CN219911829U - 双联阀芯低温防泄漏球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双联阀芯低温防泄漏球阀，包括阀体、阀芯和四重密封结构，其中阀芯在阀体的长度方向上依次设置有两个，起到双重启闭的作用，阀体长度方向的两端分别设置有阀盖，每一阀盖上贯穿设置有过水孔，相邻过水孔之间设置有连通通道，阀体的顶部上设置有供阀杆穿过的转动孔。第一级密封结构起到密封内外阀座和阀体之间的作用，第二级密封结构起到密封通孔、过水孔和连通通道之间的作用，第三级密封结构起到密封阀体与阀盖的作用，第四级密封结构对阀杆和转动孔之间相对转动位置进行密封，采用多级密封的结构，具有超低温防泄漏的优点。

Description

双联阀芯低温防泄漏球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀结构，特别涉及一种双联阀芯低温防泄漏球阀。

背景技术

球阀是一种启闭件由阀杆带动，并绕轴线作旋转运动的阀门，常用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换。

现有技术中，申请公布号为“CN115492952A”的实用新型专利公开了一种双阀芯集成式快关舷侧阀，其通过设置有两个阀芯应用于极端环境下，例如文件中提到的通海管路的通断情况，两个阀芯起到了双重保险的作用；本申请针对双球阀结构在超低温的工况下，提出一种新的密封结构的双联阀芯低温防泄漏球阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双联阀芯低温防泄漏球阀，具有超低温防泄漏的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双联阀芯低温防泄漏球阀，包括

阀体，所述阀体长度方向的两端分别设置有阀盖，每一所述阀盖上贯穿设置有过水孔，相邻所述过水孔之间设置有连通通道，所述阀体上设置有供阀杆穿过的转动孔；

阀芯，所述阀芯在连通通道内依次设置有两个，所述阀芯包括阀杆、球体、外阀座和内阀座，所述球体的中心设置有与连通通道和过水孔配合的通孔，所述阀杆设置在球体的顶部，所述外阀座的一侧与阀盖连接，所述外阀座的另一侧与球体抵接，所述内阀座的一侧与阀体连接，所述内阀座的另一侧与球体抵接；

第一级密封结构，所述第一级密封结构包括第一唇形密封圈，所述第一唇形密封圈设置在外阀座与阀盖之间，所述第一唇形密封圈设置在内阀座和阀体之间；

第二级密封结构，所述第二级密封结构包括软阀座、止推槽和弹簧，所述内阀座和外阀座上设置有供软阀座设置的阀座腔，所述软阀座的一侧与阀座腔连接，所述软阀座的另一侧与球体抵接，所述弹簧的一端与止推槽抵接，所述弹簧的另一端与内阀座或外阀座抵接并驱动软阀座向球体移动；

第三级密封结构，所述第三级密封结构包括第二唇形密封圈，所述第二唇形密封圈设置在阀体与阀盖之间；

第四级密封结构，所述第四级密封结构设置在转动孔与阀杆之间。

作为优选，所述阀体在球体的高度方向两侧设置有安装腔，所述安装腔内设置有支撑板，所述支撑板内设置有轴承，所述轴承的外圈与支撑板连接，所述轴承的内圈与球体连接，所述阀杆穿过轴承。

通过采用上述技术方案，安装腔起到支撑和固定支撑板的作用，支撑板起到固定球体高度方向两端的作用，同时支撑板供阀杆经过。

作为优选，所述支撑板上设置有第一销孔，所述安装腔的侧壁设置有第二销孔，所述第一销孔与第二销孔之间设置有销轴。

通过采用上述技术方案，起到固定支撑板的作用。

作为优选，所述阀体在球体的底部设置有泄压阀，所述泄压阀与连通通道连通。

通过采用上述技术方案，避免阀体内压力过高。

作为优选，所述过水孔贯穿外阀座设置，所述连通通道贯穿内阀座设置。

通过采用上述技术方案，起到连通阀体的作用。

作为优选，所述转动孔的顶部设置有压盖，所述压盖内设置有供阀杆穿过的转动密封孔，所述压盖的上方连接有顶法兰，所述顶法兰的顶部设置有齿轮箱，所述阀杆与齿轮箱连接，所述齿轮箱外部连接有手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮，可驱动阀杆进行转动，进而驱动球阀的通断。

作为优选，所述第四级密封结构包括第一垫片、第二垫片和第三唇形密封圈，所述压盖与阀体之间由上至下依次包括第一台阶槽、第二台阶槽和第三台阶槽，所述第一垫片设置在第一台阶槽内，所述第三唇形密封圈设置在第二台阶槽内，所述第三唇形密封圈包括第三开口，所述第三开口朝向阀体设置，所述第二垫片设置在第三台阶槽内，所述第三唇形密封圈朝向阀体设置。

通过采用上述技术方案，在压盖位置形成密封效果，同时第一垫片和第二垫片起到连接和固定的作用。

作为优选，所述第一唇形密封圈包括两个相背设置且分别沿水平方向向外设置的第一开口。

通过采用上述技术方案，两侧均起到密封的作用，防止液体在外阀座与阀盖之间发生泄漏。

作为优选，所述阀盖与阀体之间设置有第四台阶槽，所述支撑板与阀体之间的连接位置位于第四台阶槽内，所述第二唇形密封圈设置在第四台阶槽内，所述第二唇形密封圈包括第二开口，所述第二开口朝向支撑板设置。

通过采用上述技术方案，对阀体和阀盖位置起到密封的作用。

综上所述，在低温的工况下，通过阀杆转动球体，使过水孔之间封闭，并列设置的两个阀芯起到双重密封的作用，同时在密封过程中，第一级密封结构起到密封内外阀座和阀体之间的作用，第二级密封结构起到密封通孔、过水孔和连通通道之间的作用，第三级密封结构起到密封阀体与阀盖的作用，第四级密封结构对阀杆和转动孔之间相对转动位置进行密封，采用四重密封的结构，具有超低温防泄漏的优点。

附图说明

图1是实施例的剖面示意图；

图2是图1所示A部放大示意图；

图3是图1所示B部放大示意图；

图中，1、阀体；11、阀盖；12、过水孔；13、连通通道；14、转动孔；15、压盖；151、安装腔；152、顶法兰；153、齿轮箱；154、手轮；16、支撑板；161、轴承；162、第一销孔；163、第二销孔；164、销轴；17、泄压阀；2、阀芯；21、阀杆；22、球体；23、通孔；24、外阀座；25、内阀座；31、第一唇形密封圈；41、软阀座；42、止推槽；43、弹簧；51、第二唇形密封圈；52、第四台阶槽；61、第一垫片；62、第二垫片；63、第三唇形密封圈；64、第一台阶槽；65、第二台阶槽；66、第三台阶槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1至图3所示，一种双联阀芯低温防泄漏球阀，包括阀体1、阀芯2和四级密封结构，其中阀芯2在阀体1的长度方向上依次设置有两个，起到双重启闭的作用。

如图1所示，阀体1长度方向的两端分别设置有阀盖11，每一阀盖11上贯穿设置有过水孔12，相邻过水孔12之间设置有连通通道13，阀体1的顶部上设置有供阀杆21穿过的转动孔14，阀芯2通过阀体1长度方向的两端向中心进行安装，然后通过阀盖11对阀体1长度方向的两端进行闭合安装。

如图1所示，阀芯2在连通通道13内依次设置有两个，阀芯2包括阀杆21、球体22、外阀座24和内阀座25，球体22的中心设置有与连通通道13和过水孔12配合的通孔23，通孔23贯穿球体22的中心设置，阀杆21设置在球体22的顶部，外阀座24的一侧与阀盖11连接，外阀座24的另一侧与球体22抵接，内阀座25的一侧与阀体1连接，过水孔12贯穿外阀座24设置，连通通道13贯穿内阀座25设置，内阀座25的另一侧与球体22抵接，球体22转动至一定角度后，通孔23长度方向的两端分别与过水孔12和连通通道13连通。

如图1和图2所示，为了对球体22进行固定，阀体1在球体22的高度方向两侧设置有安装腔151，安装腔151内设置有支撑板16，支撑板16内设置有轴承161，轴承161的外圈与支撑板16连接，轴承161的内圈与球体22连接，阀杆21穿过轴承161的中心；支撑板16上设置有第一销孔162，安装腔151的侧壁设置有第二销孔163，更具体地说一侧的第二销孔163设置在阀盖11上，另一侧的第二销孔163设置在阀体1上，第一销孔162与第二销孔163之间设置有销轴164，进而实现支撑板16的固定。

如图1所示，为了避免阀体1内的压力过高，在每一阀芯2的底部，阀体1在球体22的底部设置有泄压阀17，泄压阀17与连通通道13连通。

如图1所示，转动孔14的顶部设置有压盖15，压盖15内设置有供阀杆21穿过的转动密封孔，压盖15的上方连接有顶法兰152，顶法兰152的顶部设置有齿轮箱153，阀杆21与齿轮箱153连接，齿轮箱153外部连接有手轮154，通过手轮154的转动驱动阀杆21进行转动，最终实现单一阀芯2的开启和关闭。

如图1和图2所示，第一级密封结构起到密封外阀座24和过水孔12之间的作用，同时另一侧的第一级密封结构起到密封内阀座25与流通通道之间的作用，第一级密封结构包括第一唇形密封圈31，第一唇形密封圈31设置在外阀座24与阀盖11之间，第一唇形密封圈31设置在内阀座25和阀体1之间，第一唇形密封圈31包括两个相背设置且分别沿水平方向向外设置的第一开口，对两侧均起到密封的效果。

如图1和图2所示，第二级密封结构起到球体22的通孔23两端密封的作用，第二级密封结构包括软阀座41、止推槽42和弹簧43，内阀座25和外阀座24上设置有供软阀座41设置的阀座腔，软阀座41采用硬度低于球体22的金属材料制成，软阀座41的一侧与阀座腔连接，软阀座41的另一侧与球体22抵接，弹簧43的一端与止推槽42抵接，弹簧43的另一端与内阀座25或外阀座24抵接并驱动软阀座41向球体22移动，使软阀座41始终与球体22抵接。

如图1所示，第三级密封结构起到密封支撑板16和阀盖11之间的作用，第三级密封结构包括第二唇形密封圈51，第二唇形密封圈51设置在阀体1与阀盖11之间，具体地说，阀盖11与阀体1之间设置有第四台阶槽52，支撑板16与阀体1之间的连接位置位于第四台阶槽52内，第二唇形密封圈51设置在第四台阶槽52内，第二唇形密封圈51包括第二开口，第二开口朝向支撑板16设置。

如图1和图3所示，第四级密封结构设置在转动孔14与阀杆21之间，第四级密封结构包括第一垫片61、第二垫片62和第三唇形密封圈63，压盖15与上阀体1之间由上至下依次包括第一台阶槽64、第二台阶槽65和第三台阶槽66，第一垫片61设置在第一台阶槽64内，第三唇形密封圈63设置在第二台阶槽65内，第三唇形密封圈63包括第三开口，第三开口朝向阀体1设置，第二垫片62设置在第三台阶槽66内，第三唇形密封圈63朝向上阀体1设置。

工作原理：

通过阀杆21转动球体22，使过水孔12之间封闭，并列设置的两个阀芯2起到双重密封的作用，同时在密封过程中，第一级密封结构起到密封内外阀座24和阀体1之间的作用，第二级密封结构起到密封通孔23、过水孔12和连通通道13之间的作用，第三级密封结构起到密封阀体1与阀盖11的作用，第四级密封结构对阀杆21和转动孔14之间相对转动位置进行密封。

Claims (9)

1.一种双联阀芯低温防泄漏球阀，其特征在于：包括

阀体(1)，所述阀体(1)长度方向的两端分别设置有阀盖(11)，每一所述阀盖(11)上贯穿设置有过水孔(12)，相邻所述过水孔(12)之间设置有连通通道(13)，所述阀体(1)上设置有供阀杆(21)穿过的转动孔(14)；

阀芯(2)，所述阀芯(2)在连通通道(13)内依次设置有两个，所述阀芯(2)包括阀杆(21)、球体(22)、外阀座(24)和内阀座(25)，所述球体(22)的中心设置有与连通通道(13)和过水孔(12)配合的通孔(23)，所述阀杆(21)设置在球体(22)的顶部，所述外阀座(24)的一侧与阀盖(11)连接，所述外阀座(24)的另一侧与球体(22)抵接，所述内阀座(25)的一侧与阀体(1)连接，所述内阀座(25)的另一侧与球体(22)抵接；

第一级密封结构，所述第一级密封结构包括第一唇形密封圈(31)，所述第一唇形密封圈(31)设置在外阀座(24)与阀盖(11)之间，所述第一唇形密封圈(31)设置在内阀座(25)和阀体(1)之间；

第二级密封结构，所述第二级密封结构包括软阀座(41)、止推槽(42)和弹簧(43)，所述内阀座(25)和外阀座(24)上设置有供软阀座(41)设置的阀座腔，所述软阀座(41)的一侧与阀座腔连接，所述软阀座(41)的另一侧与球体(22)抵接，所述弹簧(43)的一端与止推槽(42)抵接，所述弹簧(43)的另一端与内阀座(25)或外阀座(24)抵接并驱动软阀座(41)向球体(22)移动；

第三级密封结构，所述第三级密封结构包括第二唇形密封圈(51)，所述第二唇形密封圈(51)设置在阀体(1)与阀盖(11)之间；

第四级密封结构，所述第四级密封结构设置在转动孔(14)与阀杆(21)之间。

2.根据权利要求1所述的双联阀芯低温防泄漏球阀，其特征在于：所述阀体(1)在球体(22)的高度方向两侧设置有安装腔(151)，所述安装腔(151)内设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)内设置有轴承(161)，所述轴承(161)的外圈与支撑板(16)连接，所述轴承(161)的内圈与球体(22)连接，所述阀杆(21)穿过轴承(161)。

3.根据权利要求2所述的双联阀芯低温防泄漏球阀，其特征在于：所述支撑板(16)上设置有第一销孔(162)，所述安装腔(151)的侧壁设置有第二销孔(163)，所述第一销孔(162)与第二销孔(163)之间设置有销轴(164)。

4.根据权利要求3所述的双联阀芯低温防泄漏球阀，其特征在于：所述阀体(1)在球体(22)的底部设置有泄压阀(17)，所述泄压阀(17)与连通通道(13)连通。

5.根据权利要求1所述的双联阀芯低温防泄漏球阀，其特征在于：所述过水孔(12)贯穿外阀座(24)设置，所述连通通道(13)贯穿内阀座(25)设置。

6.根据权利要求1所述的双联阀芯低温防泄漏球阀，其特征在于：所述转动孔(14)的顶部设置有压盖(15)，所述压盖(15)内设置有供阀杆(21)穿过的转动密封孔，所述压盖(15)的上方连接有顶法兰(152)，所述顶法兰(152)的顶部设置有齿轮箱(153)，所述阀杆(21)与齿轮箱(153)连接，所述齿轮箱(153)外部连接有手轮(154)。

7.根据权利要求6所述的双联阀芯低温防泄漏球阀，其特征在于：所述第四级密封结构包括第一垫片(61)、第二垫片(62)和第三唇形密封圈(63)，所述压盖(15)与阀体(1)之间由上至下依次包括第一台阶槽(64)、第二台阶槽(65)和第三台阶槽(66)，所述第一垫片(61)设置在第一台阶槽(64)内，所述第三唇形密封圈(63)设置在第二台阶槽(65)内，所述第三唇形密封圈(63)包括第三开口，所述第三开口朝向阀体(1)设置，所述第二垫片(62)设置在第三台阶槽(66)内，所述第三唇形密封圈(63)朝向阀体(1)设置。

8.根据权利要求1所述的双联阀芯低温防泄漏球阀，其特征在于：所述第一唇形密封圈(31)包括两个相背设置且分别沿水平方向向外设置的第一开口。

9.根据权利要求2所述的双联阀芯低温防泄漏球阀，其特征在于：所述阀盖(11)与阀体(1)之间设置有第四台阶槽(52)，所述支撑板(16)与阀体(1)之间的连接位置位于第四台阶槽(52)内，所述第二唇形密封圈(51)设置在第四台阶槽(52)内，所述第二唇形密封圈(51)包括第二开口，所述第二开口朝向支撑板(16)设置。