CN219910916U - 一种消声器降噪的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消声器降噪的装置，包括外筒和内筒，内筒安装于外筒内，内筒与外筒侧面形成有排尘环槽；内筒侧面活动安装有转轴，转轴侧面设置有转盘；转盘表面安装有设置于排尘环槽内的绞龙；内筒侧面伸缩设置有挡板，挡板挡设于排尘环槽另一侧；转轴上安装有驱动扇叶；本实用新型通孔将内筒安装于外筒内，并在内筒与外筒侧面形成排尘环槽，在内筒侧面活动安装转轴，转轴侧面设置在转盘，在转盘表面安装设置于排尘环槽内的绞龙，内筒侧面伸缩设置挡板，将挡板挡设于排尘环槽另一侧，在转轴上安装驱动扇叶，通过驱动扇叶驱动转轴旋转，转轴驱动转盘旋转，使绞龙两侧在内筒外壁与外筒内筒进行刮除工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种消声器技术领域，具体涉及一种消声器降噪的装置。
背景技术
目前，市场上的消声器只有简单的消声功能，当气体中含粉尘时，随着时间的积累，消声器的消声孔容易被堵塞，导致降噪效果下降，并且有可能比原来的噪声还要大，这给用户造成极大的困扰。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种消声器降噪的装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
本实用新型消声器降噪的装置是通过以下技术方案来实现的：包括外筒和内筒，内筒安装于外筒内，内筒与外筒侧面形成有排尘环槽；内筒侧面活动安装有转轴，转轴侧面设置有转盘；
转盘表面安装有设置于排尘环槽内的绞龙；内筒侧面伸缩设置有挡板，挡板挡设于排尘环槽另一侧；转轴上安装有驱动扇叶。
作为优选的技术方案，外筒两端分别设置有进风孔和排风孔，进风孔上设置有支架，支架上安装有第一轴承；
内筒表面内嵌式安装有第二轴承，转轴一端安装于第二轴承内，第一轴承安装于转轴外侧；驱动扇叶设置于进风孔内。
作为优选的技术方案，挡板表面设置有避位环槽；内筒侧面降噪环槽，内筒表面设置有一个以上连接降噪环槽的导通孔；避位环槽与降噪环槽相对设置。
作为优选的技术方案，外筒与内筒侧面均设置有一个以上的限位孔，挡板侧面设置有一个以上的限位柱，限位孔安装于限位柱内；
内筒侧面设置有插孔，插孔相对两侧设置于导向槽，挡板侧面设置有导向柱，导向柱相对两侧设置有限位块；导向柱设置于插孔内，限位块安装于导向槽内，导向柱与插孔之间安装有弹力拉绳。
本实用新型的有益效果是：将内筒安装于外筒内，并在内筒与外筒侧面形成排尘环槽，在内筒侧面活动安装转轴，转轴侧面设置在转盘，在转盘表面安装设置于排尘环槽内的绞龙，内筒侧面伸缩设置挡板，将挡板挡设于排尘环槽另一侧，在转轴上安装驱动扇叶，通过驱动扇叶驱动转轴旋转，转轴驱动转盘旋转，使绞龙两侧在内筒外壁与外筒内筒进行刮除工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为绞龙的示意图；
图2为本实用新型消声器降噪的装置的示意图；
图3为实施例一：本实用新型消声器降噪的装置截面示意图一；
图4为实施例一：A处的放大示意图；
图5为实施例二：本实用新型消声器降噪的装置截面示意图二；
图6为实施例二：B处的放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例一：如图1－图4所示，本实用新型的一种消声器降噪的装置，包括外筒1和内筒2，内筒2安装于外筒1内，内筒2与外筒1侧面形成有排尘环槽3；内筒2侧面活动安装有转轴4，转轴4侧面设置有转盘5；
转盘5表面安装有设置于排尘环槽3内的绞龙6；内筒2侧面伸缩设置有挡板7，挡板7挡设于排尘环槽3另一侧；转轴4上安装有驱动扇叶(未图示)，由排气管内的气流带动安装有驱动扇叶的转轴4。
本实施例中，外筒1两端分别设置有进风孔9和排风孔10，进风孔9上设置有支架11，支架11上安装有第一轴承12；内筒2表面内嵌式安装有第二轴承13，转轴4一端安装于第二轴承13内，第一轴承12安装于转轴4外侧；驱动扇叶8设置于进风孔9内。
本实施例中，挡板7表面设置有避位环槽14；内筒2侧面降噪环槽15，内筒2表面设置有一个以上连接降噪环槽15的导通孔16；避位环槽14与降噪环槽15相对设置，方式挡板影响降噪环槽的正常工作
本实施例中，外筒1与内筒2侧面均设置有一个以上的限位孔17，挡板7侧面设置有一个以上的限位柱18，限位孔17安装于限位柱18内；
内筒2侧面设置有插孔19，插孔19相对两侧设置于导向槽20，挡板7侧面设置有导向柱21，导向柱21相对两侧设置有限位块22；导向柱21设置于插孔19内，限位块22安装于导向槽20内，导向柱21与插孔19之间安装有弹力拉绳(未图示)。
本实施例中，外筒1一端设置有连接排气管(未图示)的法兰100。
本实用新型的有益效果是：通过在外筒与内筒侧面均设置一个以上的限位孔，挡板侧面设置一个以上的限位柱，将限位孔安装于限位柱内，在内筒侧面设置插孔，插孔相对两侧设置于导向槽，挡板侧面设置导向柱，导向柱相对两侧设置限位块，导向柱设置于插孔内，限位块安装于导向槽内，导向柱与插孔之间安装弹力拉绳；由绞龙推动排尘环槽内的附着物向挡板移动，附着物推动挡板向外移动，弹力拉伸扩张，当附着物被排除后，弹力拉绳收缩，挡板复位，挡设于排尘环槽侧面。
实施例二：如图4和图6所示，本实施例中，在支架11上安装电机40，转轴4侧面设置有插销孔150；电机40的电机轴140安装于插销孔150内，同样也可以起到使转轴4旋转的功能，相较于实施例一，实施例二需要电控实现。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种消声器降噪的装置，其特征在于：包括外筒(1)和内筒(2)，内筒(2)安装于外筒(1)内，内筒(2)与外筒(1)侧面形成有排尘环槽(3)；内筒(2)侧面活动安装有转轴(4)，转轴(4)侧面设置有转盘(5)；
转盘(5)表面安装有设置于排尘环槽(3)内的绞龙(6)；内筒(2)侧面伸缩设置有挡板(7)，挡板(7)挡设于排尘环槽(3)另一侧；转轴(4)上安装有驱动扇叶。
2.根据权利要求1所述的消声器降噪的装置，其特征在于：外筒(1)两端分别设置有进风孔(9)和排风孔(10)，进风孔(9)上设置有支架(11)，支架(11)上安装有第一轴承(12)；
内筒(2)表面内嵌式安装有第二轴承(13)，转轴(4)一端安装于第二轴承(13)内，第一轴承(12)安装于转轴(4)外侧；驱动扇叶(8)设置于进风孔(9)内。
3.根据权利要求1所述的消声器降噪的装置，其特征在于：挡板(7)表面设置有避位环槽(14)；内筒(2)侧面降噪环槽(15)，内筒(2)表面设置有一个以上连接降噪环槽(15)的导通孔(16)；避位环槽(14)与降噪环槽(15)相对设置。
4.根据权利要求1所述的消声器降噪的装置，其特征在于：外筒(1)与内筒(2)侧面均设置有一个以上的限位孔(17)，挡板(7)侧面设置有一个以上的限位柱(18)，限位孔(17)安装于限位柱(18)内；
内筒(2)侧面设置有插孔(19)，插孔(19)相对两侧设置于导向槽(20)，挡板(7)侧面设置有导向柱(21)，导向柱(21)相对两侧设置有限位块(22)；导向柱(21)设置于插孔(19)内，限位块(22)安装于导向槽(20)内，导向柱(21)与插孔(19)之间安装有弹力拉绳。
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2023
- 2023-03-14 CN CN202320483978.2U patent/CN219910916U/zh active Active
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