1121和第二端103的连接可靠性，以使保温套管100完全覆盖整个管路200的外周壁，避免管路200出现外露，进一步提高对管路200的保温效果，

同时，第一端102和第二端103通过卡接连接的连接方式，在保证二者连接可靠的同时便于保温套管100的装配，降低装配难度，提高装配效率，且相较现有技术的开口自粘橡塑管的保温套管受空调器的长期运作震动导致粘合发生脱胶，本申请的保温套管100通过第一端102和第二端103卡接连接，保证第一端102和第二端103的连接可靠性，进一步提高保温套管100的使用寿命和保温效果。另外，通过保温套管100为柔性件，当遇到带折弯的管路200时，第一端102和第二端103同样随管路200弯折，便于多角度的调整，以使保温套管100适应不同折弯段，解决了传统保温套管在弯折管路时受操作空间限制导致胶带或线扎缠绕效果不佳的问题。

当本申请的保温套管100应用在空调器用于对空调器的管路200进行保温时，首先通过开口101的设置便于将管路200装入保温套管100的容腔104内，再通过第一端102和第二端103卡接连接，从而实现保温套管100的装配，装配步骤少，操作难度低，装配效率高，节约人力和时间成本。同时，由于空调器上会安装有感温包，因而管路200的保温尤为重要，否则会存在温度测量偏差，影响空调器的制冷或制热效果，由此，通过本申请的保温套管100完全覆盖整个管路200的外周壁，有效地隔绝外界环境对空调器内部管道的影响，从而保证管路200的保温效果，进而保证管路200内输送的冷媒的温度稳定，提高应用该保温套管100的空调器的能效。

根据本实用新型实施例的用于管路200的保温套管100，保温套管100为开环形，通过保温套管100具有用于安装管路200的开口101，开口101沿保温套管100的长度方向延伸，保温套管100周向方向的两端分别为第一端102和第二端103，第一端102和第二端103分别位于开口101的两侧，从而无需剪裁保温套管100，避免手工裁剪导致开口101不齐，减少装配步骤，降低装配难度。同时，通过第一端102和第二端103分别位于开口101的两侧，第一端102和第二端103卡接连接以使第一端102和第二端103拼接后保温套管100形成为环形，从而完成保温套管100的装配，实现对管路200保温，且通过卡接连接保证保温套管100的可靠性。另外，通过保温套管100为柔性件，当遇到带折弯的管路200时，第一端102和第二端103同样随管路200弯折，以使保温套管100完全覆盖整个管路200的外周壁，避免管路200出现外露，进一步提高对管路200的保温效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2、图5、图6、图9-图12所示，保温套管100包括套管体1和防水层2。其中，套管体1为开环形，防水层2包覆套管体1的外壁面，第一端102的套管体1和第二端103的套管体1卡接连接，或第一端102的防水层2和第二端103的防水层2卡接连接。

可以理解的是，由于套管体1为开环形，套管体1具有容纳管路200的容腔104，在管路200通过开口101进入套管体1的容腔104且管路200的外周壁被套管体1包裹后，通过第一端102的套管体1和第二端103的套管体1卡接连接以使第一端102和第二端103拼接后保温套管100形成为环形，或通过第一端102的防水层2和第二端103的防水层2卡接连接以使第一端102和第二端103拼接后保温套管100形成为环形，从而完成保温套管100的装配，实现对管路200保温。

同时，通过防水层2包覆套管体1的外壁面，从而有效防止液体渗透到套管体1导致套管体1对管路200的保温效果失效，进一步提高保温套管100的使用寿命和可靠性。例如，当保温套管100用于包裹空调器的内部管路200时，通过防水层2的设置可以有效阻止冷凝水渗透到套管体1内以影响管路200。另外，通过防水层2为柔性件，可随套管体1发生形变，进一步便于保温套管100的安装。需要说明的是，防水层2与套管体1的外壁面可以通过胶水相互粘结，或二者之间采用其他的连接方式。

进一步地，由于橡塑保温材料是弹性闭孔发泡材料，具有导热系数低、防火阻燃、防潮阻湿、减震降噪、环保健康、使用寿命长安装方便等优点，由此，通过套管体1采用橡塑保温材料，进一步提高保温套管100的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图9和图10所示，套管体1的位于第一端102的端面上具有第一凹槽111，第一凹槽111沿套管体1的长度方向延伸，第二端103的端面上具有与第一凹槽111配合的第一凸起112，第一凸起112沿套管体1的长度方向延伸。由此，在管路200通过开口101进入套管体1的容腔104且管路200的外周壁被套管体1包裹后，通过第一凹槽111和第一凸起112的配合实现第一端102的套管体1和第二端103的套管体1卡接连接，从而使得保温套管100形成为环形，实现保温套管100的装配。

同时，通过第一凹槽111沿套管体1的长度方向延伸以及第一凸起112沿套管体1的长度方向延伸，从而提高第一凹槽111和第一凸起112卡接连接的可靠性，进而提高保温套管100整体的可靠性。另外，通过这样的设置减少套管体1的体积，从而减少保温套管100所占用的空间。

在本实用新型的一些实施例中，如图10所示，第一凹槽111沿第一凹槽111深度方向包括第一槽体段1111和第二槽体段1112，第一槽体段1111位于第二槽体段1112靠近第一凹槽111的底壁的一侧，沿第一凹槽111的深度方向，第一槽体段1111至少部分的宽度大于第二槽体段1112的宽度，第一凸起112包括与第一槽体段1111配合的第一段1121和与第二槽体段1112配合的第二段1122。

由此，在实现第一端102的套管体1和第二端103的套管体1卡接连接的过程中，第一凸起112的第一段1121经第二槽体段1112进入第一槽体段1111，由于第一槽体段1111至少部分的宽度大于第二槽体段1112的宽度，因此，第一槽体段1111可以形成较强的摩擦力和卡口效果，防止第一段1121和第一槽体段1111配合松动，从而进一步提高第一凹槽111和第一凸起112的连接强度，提高保温套管100的可靠性。

进一步地，第一段1121的外轮廓与第一槽体段1111的内轮廓相同，且第一段1121的外轮廓与第一槽体段1111的内轮廓贴合，第二段1122的外轮廓与第二槽体段1112的内轮廓相同，且第二段1122的外轮廓与第二槽体段1112的内轮廓贴合。由此，通过这样的设置进一步保证第一段1121和第一槽体段1111的连接强度以及第一段1121和第一槽体段1111的连接强度，进一步提高第一凸起112和第一凹槽111的连接强度。同时，通过这样的设置使得第一段1121至少部分的宽度大于第二槽体段1112的宽度，由于第一凸起112和第一凹槽111均为柔性件，第一段1121挤压第二槽体段1112以使第一段1121经第二槽体段1112进入第一槽体段1111，以使第二槽体段1112对第一段1121限位，从而进一步加强第一凸起112和第一凹槽111的连接强度，保证第一端102和第二端103卡接连接的可靠。

更进一步地，第一端102的端面上第一凹槽111远离容腔104的一侧具有第二贴合部1113，第二贴合部1113沿套管体1的长度方向延伸，第二端103的端面上第一凸起112远离容腔104的一侧具有第三贴合部1123，第三贴合部1123沿套管体1的长度方向延伸，第二贴合部1113和第三贴合部1123朝向彼此的一侧粘贴连接。由此，在第一凸起112和第一凹槽111实现卡接连接后，通过第二贴合部1113和第三贴合部1123朝向彼此的一侧粘贴连接，进一步提高第一端102和第二端103卡接连接的强度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图8所示，套管体1包括管本体11、第一连接部12和第二连接部13，管本体11为开环形，管本体11具有开口101，第一连接部12的一端与管本体11位于第一端102的外周壁连接，第二连接部13的一端与管本体11的位于第二端103的外周壁连接，第一连接部12的另一端和第二连接部13的另一端卡接连接。

可以理解的是，由于管本体11为开环形，管本体11具有容纳管路200的容腔104，在管路200通过开口101进入管本体11的容腔104且管路200的外周壁被管本体11包裹后，通过第一连接部12靠近第二连接部13的一端和第二连接部13靠近第一连接部12的一端卡接连接，以使第一端102和第二端103拼接后保温套管100形成为环形，从而完成保温套管100的装配，实现对管路200保温。同时，通过第一连接部12的一端与管本体11位于第一端102的外周壁连接，第二连接部13的一端与管本体11的位于第二端103的外周壁连接，便于第一连接部12和第二连接部13卡接，从而降低装配难度。

防水层2包括防水管段21、第一防水段22和第二防水段23，防水管段21包覆管本体11的外壁面且防水管段21位于第一连接部12的背离开口101的一侧和第二连接部13的背离开口101的一侧之间，第一防水段22的一端与防水管段21的靠近第一连接部12的一端连接，第一防水段22包覆第一连接部12的外壁面，第二防水段23与防水管段21的靠近第二连接部13的一端连接，第二防水段23包覆第二连接部13的外壁面。

可以理解的是，由于管体包括管本体11、第一连接部12和第二连接部13且第一连接部12的一端与管本体11位于第一端102的外周壁连接，第二连接部13的一端与管本体11的位于第二端103的外周壁连接，由此，通过防水管段21、第一防水段22和第二防水段23这样的设置，以使防水层2覆盖位于第一连接部12的背离开口101的一侧和第二连接部13的背离开口101的一侧之间的管本体11、第一连接部12和第二连接部13的外壁面，从而有效防止液体渗透到套管体1导致套管体1对管路200的保温效果失效，进一步提高保温套管100的使用寿命和可靠性。同时，通过防水层2为柔性件，可随套管体1发生形变，进一步便于保温套管100的安装。

需要说明的是，防水管段21与管本体11的外壁面可以通过胶水粘结形成一体件，第一防水段22与第一连接部12的外壁面可以通过胶水粘结形成一体件，第二防水段23与第二连接部13的外壁面可以通过胶水粘结形成一体件，由此，在防水套管100装配的过程中，无需减少防水层与套管体1的外壁面连接的步骤，进一步缩短装配时间、降低装配难度。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，第一连接部12背离管本体11的一端具有第一卡勾121，第二连接部13背离管本体11的一端具有与第一卡勾121配合的第二卡勾131。由此，通过第一卡勾121和第二卡勾131的配合实现第一连接部12的和第二连接部13的卡接连接，从而实现第一端102的套管体1和第二端103的套管体1卡接连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，第一连接部12朝向管本体11的一侧与管本体11的外周壁粘贴连接，第二卡勾131位于第一卡勾121远离管本体11的一侧。由此，通过这样的设置实现第一连接部12和管本体11粘贴连接，进一步保证第一卡勾121和第二卡勾131的卡接连接可靠性，从而保证第一端102和第二端103拼接后保温套管100形成为环形的可靠性，保证保温套管100对管路200的保温效果。

同时，由于保温套管100为柔性件，管路200装入保温套管100的容腔104后，管路200和管本体11相互作用，管本体11受到由管路200至管本体11沿管路200径向方向的力，该力作用在开口101附近时，由于第一连接部12和第二连接部13位于开口101的两端，以使径向力变成沿管本体11周向方向分别传递给第一连接部12和第二连接部13，且第一连接部12和第二连接部13的受力方向相反，由此，实现第一卡勾121和第二卡勾131进一步拉近，进一步加强二者的连接，提高第一端102和第二端103拼接后保温套管100形成为环形的可靠性。

进一步地，第一连接部12朝向管本体11的一侧具有第一涂胶层124，通过第一涂胶层124与管本体11的外周壁粘贴连接实现第一连接部12与的外周壁粘贴连接。同时，第一涂胶层124的设置便于第一涂胶层124与管本体11连接，降低装配难度和耗时。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，在保温套管100形成为环形时，第一连接部12具有第一卡勾121的一端位于开口101远离第一连接部12和管本体11连接的一端的一侧，且第一卡勾121和第二卡勾131配合处位于开口101远离第一连接部12和管本体11连接的一端的一侧。由此，通过这样的设置增大第一连接部12和管本体11的外周壁粘贴连接面积，从而提高第一连接部12和管本体11的连接可靠性，进一步提高第一卡勾121和第二卡勾131的卡接连接可靠性。同时，在受力导致环形的保温套管100变成开环形的过程中，首先需要突破第一卡勾121和第二卡勾131的卡接连接，然后突破第一连接部12和管本体11的连接，由此，通过第一卡勾121和第二卡勾131配合处位于开口101远离第一连接部12和管本体11连接的一端的一侧，即第一卡勾121和第二卡勾131配合处与开口101错开，进一步保证保温套管100维持环形，进而保证对管路200的保温效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图5-图8所示，第一连接部12具有沿第一连接部12的长度方向延伸的第二凹槽122，第二连接部13具有沿第二连接部13的长度方向延伸的第二凸起132，第二凹槽122和第二凸起132卡接连接。由此，在管路200通过开口101进入管本体11的容腔104且管路200的外周壁被套管体1包裹后，通过第二凹槽122和第二凸起132的配合实现第一端102的套管体1和第二端103的套管体1卡接连接，从而使得保温套管100形成为环形，实现保温套管100的装配。同时，通过第二凹槽122沿套管体1的长度方向延伸以及第二凸起132沿套管体1的长度方向延伸，从而提高第二凹槽122和第二凸起132卡接连接的可靠性，进而提高保温套管100整体的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图6和图8所示，第二凹槽122沿第二凹槽122深度方向包括第三槽体段1221和第四槽体段1222，第三槽体段1221位于第二槽体段1112靠近第二凹槽122的底壁的一侧，沿第二凹槽122的深度方向，第三槽体段1221至少部分的宽度大于第二槽体段1112的宽度，第二凸起132包括与第三槽体段1221配合的第三段1321和与第二槽体段1112配合的第四段1322。

由此，在实现第一端102的套管体1和第二端103的套管体1卡接连接的过程中，第二凸起132的第三段1321经第四槽体段1222进入第三槽体段1221，由于第三槽体段1221至少部分的宽度大于第四槽体段1222的宽度，因此，第三槽体段1221可以形成较强的摩擦力和卡口效果，防止第三段1321和第三槽体段1221配合松动，从而进一步提高第二凹槽122和第二凸起132的连接强度，提高保温套管100的可靠性。

进一步地，第三段1321的外轮廓与第三槽体段1221的内轮廓相同，且第三段1321的外轮廓与第三槽体段1221的内轮廓贴合，第四段1322的外轮廓与第四槽体段1222的内轮廓相同，且第四段1322的外轮廓与第四槽体段1222的内轮廓贴合。由此，通过这样的设置进一步保证第三段1321和第三槽体段1221的连接强度以及第三段1321和第三槽体段1221的连接强度，进一步提高第二凸起132和第二凹槽122的连接强度。同时，通过这样的设置使得第三段1321至少部分的宽度大于第四槽体段1222的宽度，由于第二凸起132和第二凹槽122均为柔性件，第三段1321挤压第四槽体段1222以使第三段1321经第四槽体段1222进入第三槽体段1221，以使第四槽体段1222对第三段1321限位，从而进一步加强第二凸起132和第二凹槽122的连接强度，保证第一端102和第二端103卡接连接的可靠。

在本实用新型的一些实施例中，如图6和图8所示，第一连接部12沿管本体11的周向方向延伸，且第一连接部12朝向管本体11的一侧与管本体11的外周壁粘结连接，第二连接部13沿管本体11的径向方向延伸。可以理解的是，由于第一连接部12上具有第二凹槽122，第二连接部13上具有第二凸起132，为了保证第一连接部12的结构强度且尽量降低成本，设置第一连接部12沿管本体11的周向方向延伸且与管本体11的外周壁粘结连接，由此，进一步保证第二凹槽122和第二凸起132的卡接连接可靠性，从而保证第一端102和第二端103拼接后保温套管100形成为环形的可靠性，保证保温套管100对管路200的保温效果。

进一步地，第一连接部12朝向管本体11的一侧具有第一涂胶层124，通过第一涂胶层124与管本体11的外周壁粘贴连接实现第一连接部12与管本体11的外周壁粘贴连接。同时，第一涂胶层124的设置便于第一涂胶层124与管本体11连接，降低装配难度和耗时。

在本实用新型的一些实施例中，如图6和图8所示，第一连接部12还包括翻边123，翻边123位于第二凹槽122远离管本体11的一侧，翻边123沿第一连接部12的长度方向延伸，第二连接部13还包括与翻边123贴合的第一贴合部133，第一贴合部133沿第二连接部13的长度方向延伸，且翻边123和第一贴合部133朝向彼此的一侧粘结连接。由此，在第二凸起132和第二凹槽122实现卡接连接后，通过第一贴合部133和翻边123朝向彼此的一侧粘贴连接，进一步提高第一端102和第二端103卡接连接的强度。同时，通过翻边123沿第一连接部12的长度方向延伸以及第一贴合部133沿第二连接部13的长度方向延伸，进一步保证翻边123和第一贴合部133的连接强度。

另外，通过第一连接部12朝向管本体11的一侧与管本体11的外周壁粘结连接实现一次粘结，通过翻边123和第一贴合部133朝向彼此的一侧粘结连接实现二次粘结，进一步提高保温套管100的可靠性。进一步地，翻边123朝向第一贴合部133的一侧具有第二涂胶层，通过第二涂胶层与第一贴合部133粘贴连接实现翻边123与第一贴合部133粘贴连接。同时，第二涂胶层的设置便于第二涂胶层与翻边123连接，降低装配难度和耗时。

防水层2还包括第三防水段，第三防水段的一端与第一防水段22的远离防水管段21的一端连接，第三防水段包覆翻边123的外壁面。由此，通过这样的设置保证防水层2可以完整覆盖套管体1的全部外周壁，从而有效防止液体渗透到套管体1导致套管体1对管路200的保温效果失效，进一步提高保温套管100的使用寿命和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图11和图12所示，防水层2沿套管体1的周向方向包括防水管段21、第一防水段22和第二防水段23，防水管段21周向方向的两端分别与第一防水段22和第二防水段23连接，第一防水段22远离防水管段21的一端和第二防水段23远离防水管段21的一端卡接连接。由此，通过防水管段21、第一防水段22和第二防水段23完全覆盖套管体1的全部外周壁，从而有效防止液体渗透到套管体1导致套管体1对管路200的保温效果失效。同时，通过第一防水段22远离防水管段21的一端和第二防水段23远离防水管段21的一端卡接连接以使第一端102和第二端103拼接后保温套管100形成为环形，从而完成保温套管100的装配，实现对管路200保温。

在本实用新型的一些实施例中，如图11和图12所示，第一防水段22远离防水管段21的一端具有第三卡勾221，第二防水段23远离防水管段21的一端具有与第三卡勾221配合的第四卡勾231，第一防水段22和防水管段21均与套管体1的外周壁粘贴连接，第四卡勾231位于第三卡勾221靠近套管体1的一侧。

由此，通过第三卡勾221和第四卡勾231的配合实现第一连接部12的和第二连接部13的卡接连接，从而实现第一端102的套管体1和第二端103的套管体1卡接连接。同时，通过第一防水段22和防水管段21均与套管体1的外周壁粘贴连接保证防水层2和套管体1的连接强度，进一步保证第三卡勾221和第四卡勾231的卡接连接可靠性，从而保证第一端102和第二端103拼接后保温套管100形成为环形的可靠性，保证保温套管100对管路200的保温效果。

在保温套管100装配的过程中，首先将管路200通过开口101装入套管体1的容腔104内，然后将第一防水段22和防水管段21均与套管体1的外周壁粘贴连接，最后将第三卡勾221和第四卡勾231卡接连接，从而实现保温套管100的装配。

在本实用新型的一些实施例中，如图11和图12所示，在保温套管100形成为环形时，第一防水段22具有第三卡勾221的一端位于开口101远离第一防水段22和防水管段21连接的一端的一侧，且第三卡勾221和第四卡勾231配合处位于开口101远离第一防水段22和防水管段21连接的一端的一侧。由此，通过这样的设置增大第一连接部12和管本体11的外周壁粘贴连接面积，从而提高第一连接部12和管本体11的连接可靠性，进一步提高第三卡勾221和第四卡勾231的卡接连接可靠性。同时，在受力导致环形的保温套管100变成开环形的过程中，首先需要突破第三卡勾221和第四卡勾231的卡接连接，然后突破第一连接部12和管本体11的连接，由此，通过第三卡勾221和第四卡勾231配合处位于开口101远离第一防水段22和防水管段21连接的一端的一侧，即第三卡勾221和第四卡勾231配合处与开口101错开，进一步保证保温套管100维持环形，进而保证对管路200的保温效果。

下面参考图1-图4详细描述本实用新型的第一个实施例的用于管路200的保温套管100，可以理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对实用新型的限制。

保温套管100为柔性件，保温套管100为开环形，保温套管100具有用于安装管路200的开口101，开口101沿保温套管100的长度方向延伸，保温套管100周向方向的两端分别为第一端102和第二端103，第一端102和第二端103分别位于开口101的两侧。保温套管100包括套管体1和防水层2。

其中，套管体1包括管本体11、第一连接部12和第二连接部13，管本体11为开环形，管本体11具有开口101，第一连接部12的一端与管本体11位于第一端102的外周壁连接，第二连接部13的一端与管本体11的位于第二端103的外周壁连接，第一连接部12背离管本体11的一端具有第一卡勾121，第二连接部13背离管本体11的一端具有与第一卡勾121配合的第二卡勾131，第一卡勾121和第二卡勾131卡接连接以使第一端102和第二端103拼接后保温套管100形成为环形。防水层2包括防水管段21、第一防水段22和第二防水段23，防水管段21包覆管本体11的外壁面且防水管段21位于第一连接部12的背离开口101的一侧和第二连接部13的背离开口101的一侧之间，第一防水段22的一端与防水管段21的靠近第一连接部12的一端连接，第一防水段22包覆第一连接部12的外壁面，第二防水段23与防水管段21的靠近第二连接部13的一端连接，第二防水段23包覆第二连接部13的外壁面。

由此，在保温套管100装配的过程中，首先将管路200通过开口101进管本体11的容腔104且管路200的外周壁被管本体11包裹后，再通过第一卡勾121和第二卡勾131卡接连接以使第一端102和第二端103拼接后保温套管100形成为环形，以使保温套管100密封管路200，从而实现对管路200保温。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种用于管路的保温套管，其特征在于，所述保温套管为柔性件，所述保温套管为开环形，所述保温套管具有用于安装管路的开口，所述开口沿所述保温套管的长度方向延伸，所述保温套管周向方向的两端分别为第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别位于所述开口的两侧，所述第一端和所述第二端卡接连接以使所述第一端和所述第二端拼接后所述保温套管形成为环形。

2.根据权利要求1所述的用于管路的保温套管，其特征在于，所述保温套管包括：

套管体，所述套管体为开环形；

防水层，所述防水层包覆所述套管体的外壁面，所述第一端的所述套管体和所述第二端的所述套管体卡接连接，或所述第一端的所述防水层和所述第二端的所述防水层卡接连接。

3.根据权利要求2所述的用于管路的保温套管，其特征在于，所述套管体的位于所述第一端的端面上具有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述套管体的长度方向延伸，所述第二端的端面上具有与所述第一凹槽配合的第一凸起，所述第一凸起沿所述套管体的长度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的用于管路的保温套管，其特征在于，所述第一凹槽沿所述第一凹槽深度方向包括第一槽体段和第二槽体段，所述第一槽体段位于所述第二槽体段靠近所述第一凹槽的底壁的一侧，沿所述第一凹槽的深度方向，所述第一槽体段至少部分的宽度大于所述第二槽体段的宽度，所述第一凸起包括与所述第一槽体段配合的第一段和与所述第二槽体段配合的第二段。

5.根据权利要求2所述的用于管路的保温套管，其特征在于，所述套管体包括管本体、第一连接部和第二连接部，所述管本体为开环形，所述管本体具有所述开口，所述第一连接部的一端与所述管本体位于所述第一端的外周壁连接，所述第二连接部的一端与所述管本体的位于所述第二端的外周壁连接，所述第一连接部的另一端和所述第二连接部的另一端卡接连接，

所述防水层包括防水管段、第一防水段和第二防水段，所述防水管段包覆所述管本体的外壁面且所述防水管段位于所述第一连接部的背离所述开口的一侧和所述第二连接部的背离所述开口的一侧之间，所述第一防水段的一端与所述防水管段的靠近所述第一连接部的一端连接，所述第一防水段包覆所述第一连接部的外壁面，所述第二防水段与所述防水管段的靠近所述第二连接部的一端连接，所述第二防水段包覆所述第二连接部的外壁面。

6.根据权利要求5所述的用于管路的保温套管，其特征在于，所述第一连接部背离所述管本体的一端具有第一卡勾，所述第二连接部背离所述管本体的一端具有与所述第一卡勾配合的第二卡勾。

7.根据权利要求6所述的用于管路的保温套管，其特征在于，所述第一连接部朝向所述管本体的一侧与所述管本体的外周壁粘贴连接，所述第二卡勾位于所述第一卡勾远离所述管本体的一侧。

8.根据权利要求7所述的用于管路的保温套管，其特征在于，在所述保温套管形成为环形时，所述第一连接部具有所述第一卡勾的一端位于所述开口远离所述第一连接部和所述管本体连接的一端的一侧，且所述第一卡勾和所述第二卡勾配合处位于所述开口远离所述第一连接部和所述管本体连接的一端的一侧。

9.根据权利要求5所述的用于管路的保温套管，其特征在于，所述第一连接部具有沿所述第一连接部的长度方向延伸的第二凹槽，所述第二连接部具有沿所述第二连接部的长度方向延伸的第二凸起，所述第二凹槽和所述第二凸起卡接连接。

10.根据权利要求9所述的用于管路的保温套管，其特征在于，所述第一连接部沿所述管本体的周向方向延伸，且所述第一连接部朝向所述管本体的一侧与所述管本体的外周壁粘结连接，所述第二连接部沿所述管本体的径向方向延伸。

11.根据权利要求9所述的用于管路的保温套管，其特征在于，所述第一连接部还包括翻边，所述翻边位于所述第二凹槽远离所述管本体的一侧，所述翻边沿所述第一连接部的长度方向延伸，所述第二连接部还包括与所述翻边贴合的第一贴合部，所述第一贴合部沿所述第二连接部的长度方向延伸，且所述翻边和所述第一贴合部朝向彼此的一侧粘结连接，所述防水层还包括第三防水段，所述第三防水段的一端与所述第一防水段的远离所述防水管段的一端连接，所述第三防水段包覆所述翻边的外壁面。

12.根据权利要求2所述的用于管路的保温套管，其特征在于，所述防水层沿所述套管体的周向方向包括防水管段、第一防水段和第二防水段，所述防水管段周向方向的两端分别与所述第一防水段和所述第二防水段连接，所述第一防水段远离所述防水管段的一端和所述第二防水段远离所述防水管段的一端卡接连接。

13.根据权利要求12所述的用于管路的保温套管，其特征在于，所述第一防水段远离所述防水管段的一端具有第三卡勾，所述第二防水段远离所述防水管段的一端具有与所述第三卡勾配合的第四卡勾，所述第一防水段和所述防水管段均与所述套管体的外周壁粘贴连接，所述第四卡勾位于所述第三卡勾靠近所述套管体的一侧。

14.根据权利要求13所述的用于管路的保温套管，其特征在于，在所述保温套管形成为环形时，所述第一防水段具有所述第三卡勾的一端位于所述开口远离所述第一防水段和所述防水管段连接的一端的一侧，且所述第三卡勾和所述第四卡勾配合处位于所述开口远离所述第一防水段和所述防水管段连接的一端的一侧。