CN219910168U - 一种可拆卸式铝模支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑技术领域，公开了一种可拆卸式铝模支撑结构，包括支撑单元、升降单元和拆卸单元，所述拆卸单元底端设于所述升降单元上，所述升降单元底端设于所述支撑单元上，所述支撑单元包括支撑底座、支撑伸缩杆、支撑顶板、第一支撑件、第二支撑件、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述支撑伸缩杆底端垂直设于所述支撑底座内，所述支撑伸缩杆顶端于所述支撑顶板连接，所述支撑顶板下表面位于所述支撑伸缩杆一侧分别设置第一延伸板和第二延伸板，所述第一支撑杆一端依次穿过第一延伸板、第一支撑件和第二延伸板；可分散收取，占用空间小，体积小，省时省力，安装和拆卸方便，具有良好的市场应用价值。

Description

一种可拆卸式铝模支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体而已，尤其涉及一种可拆卸式铝模支撑结构。

背景技术

铝模板是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多；

铝模板在安装时大多利用螺母进行固定，而在进行拆卸时人工效率低，并且相邻的铝模支撑结构难以进行收取和安装，且支撑结构在未使用时因体积庞大而容易占用过多的空间，即使将各支脚与各承载件拆解以减少体积，但是会耗费不少的时间在拆解与组装的过程，费时费力。

现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种可拆卸式铝模支撑结构。

本实用新型提供的技术文案，一种可拆卸式铝模支撑结构，包括支撑单元、升降单元和拆卸单元，所述拆卸单元底端设于所述升降单元上，所述升降单元底端设于所述支撑单元上，所述支撑单元包括支撑底座、支撑伸缩杆、支撑顶板、第一支撑件、第二支撑件、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述支撑伸缩杆底端垂直设于所述支撑底座内，所述支撑伸缩杆顶端于所述支撑顶板连接，所述支撑顶板下表面位于所述支撑伸缩杆一侧分别设置第一延伸板和第二延伸板，所述第一支撑杆一端依次穿过第一延伸板、第一支撑件和第二延伸板，所述第二支撑件设于所述第一支撑件之间，且通过第二支撑杆连接设置，所述第三支撑杆一端穿过所述第二支撑件中部设置，另一端穿过所述支撑伸缩杆设置。

优选的，所述升降单元包括升降底板、第一升降座、第二升降座、第一升降架、第二升降架、升降螺母、升降环、升降丝杆、调节器和升降载座，所述升降底板通过多个定位销安装于所述支撑底座上，所述升降底板上分别设置所述第一升降座和第二升降座，且第一升降座和第二升降座平行设置，所述第一升降座和第二升降座上分别安装所述第一升降架和第二升降架，所述第一升降架内安装所述升降螺母，所述第二升降架内安装所述升降环，所述升降丝杆一端设于所述升降螺母内，另一端垂直穿过升降环连接所述调节器，所述第一升降架和第二升降架顶端均连接所述升降载座。

优选的，所述拆卸单元包括拆卸安装座、拆卸支撑件、旋转拆卸器和旋转固定头，所述拆卸安装座底端卡接于所述升降单元上，所述拆卸支撑件底端垂直设于所述拆卸安装座上，所述拆卸支撑件顶端安装所述旋转拆卸器，所述旋转拆卸器上安装所述旋转固定头。

优选的，所述拆卸单元还包括动力件，所述动力件包括安装筒、驱动电机和螺钉套头，所述安装筒转动安装在螺纹杆上，且安装筒内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺钉套头，所述螺钉套头于所述螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述旋转固定头四周还设置有向上凸起的栏杆，用于防止工作板从所述旋转固定头上掉落。

优选的，所述支撑单元还连接有四个脚轮，其中每个脚轮上设定有锁定机构。

优选的，所述升降单元还包括抗震套筒，所述抗震套筒设于升降载座上。

优选的，所述抗震套筒的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内设有抗震缓冲器。

优选的，所述第一升降架和第二升降架上均设有定位孔，所述定位孔内匹配设置有定位螺栓。

相对于现有技术的有益效果，本实用新型设置了支撑单元、升降单元和拆卸单元，能够有效的进行拆卸和安装，同时因为支撑结构为多个小部件组成，可分散收取，占用空间小，体积小，省时省力，安装和拆卸方便，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型升降单元结构示意图；

图3为本实用新型拆卸单元结构示意图。

标记：升降单元1、拆卸单元2、支撑底座3、支撑伸缩杆4、支撑顶板5、第一支撑件6、第二支撑件7、第一支撑杆8、第二支撑杆9、第三支撑杆10、升降底板11、第一升降座12、第二升降座13、第一升降架14、第二升降架15、升降螺母16、升降丝杆19、调节器17、升降载座18、拆卸安装座21、拆卸支撑件22、旋转拆卸器23和旋转固定头24。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1-图3所示的一种实施方式：一种可拆卸式铝模支撑结构，包括支撑单元、升降单元1和拆卸单元2，所述拆卸单元2底端设于所述升降单元1上，所述升降单元1底端设于所述支撑单元上，所述支撑单元包括支撑底座3、支撑伸缩杆4、支撑顶板5、第一支撑件6、第二支撑件7、第一支撑杆8、第二支撑杆9和第三支撑杆10，所述支撑伸缩杆4底端垂直设于所述支撑底座3内，所述支撑伸缩杆4顶端于所述支撑顶板5连接，所述支撑顶板5下表面位于所述支撑伸缩杆4一侧分别设置第一延伸板和第二延伸板，所述第一支撑杆8一端依次穿过第一延伸板、第一支撑件6和第二延伸板，所述第二支撑件7设于所述第一支撑件6之间，且通过第二支撑杆9连接设置，所述第三支撑杆10一端穿过所述第二支撑件7中部设置，另一端穿过所述支撑伸缩杆4设置。

需要说明的是，支撑单元用于支撑升降单元1及拆卸单元2的支撑高度，确保支撑铝模板的稳定度，升降单元1用于升降拆卸单元2，方便拆卸单元2安装铝模时的水平不一，使其稳定支撑，拆卸单元2用于支撑铝模板，且可进行旋转支撑，即使铝模板倾斜使用，也能对其进行支撑。

如图2所示的一种实施方式：所述升降单元1包括升降底板11、第一升降座12、第二升降座13、第一升降架14、第二升降架15、升降螺母16、升降环、升降丝杆19、调节器17和升降载座18，所述升降底板11通过多个定位销安装于所述支撑底座3上，所述升降底板11上分别设置所述第一升降座12和第二升降座13，且第一升降座12和第二升降座13平行设置，所述第一升降座12和第二升降座13上分别安装所述第一升降架14和第二升降架15，所述第一升降架14内安装所述升降螺母16，所述第二升降架15内安装所述升降环，所述升降丝杆19一端设于所述升降螺母16内，另一端垂直穿过升降环连接所述调节器17，所述第一升降架14和第二升降架15顶端均连接所述升降载座18。

需要说明的是，调节器17可通过人工进行调节所需求的不同高度来进行对其上拆卸单元2进行调节，当调节器17带动升降丝杆19进行转动，升降丝杆19则带动升降螺母16转动，同时使第一升降架14和第二升降架15进行在第一升降座12和第二升降座13上进行上下运动。

其中，升降底板11还可通过固定螺母固定于支撑底座3上，还可以通过卡扣的方式扣接于所述支撑底座3上。

如图3所示的一种实施方式：所述拆卸单元2包括拆卸安装座21、拆卸支撑件22、旋转拆卸器23和旋转固定头24，所述拆卸安装座21底端卡接于所述升降单元1上，所述拆卸支撑件22底端垂直设于所述拆卸安装座21上，所述拆卸支撑件22顶端安装所述旋转拆卸器23，所述旋转拆卸器23上安装所述旋转固定头24。

需要说明的是，拆卸支撑件22可包括多节支撑件，且每节支撑件通过调节销进行固定拆卸，而旋转拆卸器23可进行180°旋转工作，可根据安装铝模或铝模板的角度，来进行调节，而旋转固定头24则是用来螺接或卡接安装，又或者插接的方式。

如图2所示的一种实施方式：所述拆卸单元2还包括动力件，所述动力件包括安装筒、驱动电机和螺钉套头，所述安装筒转动安装在螺纹杆上，且安装筒内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺钉套头，所述螺钉套头于所述螺纹杆螺纹连接。

需要说明的是，驱动电机带动螺纹杆进行转动，而螺纹杆带动选择拆卸器进行转动。

如图3所示的一种实施方式：所述旋转固定头24四周还设置有向上凸起的栏杆，用于防止工作板从所述旋转固定头24上掉落。

如图1所示的一种实施方式：所述支撑单元还连接有四个脚轮，其中每个脚轮上设定有锁定机构。

需要说明的是，锁定机构用于固定支撑单元的固定，脚轮用于带动支撑单元进行移动。

如图2所示的一种实施方式：所述升降单元1还包括抗震套筒，所述抗震套筒设于升降载座18上。

需要说明的是，抗震套筒为了减缓其上拆卸单元2安装铝模对下方支撑件冲击力。

如图2所示的一种实施方式：所述抗震套筒的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内设有抗震缓冲器。

如图2所示的一种实施方式：所述第一升降架14和第二升降架15上均设有定位孔，所述定位孔内匹配设置有定位螺栓。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种可拆卸式铝模支撑结构，其特征在于，包括支撑单元、升降单元（1）和拆卸单元（2），所述拆卸单元（2）底端设于所述升降单元（1）上，所述升降单元（1）底端设于所述支撑单元上，所述支撑单元包括支撑底座（3）、支撑伸缩杆（4）、支撑顶板（5）、第一支撑件（6）、第二支撑件（7）、第一支撑杆（8）、第二支撑杆（9）和第三支撑杆（10），所述支撑伸缩杆（4）底端垂直设于所述支撑底座（3）内，所述支撑伸缩杆（4）顶端于所述支撑顶板（5）连接，所述支撑顶板（5）下表面位于所述支撑伸缩杆（4）一侧分别设置第一延伸板和第二延伸板，所述第一支撑杆（8）一端依次穿过第一延伸板、第一支撑件（6）和第二延伸板，所述第二支撑件（7）设于所述第一支撑件（6）之间，且通过第二支撑杆（9）连接设置，所述第三支撑杆（10）一端穿过所述第二支撑件（7）中部设置，另一端穿过所述支撑伸缩杆（4）设置。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式铝模支撑结构，其特征在于，所述升降单元（1）包括升降底板（11）、第一升降座（12）、第二升降座（13）、第一升降架（14）、第二升降架（15）、升降螺母（16）、升降环、升降丝杆（19）、调节器（17）和升降载座（18），所述升降底板（11）通过多个定位销安装于所述支撑底座（3）上，所述升降底板（11）上分别设置所述第一升降座（12）和第二升降座（13），且第一升降座（12）和第二升降座（13）平行设置，所述第一升降座（12）和第二升降座（13）上分别安装所述第一升降架（14）和第二升降架（15），所述第一升降架（14）内安装所述升降螺母（16），所述第二升降架（15）内安装所述升降环，所述升降丝杆（19）一端设于所述升降螺母（16）内，另一端垂直穿过升降环连接所述调节器（17），所述第一升降架（14）和第二升降架（15）顶端均连接所述升降载座（18）。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式铝模支撑结构，其特征在于，所述拆卸单元（2）包括拆卸安装座（21）、拆卸支撑件（22）、旋转拆卸器（23）和旋转固定头（24），所述拆卸安装座（21）底端卡接于所述升降单元（1）上，所述拆卸支撑件（22）底端垂直设于所述拆卸安装座（21）上，所述拆卸支撑件（22）顶端安装所述旋转拆卸器（23），所述旋转拆卸器（23）上安装所述旋转固定头（24）。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式铝模支撑结构，其特征在于，所述拆卸单元（2）还包括动力件，所述动力件包括安装筒、驱动电机和螺钉套头，所述安装筒转动安装在螺纹杆上，且安装筒内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺钉套头，所述螺钉套头与所述螺纹杆螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种可拆卸式铝模支撑结构，其特征在于，所述旋转固定头（24）四周还设置有向上凸起的栏杆，用于防止工作板从所述旋转固定头（24）上掉落。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式铝模支撑结构，其特征在于，所述支撑单元还连接有四个脚轮，其中每个脚轮上设定有锁定机构。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸式铝模支撑结构，其特征在于，所述升降单元（1）还包括抗震套筒，所述抗震套筒设于升降载座（18）上。

8.根据权利要求7所述的一种可拆卸式铝模支撑结构，其特征在于，所述抗震套筒的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内设有抗震缓冲器。

9.根据权利要求2所述的一种可拆卸式铝模支撑结构，其特征在于，所述第一升降架（14）和第二升降架（15）上均设有定位孔，所述定位孔内匹配设置有定位螺栓。