CN219911134U - 一种涡旋空调压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种涡旋空调压缩机，通过密封圈滑动设置于密封槽内并配合安装槽内弹簧对密封圈的弹力作用，使得密封圈被抵紧于前盖上，从而当动涡旋盘向静涡旋盘移动时仍具有良好的密封效果；通过在压缩腔与背压腔之间开设的分压通道的设置和通气通道与密封槽相连通的设置，使得压缩腔中气体压缩产生的压强通过分压通道传递至背压腔内，进而通过通气通道和密封槽将压强传递至密封圈上，使得密封圈抵紧于前盖上，进一步起到良好的密封效果；通过在动涡旋盘与前盖之间设置的耐磨片，进而在动涡旋盘与前盖之间发生摩擦时，增强其耐磨性能，避免背压腔产生泄漏，以保证整个压缩机的运行的稳定。

Description

一种涡旋空调压缩机

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，具体地涉及一种涡旋空调压缩机。

背景技术

涡旋空调压缩机，也被称为涡旋压缩机，是一种用于空调系统的压缩机类型。与传统的往复式压缩机相比，涡旋压缩机采用了不同的工作原理和结构设计。涡旋压缩机通过产生涡旋运动来实现气体的压缩。压缩机的压缩部件由动涡旋盘和静涡旋盘组成，还包括使通过压缩机壳体的气体的分路流动方式以减少夹带的油的许多结构特征。动涡旋盘需要进行运动从而改变与静涡旋盘之间形成的压缩腔的大小，达到对气体压缩的效果，为了防止在气体压缩的过程中产生的压强将动涡旋盘推离静涡旋盘，在动涡旋盘的背面与支座之间还设置有背压腔，背压腔中也施加有足够的压强，从而抵消了压缩腔中的气体被压缩产生的压力，使得动涡盘往静涡盘靠拢，减少泄漏，同时使压缩机运行稳定。

为了确保背压腔维持足够的压力，涡旋空调压缩机必须具备良好的密封性能。然而，由于动涡旋盘与前盖之间不可避免地会发生摩擦，随着磨损的加剧，背压腔可能会出现泄漏现象。这种泄漏会导致对动涡旋盘的推动效果减弱，进而影响整个压缩机的运行稳定性和性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请目的是提供一种涡旋空调压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

根据本申请的一方面，一种涡旋空调压缩机，包括动涡旋盘、静涡旋盘和前盖，所述动涡旋盘与静涡旋盘啮合形成压缩腔，所述动涡旋盘远离所述静涡旋盘的一侧面开设有背压腔，位于所述背压腔外侧的所述动涡旋盘的边缘面与前盖滑动接触，所述前盖上位于与所述动涡旋盘相接触的位置处嵌置有一圈耐磨片，所述动涡旋盘上对应所述耐磨片位置处开设有一圈密封槽，所述密封槽朝向所述前盖的一端为开口，其另一端为封闭，且所述密封槽内的开口处滑动设置有密封圈，位于所述密封槽与所述背压腔之间的所述动涡旋盘处连通开设有通气通道，位于所述压缩腔与所述背压腔之间的所述动涡旋盘上开设有分压通道。

优选地，所述密封槽内的封闭处沿其周向开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述安装槽相接触，其另一端与所述密封圈相接触。

优选地，所述分压通道从所述压缩腔向所述背压腔的截面尺寸呈多级缩小设置。

优选地，所述耐磨片一侧的宽度大于所述动涡旋盘与前盖之间的接触面一侧的宽度。

优选地，所述静涡旋盘与后盖连接形成排气腔，所述静涡旋盘上开设有排气孔与所述排气腔相连通，所述后盖内设置有储油腔，所述储油腔上方设置有分油管，所述储油腔与所述排气腔通过通孔相连通，所述通孔正对所述分油管外侧壁，所述静涡旋盘上开设有回油通道，所述前盖上开设有连通通道，所述回油通道一端连通于所述储油腔，其另一端与所述连通通道一端连通，所述连通通道的另一端与所述背压腔相连通。

优选地，所述连通通道设置于所述耐磨片远离所述动涡旋盘的一侧。

优选地，所述耐磨片和所述密封圈均为圆环形。

本申请与现有技术相比的优点在于：本申请的一种涡旋空调压缩机，通过密封圈滑动设置于密封槽内并配合安装槽内弹簧对密封圈的弹力作用，使得密封圈被抵紧于前盖上，从而当动涡旋盘向静涡旋盘移动时仍具有良好的密封效果；通过在压缩腔与背压腔之间开设的分压通道的设置和通气通道与密封槽相连通的设置，使得压缩腔中气体压缩产生的压强通过分压通道传递至背压腔内，进而通过通气通道和密封槽将压强传递至密封圈上，使得密封圈抵紧于前盖上，进一步起到良好的密封效果；通过在动涡旋盘与前盖之间设置的耐磨片，进而在动涡旋盘与前盖之间发生摩擦时，增强其耐磨性能，避免背压腔产生泄漏，以保证整个压缩机的运行的稳定。

附图说明

图1是根据本申请一实施例的一种涡旋空调压缩机的结构示意图。

图2是图1中A部的结构放大示意图。

附图标记：1、动涡旋盘；2、静涡旋盘；3、前盖；4、压缩腔；5、背压腔；6、耐磨片；7、密封槽；8、密封圈；9、通气通道；10、分压通道；11、弹簧；12、后盖；13、排气腔；14、排气孔；15、储油腔；16、分油管；17、通孔；18、回油通道；19、连通通道；20、电机；21、吸气口；22、外壳；23、安装槽。

具体实施方式

为了使本申请的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种涡旋空调压缩机，包括外壳22，外壳22内安装有电机20、动涡旋盘1、静涡旋盘2、前盖3和后盖12，也包括其他安装部件如曲轴等，静涡旋盘2固定于外壳22内，动涡旋盘1与静涡旋盘2啮合形成压缩腔4，动涡旋盘1通过轴承等连接机构与电机20实现动力连接，前盖3固定于外壳22内且动涡旋盘1相接触，后盖12于外壳22靠近静涡旋盘2的一端固定连接且后盖12与静涡旋盘2固定连接；

冷媒气体从压缩机吸气口21吸入压缩机内部，进而进入动涡旋盘1和静涡旋盘2啮合形成的压缩腔4内，随着电机20的旋转，动涡旋盘1相对静涡旋盘2运动时改变压缩腔4的大小，进而通过压缩使冷媒气体进入其中。由于压缩腔4中气体压缩后会产生较大的压强，从而会将动涡旋盘1向远离静涡旋盘2的方向推离，进而不利于气体的有效压缩甚至导致压缩腔4的泄漏。动涡旋盘1远离静涡旋盘2的一侧面开设有背压腔5，且背压腔5的四周与前盖3抵紧，并与轴承等连接机构形成一个密封空腔，压缩腔4与背压腔5之间通过在动涡旋盘1上开设的分压通道10相连通，进而使得压缩腔4中气体压缩产生的压强通过分压通道10传递至背压腔5内，从而对背压腔5中施加一定的压强，即可与压缩腔4中气体压缩产生的压强抵消，驱动动涡旋盘1靠近静涡旋盘2，从而维持压缩机的稳定，具体地，分压通道10从压缩腔4向背压腔5的截面尺寸呈多级缩小设置，该设计使得能够保证背压腔5中压强满足要求。

在一个实施例中，结合图1和图2，前盖3上位于与动涡旋盘1相接触的位置处嵌置有一圈耐磨片6，耐磨片6一侧的宽度大于动涡旋盘1与前盖3之间的接触面一侧的宽度，动涡旋盘1上对应耐磨片6位置处开设有一圈密封槽7，密封槽7朝向前盖3的一端为开口，其另一端为封闭，且密封槽7内的开口处滑动设置有密封圈8，密封槽7内的封闭处沿其周向开设有多个安装槽23，每个安装槽23内均设置有弹簧11，弹簧11的一端与安装槽23相接触，其另一端与密封圈8相接触，位于密封槽7与背压腔5之间的动涡旋盘1处连通开设有通气通道9，耐磨片6和密封圈8均为圆环形，具体地，在安装弹簧11和密封圈8时，需要先将弹簧11依次放入安装槽23内，然后将密封圈8安装于密封槽7内；

在该设计中，通过密封圈8滑动设置于密封槽7内并配合安装槽23内弹簧11对密封圈8的弹力作用，使得密封圈8被抵紧于前盖3上，从而当动涡旋盘1向静涡旋盘2移动时仍具有良好的密封效果；通过在压缩腔4与背压腔5之间开设的分压通道10的设置和通气通道9与密封槽7相连通的设置，使得压缩腔4中气体压缩产生的压强通过分压通道10传递至背压腔5内，进而通过通气通道9和密封槽7将压强传递至密封圈8上，使得密封圈8抵紧于前盖3上，进一步起到良好的密封效果；通过在动涡旋盘1与前盖3之间设置的耐磨片6，进而在动涡旋盘1与前盖3之间发生摩擦时，增强其耐磨性能，避免背压腔5产生泄漏，以保证整个压缩机的运行的稳定。

在一个实施例中，参照图1，静涡旋盘2与后盖12连接形成排气腔13，静涡旋盘2上开设有排气孔14与排气腔13相连通，后盖12内设置有储油腔15，储油腔15上方设置有分油管16，储油腔15与排气腔13通过通孔17相连通，通孔17正对分油管16外侧壁，静涡旋盘2上开设有回油通道18，前盖3上开设有连通通道19，回油通道18一端连通于储油腔15，其另一端与连通通道19一端连通，连通通道19的另一端与背压腔5相连通，连通通道19设置于耐磨片6远离动涡旋盘1的一侧；当气态冷媒在压缩腔4中被压缩后即打开排气阀并从排气孔14中排出至排气腔13中，再从通孔17流通至储油腔15中，此时高压气态冷媒中的润滑油会正面喷射于油分管的外侧管壁上，并依附凝聚后滴落至储油腔15的底部，而气态冷媒则向下绕至油分管的开口排出压缩机，此积聚在储油腔15底部的润滑油会顺着外壳22内侧壁上开设的回油通道18流至连通通道19然后流至背压腔5所在密封空腔内，以实现润滑油的循环利用，同时压缩腔4中的气体压强也随之传递至背压腔5中，使得背压腔5内具有压强，进而通过通气通道9和密封槽7将压强传递至密封圈8上，使得密封圈8抵紧于前盖3上，进一步起到良好的密封效果。

以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本申请权利要求所限定的精神和范围的情况下，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

Claims (7)

1.一种涡旋空调压缩机，包括动涡旋盘(1)、静涡旋盘(2)和前盖(3)，所述动涡旋盘(1)与静涡旋盘(2)啮合形成压缩腔(4)，所述动涡旋盘(1)远离所述静涡旋盘(2)的一侧面开设有背压腔(5)，位于所述背压腔(5)外侧的所述动涡旋盘(1)的边缘面与前盖(3)滑动接触，其特征在于，所述前盖(3)上位于与所述动涡旋盘(1)相接触的位置处嵌置有一圈耐磨片(6)，所述动涡旋盘(1)上对应所述耐磨片(6)位置处开设有一圈密封槽(7)，所述密封槽(7)朝向所述前盖(3)的一端为开口，其另一端为封闭，且所述密封槽(7)内的开口处滑动设置有密封圈(8)，位于所述密封槽(7)与所述背压腔(5)之间的所述动涡旋盘(1)处连通开设有通气通道(9)，位于所述压缩腔(4)与所述背压腔(5)之间的所述动涡旋盘(1)上开设有分压通道(10)。

2.根据权利要求1所述的一种涡旋空调压缩机，其特征在于，所述密封槽(7)内的封闭处沿其周向开设有多个安装槽(23)，每个所述安装槽(23)内均设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端与所述安装槽(23)相接触，其另一端与所述密封圈(8)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种涡旋空调压缩机，其特征在于，所述分压通道(10)从所述压缩腔(4)向所述背压腔(5)的截面尺寸呈多级缩小设置。

4.根据权利要求1所述的一种涡旋空调压缩机，其特征在于，所述耐磨片(6)一侧的宽度大于所述动涡旋盘(1)与前盖(3)之间的接触面一侧的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种涡旋空调压缩机，其特征在于，所述静涡旋盘(2)与后盖(12)连接形成排气腔(13)，所述静涡旋盘(2)上开设有排气孔(14)与所述排气腔(13)相连通，所述后盖(12)内设置有储油腔(15)，所述储油腔(15)上方设置有分油管(16)，所述储油腔(15)与所述排气腔(13)通过通孔(17)相连通，所述通孔(17)正对所述分油管(16)外侧壁，所述静涡旋盘(2)上开设有回油通道(18)，所述前盖(3)上开设有连通通道(19)，所述回油通道(18)一端连通于所述储油腔(15)，其另一端与所述连通通道(19)一端连通，所述连通通道(19)的另一端与所述背压腔(5)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种涡旋空调压缩机，其特征在于，所述连通通道(19)设置于所述耐磨片(6)远离所述动涡旋盘(1)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种涡旋空调压缩机，其特征在于，所述耐磨片(6)和所述密封圈(8)均为圆环形。