CN219911063U - 一种手持式便携无线充气泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种手持式便携无线充气泵，涉及充气泵技术领域，其包括壳体、设置于壳体内部的驱动电机和用于控制驱动电机运转的电源件；驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，壳体内侧壁转动设置有与驱动齿轮相啮合的齿轮盘，齿轮盘上偏心设置有偏心轴；齿轮盘远离驱动电机的一侧设置有气缸，气缸内沿壳体的长度方向滑动设置有活塞杆，活塞杆远离气缸的一端与偏心轴转动连接，气缸、驱动电机和电源件均沿壳体的长度方向设置；气缸远离活塞杆的侧壁贯穿有导气孔，壳体外侧壁贯穿有出气孔，壳体内侧壁与气缸之间设置有用于连通导气孔和出气孔的导气管，导气管内部设置有用于封闭导气孔的封闭组件。本申请具有充气泵整体结构紧凑体积较小便于使用的效果。

Description

一种手持式便携无线充气泵

技术领域

本申请涉及充气泵技术领域，尤其是涉及一种手持式便携无线充气泵。

背景技术

目前，充气泵又称打气机，是一种通过电动机的运转带动活塞进行运动，以进行充气的工具。

公告号为CN205315227U的中国专利公开了一种充气泵，包括电机和设置于电机输出端的端盖，端盖远离电机的转动设置有与电机的输出端相啮合的齿轮，齿轮远离电机的侧壁设置有偏心轴；端盖的外侧壁设置有活塞气缸，活塞气缸内部滑动设置有活塞杆，活塞杆远离活塞气缸的一端与偏心轴转动连接。使用者启动电机，电机的输出端带动齿轮转动，并带动偏心轴形成偏心转动，以带动活塞杆相对活塞气缸进行活塞运动，从而实现充气的目的。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：充气泵整体体积较大，结构较为松散，不利于使用者便捷使用，故有待改善。

实用新型内容

为了改善充气泵整体结构松散和体积较大导致不便使用的问题，本申请提供了一种手持式便携无线充气泵。

本申请提供的一种手持式便携无线充气泵采用如下的技术方案：

一种手持式便携无线充气泵，包括壳体、设置于壳体内部的驱动电机和设置于壳体内部用于控制驱动电机运转的电源件；所述驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，所述壳体内侧壁转动设置有与驱动齿轮相啮合的齿轮盘，所述齿轮盘上偏心设置有偏心轴；所述齿轮盘远离驱动电机的一侧设置有气缸，所述气缸内沿壳体的长度方向滑动设置有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端与偏心轴转动连接，所述气缸、驱动电机和电源件均沿壳体的长度方向设置；所述气缸远离活塞杆的侧壁贯穿有导气孔，所述壳体外侧壁贯穿有出气孔，所述壳体内侧壁与气缸之间设置有用于连通导气孔和出气孔的导气管，所述导气管内部设置有用于封闭导气孔的封闭组件。

通过采用上述技术方案，沿壳体长度方向依次排布的气缸、驱动电机和电源件使得充气泵的整体结构更加紧凑，同时减小了充气泵的体积，同时通过便携式的电源件便于使用者进行使用；当活塞杆朝向驱动电机移动，对气缸内部进行充气时，封闭组件可将导气孔进行封堵，减少了气缸充气时导气管内部的气体被抽吸进入气缸内部；当活塞杆朝向气缸移动时，将气缸内部的气体进行挤压，使得气体突破封闭组件的封锁，通过导气管实现充气的功能。

优选的，所述壳体包括前盖、上壳、下壳和后盖；所述出气孔设置于前盖上，所述前盖与后盖分别位于上壳的两端，所述上壳和下壳靠近前盖的一端均间隔设置有多个散热肋板，相邻所述散热肋板之间设置有卡槽，所述前盖靠近后盖的侧壁设置有与卡槽相适配的限位肋板，所述前盖靠近后盖的侧壁设置有与散热肋板相互卡接的连接肋板，所述限位肋板与连接肋板交错分布；相邻所述限位肋板与连接肋板之间设置有卡扣，所述散热肋板靠近气缸的侧壁开设有供卡扣抵入的扣接槽；所述上壳和下壳的连接处设置有用于固定连接上壳和下壳的嵌置板。

通过采用上述技术方案，使用者可通过相互拔拉散热肋板、限位肋板和连接肋板，使得卡扣脱离扣接槽，以实现壳体的拆分，以便于组装和更换壳体内部的组件；通过相互抵紧散热肋板、限位肋板和连接肋板，使得卡扣抵入扣接槽，以实现壳体的快速组装；散热肋板、限位肋板和连接肋板均呈梯形设置，以便于增加了三者之间的接触面积，从而增加了壳体安装的稳定性。

优选的，所述封闭组件包括封闭板、导向块和弹性件，所述封闭板沿导气管长度方向滑动设置，所述导向块设置于封闭板远离气缸的侧壁，所述弹性件套设于导向块外缘，所述弹性件一端与封闭板相抵，所述弹性件另一端与壳体内壁侧相抵，所述弹性件可通过弹力推动封闭板密封导气孔。

通过采用上述技术方案，当活塞杆朝向驱动电机移动时，弹性件通过自身弹力将封闭板抵接于导气孔处，以减少导气管内部的气体进入气缸，以便于气缸进行正常进气；当活塞杆靠近气缸移动时，气缸内部的气压增大，气缸内部的气体顶冲封闭板，弹性件收缩，气缸内部的气体进入导气管内部，以便于实现充气泵的充气功能；通过上述过程，封闭组件实现了气缸进气时导气孔的封闭，气缸出气时导气孔的畅通；当封闭板抵压弹性件进行收缩的过程中，导向块位于弹性件内部，起到一定的导向作用，减少了弹性件收缩过程中出现歪斜的现象。

优选的，所述上壳外侧壁贯穿有安装口，所述安装口内设置有放置槽体，所述放置槽体内部设置有可安装于出气孔处的充气附件，所述上壳外侧壁设置有用于覆盖安装口的盖板。

通过采用上述技术方案，使用者可将用于充气泵给不同物件充气的充气附件收纳至放置槽体内部，以实现充气附件的快速收纳，合理利用壳体内部空间的同时，也便于使用者对充气泵进行使用。

优选的，所述前盖于出气孔处设置有便于安装充气附件的安装套，所述安装套可与充气附件螺纹连接，所述安装套靠近气缸的一端与导气管相连，所述安装套的内侧壁开设有安装缺口，所述弹性件远离封闭板的一端与安装缺口的内侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，安装套的内部螺纹增加了充气附件的接触面积，使得充气附件可快速稳定的安装于壳体上；弹性件通过安装缺口安装于安装套内部，一方面减少了弹性件伸缩过程中出现的歪斜现象，另一方面，合理利用壳体内部空间，缩减了导气管与安装套之间的距离，使得壳体内部的结构更加紧凑。

优选的，所述驱动电机与气缸之间设置有连接套，所述连接套一端与驱动电机相连，所述驱动齿轮、齿轮盘和活塞杆均位于连接套内部；所述气缸外侧壁相对设置有卡接板，所述连接套的内侧壁开设有供卡接板抵入的卡接缺口，所述卡接缺口内侧壁贯穿有限制卡接板脱离连接套的卡接槽。

通过采用上述技术方案，可实现驱动电机与气缸的快速稳定连接，当需要对气缸和驱动电机之间的零件进行维修更换时，可快速实现气缸与驱动电机之间的拆装；通过驱动齿轮、齿轮盘和活塞杆均设置于连接套内部，使得壳体内部的结构更加紧凑。

优选的，所述活塞杆位于气缸内部的一端开设有安装环槽，所述安装环槽内部设置有密封环圈，所述密封环圈与气缸的内侧壁过盈配合，所述密封环圈靠近连接套的侧壁设置有便于通气的让位环面。

通过采用上述技术方案，当活塞杆靠近气缸移动时，过盈配合的密封环圈可与气缸的内侧壁相贴合，减少了气缸内部气体的泄露，以便于将气缸内部的气体排入导气管内部；当活塞杆靠近驱动电机移动时，因偏心轴带动活塞杆进行偏心移动，活塞杆与气缸产生一定的倾斜，并通过让位环面使得活塞杆与气缸内侧壁之间出现一定的空隙，以便于对气缸内部的进行气体的填充。

优选的，所述密封环圈远离连接套的侧壁开设有便于密封环圈产生形变的变形环槽。

通过采用上述技术方案，变形环槽增加了密封环圈的柔软度，以便于活塞杆朝向气缸移动时，密封环圈与气缸内壁进行紧密贴合，减少了气体的泄露；当活塞杆朝向驱动电机移动时，密封环圈在让位环面的作用下，朝向密封环圈的中心轴进行收缩，以便于气缸内部进行气体填充。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过壳体内部依次设置气缸、驱动电机和电源件，并通过连接套对气缸和驱动电机进行快速连接，使得壳体内部的整体结构更加紧凑，减小了充气泵整体的体积，并通过设置充电式的电源件便于使用者便捷手持使用。

2.通过设置导气管、封闭板、导向块和弹性件，以保障气缸内部的气体的密封填充和快速释放；通过设置密封环圈、让位环面和变形环槽，以便于活塞杆移动过程中，对气缸内部的气体进行填充和密封释放。

附图说明

图1是本申请实施例的一种手持式便携无线充气泵的结构示意图；

图2是用于体现前盖、上壳、下壳和后盖的位置关系的爆炸示意图；

图3是沿图1中A-A方向的剖面示意图；

图4是用于体现图3中B部分的放大示意图；

图5是用于体现图3中C部分的放大示意图。

附图标记说明：

1、壳体；10、出气孔；101、安装套；1011、安装缺口；11、前盖；111、限位肋板；112、连接肋板；113、卡扣；12、上壳；121、散热肋板；1211、散热口；122、卡槽；123、扣接槽；124、安装口；125、放置槽体；126、充气附件；127、盖板；13、下壳；14、后盖；15、嵌置板；2、驱动电机；21、电源件；22、驱动齿轮；23、齿轮盘；231、偏心轴；3、气缸；31、活塞杆；311、安装环槽；32、导气孔；33、导气管；34、卡接板；4、封闭组件；41、封闭板；42、导向块；43、弹性件；5、连接套；51、卡接缺口；52、卡接槽；6、密封环圈；61、让位环面；62、变形环槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种手持式便携无线充气泵。

参照图1和图2，一种手持式便携无线充气泵包括长筒状的壳体1和放置于壳体1内部的驱动电机2。壳体1内部且位于驱动电机2的一侧放置有电源件21，在本实施例中，电源件21为充电式电池，电源件21与驱动电机2电连接，以控制驱动电机2的通断电。

参照图1和图2，壳体1包括前盖11、上壳12、下壳13和后盖14，前盖11、上壳12、下壳13和后盖14分别位于驱动电机2的四周，前盖11和后盖14分别位于驱动电机2的两侧，上壳12和下壳13相对设置于驱动电机2的两侧，且上壳12和下壳13位于前盖11和后盖14之间。在本实施例中，上壳12与下壳13可通过螺丝钉进行固定连接，上壳12与下壳13可分别通过螺钉与后盖14进行固定连接。上壳12与下壳13的连接处通过螺钉连接有嵌置板15，嵌置板15分别位于上壳12的两侧，以便于增加了上壳12与下壳13的连接稳定性。

参照图1和图2，上壳12和下壳13靠近前盖11的一端均一体成型有多个散热肋板121，在本实施例中，上壳12间隔设置有两组散热肋板121，下壳13间隔有两组散热肋板121。相邻的两组散热肋板121之间均一体成型有卡槽122，且每一散热肋板121上均贯穿有多个散热口1211，以便于对壳体1内部的设置进行散热。

参照图1和图2，前盖11靠近后盖14的侧壁相对驱动电机2一体成型有两块限位肋板111，两限位肋板111与卡槽122相适配，使用者可将限位肋板111抵入卡槽122内，进行上壳12与下壳13分贝与前盖11的卡接。

参照图1和图2，前盖11靠近后盖14的侧壁一体成型有两块连接肋板112，两连接肋板112与两限位肋板111交错分布，在本实施例中，散热肋板121、限位肋板111和连接肋板112均呈梯形设置。连接肋板112可与散热肋板121进行卡接，以用于对上壳12与下壳13的连接处进行连接固定。

参照图2和图3，相邻的限位肋板111与连接肋板112之间一体成型有卡扣113，散热肋板121靠近驱动电机2的侧壁开设有扣接槽123，以便于安装前盖11时，卡扣113抵入扣接槽123内，以实现前盖11的快速固定。

参照图2和图3，驱动电机2远离电源件21的一侧连接有气缸3，在本实施例中，气缸3、驱动电机2和电源件21沿上壳12的长度方向依次设置。气缸3与驱动电机2之间卡接有连接套5，连接套5的两端均为中空结构。连接套5一端与驱动电机2靠近气缸3的侧壁粘黏固定，且驱动电机2的输出端位于连接套5内。

参照图2和图4，气缸3的外侧壁相对气缸3一体成型有卡接板34，连接套5靠近气缸3的侧壁开设有供卡接板34抵入的卡接缺口51。卡接缺口51的内侧壁开设有用于限制卡接板34脱离连接套5的卡接槽52，卡接槽52可与连接套5的外侧壁相连通，以便于进行开设。

参照图2和图4，使用者可将气缸3沿连接套5的长度方向滑动，将卡接板34抵入卡接缺口51内部，然后将气缸3与连接套5进行相对转动，以将卡接板34抵入卡接槽52内部，从而实现驱动电机2与气缸3通过连接套5进行固定连接。

参照图2和图3，连接套5的内侧壁通过轴承转动连接有齿轮盘23，驱动电机2的输出端固定连接有与齿轮盘23相啮合的驱动齿轮22。齿轮盘23上偏心连接有偏心轴231，偏心轴231通过轴承转动连接有活塞杆31，活塞杆31远离偏心轴231的一端位于气缸3内部。当驱动电机2的驱动齿轮22带动齿轮盘23转动时，带动偏心轴231进行偏心运动，使得活塞杆31可沿连接套5的长度方向进行滑动。

参照图2和图5，气缸3远离活塞杆31的侧壁贯穿有导气孔32，前盖11靠近贯穿有与导气孔32同轴心的出气孔10。前盖11于出气孔10内部卡接有安装套101，安装套101与气缸3的之间连接有用于连通导气孔32和出气孔10的导气管33。安装套101远离前盖11的一端位于导气管33内部，且安装套101与导气管33螺纹连接。

参照图2和图5，导气管33内部连接有用于封闭导气孔32的封闭组件4，封闭组件4包括封闭板41、导向块42和弹性件43，在本实施例中，弹性件43为压缩弹簧。封闭板41位于导气管33内部，且封闭板41可沿导气管33的长度方向进行滑动。

参照图2和图5，导向块42一体成型于封闭板41远离气缸3的侧壁，弹性件43套接于导向块42外部，且弹性件43一端与封闭板41粘黏固定。安装套101内侧壁且靠近封闭板41的一端开设有安装缺口1011，弹性件43远离封闭板41的一端位于安装缺口1011内部，且弹性件43靠近安装套101的一端与安装缺口1011的内侧壁粘黏固定。弹性件43保持压缩状态，以通过弹性件43的弹力将封闭板41抵接于导气孔32处，以使得封闭板41密封导气孔32。

参照图3和图4，活塞杆31位于气缸3内部的一端开设有安装环槽311，安装环槽311内部粘黏固定有密封环圈6，在本实施例中，密封环圈6可由富有弹性的橡胶制成。密封环圈6的外周壁与气缸3的内侧壁过盈配合，且密封环圈6靠近齿轮盘23的侧壁开设有便于通气的让位环面61。密封环圈6远离齿轮盘23的侧壁开设有增加密封环圈6的柔软度的变形环槽62。

参照图3和图4，当偏心轴231带动活塞杆31朝向靠近齿轮盘23的方向移动时，密封环圈6与气缸3内侧壁抵接，活塞杆31靠近气缸3的一端产生移动的倾斜，密封环圈6可朝密封环圈6轴心的方向进行弹性收缩，以使得外部的空气进入通过让位环面61进入气缸3内部，对气缸3内部进行空气的补充。

参照图2和图3，上壳12的外侧壁贯穿有安装口124，上壳12于安装口124内部一体成型有放置槽体125，放置槽体125位于壳体1内部，上壳12外侧壁卡接有盖板127，可对安装口124进行覆盖。放置槽体125内部卡接有多个充气附件126，充气附件126一端可穿过安装口124，并与安装套101的内侧壁进行螺纹连接，以便于充气泵对不同物件进行充气。

本申请实施例一种手持式便携无线充气泵的实施原理为：

通过将电源件21、驱动电机2和气缸3依次放置于壳体1内部，通过将卡接板34抵入卡接缺口51内部，并将气缸3和连接套5进行相互转动，使得卡接板34抵入卡接槽52内部，以实现壳体1内部构件的紧密连接，使得充气泵的整体结构更加紧凑。

使用者通过电源件21控制驱动电机2启动，驱动电机2的输出端带动驱动齿轮22转动，驱动齿轮22带动齿轮盘23转动，使得偏心轴231带动活塞杆31进行偏心移动，从而实现活塞杆31沿气缸3的长度方向进行相对滑动。

弹性件43通过自身的弹力以将封闭板41抵接于导向孔处进行密封，减少了导气管33与气缸3之间的气体流通；当活塞杆31朝向驱动电机2移动时，偏心移动的活塞杆31与气缸3发生移动的歪斜，密封环圈6朝向变形环槽62内部进行收缩，使得外界的气体进入气缸3内部进行气体的填充。

当活塞杆31朝向气缸3移动时，密封环圈6的外周壁与气缸3的内侧壁紧密贴合，以增大气缸3内部的气压；当气缸3内部的气压增大时，气缸3内部的气体挤压封闭板41，使得弹性件43受到压力进行弹性收缩，使得气缸3内部的气体进入导气管33内部，以便于实现充气泵的充气功能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手持式便携无线充气泵，其特征在于：包括壳体(1)、设置于壳体(1)内部的驱动电机(2)和设置于壳体(1)内部用于控制驱动电机(2)运转的电源件(21)；所述驱动电机(2)的输出端设置有驱动齿轮(22)，所述壳体(1)内侧壁转动设置有与驱动齿轮(22)相啮合的齿轮盘(23)，所述齿轮盘(23)上偏心设置有偏心轴(231)；所述齿轮盘(23)远离驱动电机(2)的一侧设置有气缸(3)，所述气缸(3)内沿壳体(1)的长度方向滑动设置有活塞杆(31)，所述活塞杆(31)远离气缸(3)的一端与偏心轴(231)转动连接，所述气缸(3)、驱动电机(2)和电源件(21)均沿壳体(1)的长度方向设置；所述气缸(3)远离活塞杆(31)的侧壁贯穿有导气孔(32)，所述壳体(1)外侧壁贯穿有出气孔(10)，所述壳体(1)内侧壁与气缸(3)之间设置有用于连通导气孔(32)和出气孔(10)的导气管(33)，所述导气管(33)内部设置有用于封闭导气孔(32)的封闭组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种手持式便携无线充气泵，其特征在于：所述壳体(1)包括前盖(11)、上壳(12)、下壳(13)和后盖(14)；所述出气孔(10)设置于前盖(11)上，所述前盖(11)与后盖(14)分别位于上壳(12)的两端，所述上壳(12)和下壳(13)靠近前盖(11)的一端均间隔设置有多个散热肋板(121)，相邻所述散热肋板(121)之间设置有卡槽(122)，所述前盖(11)靠近后盖(14)的侧壁设置有与卡槽(122)相适配的限位肋板(111)，所述前盖(11)靠近后盖(14)的侧壁设置有与散热肋板(121)相互卡接的连接肋板(112)，所述限位肋板(111)与连接肋板(112)交错分布；相邻所述限位肋板(111)与连接肋板(112)之间设置有卡扣(113)，所述散热肋板(121)靠近气缸(3)的侧壁开设有供卡扣(113)抵入的扣接槽(123)；所述上壳(12)和下壳(13)的连接处设置有用于固定连接上壳(12)和下壳(13)的嵌置板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种手持式便携无线充气泵，其特征在于：所述封闭组件(4)包括封闭板(41)、导向块(42)和弹性件(43)，所述封闭板(41)沿导气管(33)长度方向滑动设置，所述导向块(42)设置于封闭板(41)远离气缸(3)的侧壁，所述弹性件(43)套设于导向块(42)外缘，所述弹性件(43)一端与封闭板(41)相抵，所述弹性件(43)另一端与壳体(1)内壁侧相抵，所述弹性件(43)可通过弹力推动封闭板(41)密封导气孔(32)。

4.根据权利要求2所述的一种手持式便携无线充气泵，其特征在于：所述上壳(12)外侧壁贯穿有安装口(124)，所述安装口(124)内设置有放置槽体(125)，所述放置槽体(125)内部设置有可安装于出气孔(10)处的充气附件(126)，所述上壳(12)外侧壁设置有用于覆盖安装口(124)的盖板(127)。

5.根据权利要求4所述的一种手持式便携无线充气泵，其特征在于：所述前盖(11)于出气孔(10)处设置有便于安装充气附件(126)的安装套(101)，所述安装套(101)可与充气附件(126)螺纹连接，所述安装套(101)靠近气缸(3)的一端与导气管(33)相连。

6.根据权利要求1所述的一种手持式便携无线充气泵，其特征在于：所述驱动电机(2)与气缸(3)之间设置有连接套(5)，所述连接套(5)一端与驱动电机(2)相连，所述驱动齿轮(22)、齿轮盘(23)和活塞杆(31)均位于连接套(5)内部；所述气缸(3)外侧壁相对设置有卡接板(34)，所述连接套(5)的内侧壁开设有供卡接板(34)抵入的卡接缺口(51)，所述卡接缺口(51)内侧壁贯穿有限制卡接板(34)脱离连接套(5)的卡接槽(52)。

7.根据权利要求1所述的一种手持式便携无线充气泵，其特征在于：所述活塞杆(31)位于气缸(3)内部的一端开设有安装环槽(311)，所述安装环槽(311)内部设置有密封环圈(6)，所述密封环圈(6)与气缸(3)的内侧壁过盈配合，所述密封环圈(6)靠近连接套(5)的侧壁设置有便于通气的让位环面(61)。

8.根据权利要求7所述的一种手持式便携无线充气泵，其特征在于：所述密封环圈(6)远离连接套(5)的侧壁开设有便于密封环圈(6)产生形变的变形环槽(62)。