CN219909995U - 一种适用于水泥固化土的输送管路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于水泥固化土的输送管路系统，所述输送管路系统包括若干组用于直线路径传输的线型输送单元，相邻两组所述线型输送单元之间通过输送软管连通；所述线型输送单元包括两组相对设置的套筒支座以及转动设于套筒支座之间的旋转套筒，所述旋转套筒内壁沿着轴向设有螺旋叶片；所述旋转套筒外设有驱动旋转套筒转动的驱动机构。本实用新型结构紧凑，使用便捷，可沿着预定路径布设，降低工作空间局限；在待输送材料的输送过程中，可保持对输送材料的持续挤压、搅拌，保持其流动特性，提高输送效率；降低输送管路堵塞风险，减轻职工疏通工作强度。

Description

一种适用于水泥固化土的输送管路系统

技术领域

本实用新型涉及一种半固化流体的输送系统，尤其涉及一种适用于水泥固化土的输送管路系统。

背景技术

在城市建设中，常需要快速填筑硬化的轻质填筑材料，如果能利用施工现场的弃土回填，则更经济环保，因此常采用水泥基固化剂作为添加剂，拌和现场的不良弃土来制作回填材料。水泥固化土是一种废物固化处理方法，也是危险废物无害化、稳定化处理的一种方法。水泥是一种无机胶结材料，加水产生水化反应，反应后形成坚硬的水泥块。水泥固化法常用于固化含有有害物质的污泥，水泥同污泥中的水分发生反应产生凝胶化，把含有有害物质的污泥微粒分别包覆而逐渐硬化，这种固化体的结构主要是在水泥水化反应产生的3CaO·SiO₂结晶体之间包进了污泥的微粒，因此，即使固化体破裂或粉碎并浸入水中，也可减少有害物质的浸出性。

水泥固化土常需要在施工现场进行弃土重新利用，在填筑现场进行固化处理，掺入水泥基固化剂并在现场进行搅拌，受制于现场地形和施工空间的限制，拌和完成的水泥固化土需要长距离输送，在输送过程中的水泥固化土容易硬化凝结或者分层离析，导致堵塞输送管路或降低填筑质量。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种可实现待输送材料搅拌、输送的输送管路系统，保持待输送材料具有良好的流动性能，提高输送效率。

技术方案：本实用新型所述的一种适用于水泥固化土的输送管路系统，所述输送管路系统包括若干组用于直线路径传输的线型输送单元，相邻两组所述线型输送单元之间通过输送软管连通；所述线型输送单元包括两组相对设置的套筒支座以及转动设于套筒支座之间的旋转套筒，所述旋转套筒内壁沿着轴向设有螺旋叶片；所述旋转套筒外设有驱动旋转套筒转动的驱动机构。

优选的，所述旋转套筒两端外壁分别设有凸圈，且凸圈外侧设有环形台阶，所述环形台阶上卡装有锥形轴承；所述套筒支座包括压紧在锥形轴承圆周的固定压圈，所述固定压圈两侧分别设有卡接在锥形轴承两端的第一卡圈、第二卡圈。

优选的，所述第二卡圈内侧设有与旋转套筒内圈对应的安装翻沿，所述安装翻沿外壁与旋转套筒内壁之间设有滚珠轴承。

优选的，所述输送管路系统还包括用于转弯路径传输的若干组转弯输送单元，所述转弯输送单元通过输送软管与转弯输送单元或线型输送单元连通。

优选的，所述转弯输送单元包括输送泵壳，所述输送泵壳两端对应设有进口端和出口端；所述输送泵壳内设有分别与进口端和出口端连通的柔性输送腔体以及由柔性输送腔体分割的动力腔体，所述动力腔体内转动设有驱动凸轮，所述驱动凸轮挤压驱赶物料沿着柔性输送腔体输出。

优选的，所述驱动凸轮包括沿着驱动轴圆周设置的至少1组偏心凸起。

优选的，所述驱动机构包括旋转套筒外壁设有支撑环，所述支撑环外周设有传动齿圈；与所述传动齿圈啮合设有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过驱动轴设于驱动电机前端。

优选的，所述输送软管为波纹连接软管或钢丝塑料软管。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、结构紧凑，使用便捷，可沿着预定路径布设，降低工作空间局限；2、在待输送材料的输送过程中，可保持对输送材料的持续挤压、搅拌，保持其流动特性，提高输送效率；3、降低输送管路堵塞风险，减轻职工疏通工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的输送管路系统结构示意图；

图2为图1中线型输送单元结构示意图；

图3为图2中A处剖视图；

图4为图1中转弯输送单元第一实施例内部结构示意图；

图5为图1中转弯输送单元第二实施例内部结构示意图；

图6为图1中转弯输送单元第三实施例内部结构示意图。

附图标记：

100、输送管路系统；

1、线型输送单元；101、套筒支座；102、旋转套筒；103、螺旋叶片；104、支撑环；105、传动齿圈；106、驱动齿轮；107、驱动轴；108、驱动电机；109、凸圈；110、第一卡圈；111、第一卡装台阶；112、锥形轴承；113、固定压圈；114、第二卡装台阶；115、第二卡圈；116、固定沉孔；117、滚珠轴承；118、安装翻沿；119、环形台阶；120、卡簧；

2、输送软管；

3、转弯输送单元；301、输送泵壳；302、动力腔体；303、柔性输送腔体；304、驱动凸轮；305、进口端；306、出口端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-6所示，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示，本实用新型的一种适用于水泥固化土的输送管路系统，输送管路系统100包括依据施工场地施工路况和输送距离在转弯处或高低起伏处设置转弯输送单元3，在长直线输送段等间隔设置多组线型输送单元1，并采用输送软管2分别将转弯输送单元3、线型输送单元1连接成输送管路。

结合图2和图3所示，线型输送单元1包括两组相对设置的套筒支座101以及转动设于套筒支座101之间的旋转套筒102。具体的，旋转套筒102两端外壁分别设有凸圈109，旋转套筒102在凸圈109外侧还设有环形台阶119，环形台阶119上卡装有锥形轴承112。套筒支座101包括第一卡圈110、固定压圈113和第二卡圈115，第一卡圈110内圈与凸圈109对应设有第一卡装台阶111，第一卡圈110通过第一卡装台阶111套装在凸圈109圆周向；固定压圈113内圈设有第二卡装台阶114，第二卡装台阶114内径大于锥形轴承112外径，锥形轴承112通过卡簧120卡装在环形台阶119上，且固定压圈113通过第二卡装台阶114卡装在锥形轴承112和卡簧120外周；第二卡圈115内侧设有与旋转套筒102内圈对应的安装翻沿118，安装翻沿118外壁与旋转套筒102内壁之间设有滚珠轴承117。第一卡圈110、固定压圈113及第二卡圈115圆周外侧对应设有固定沉孔116，固定沉孔116为螺纹沉孔，第一卡圈110、第二卡圈115分别通过圆周向设置的固定螺钉与固定压圈113固定连接。旋转套筒102依靠锥形轴承112和滚珠轴承117转动与套筒支座101转动连接。

结合图2所示，旋转套筒102内壁沿着轴向设有螺旋叶片103，旋转套筒102外设有驱动旋转套筒转动的驱动机构，驱动机构在带动旋转套筒转动过程中，旋转套筒102内的螺旋叶片可实现水泥固化土的输送和搅拌，从而减缓水泥固化土的固化，保持水泥固化土的流动性。驱动机构包括旋转套筒102外壁设有支撑环104，支撑环104外周设有传动齿圈105，与传动齿圈105啮合设有驱动齿轮106，驱动齿轮106通过驱动轴107设于驱动电机108前端，驱动电机通过驱动齿轮带动传动齿圈105转动，即可实现对旋转套筒的转动驱动，进而实现对水泥固化土的搅拌、输送。

转弯输送单元3包括输送泵壳301，输送泵壳301两端对应设有进口端305和出口端306；输送泵壳301内设有分别与进口端305和出口端306连通的柔性输送腔体303以及由柔性输送腔体303分割的动力腔体302，动力腔体302内转动设有驱动凸轮304，驱动凸轮304挤压驱赶物料沿着柔性输送腔体303内自进口端305向出口端306输出。柔性输送腔体303可采用高强度、耐磨损的塑胶材料或纤维材料制得的柔性套袋，柔性套袋进口与输送泵壳的进口端305连通，柔性套袋的出口端与输送泵壳的出口端306连通，工作时，驱动凸轮304周期性的转动过程中，驱动凸轮304沿着驱动轴圆周设置的偏心凸起周期性挤压柔性输送腔体303可将水泥固化土自柔性套袋一端挤压至另一端，在该过程中可对水泥固化土挤压揉搓从而可保持其流动性能，避免水泥固化土在传输过程中发生固化凝结。

结合图4和图5所示，驱动凸轮304包括沿着驱动轴圆周设置的3组偏心凸起，相邻偏心凸起之间形成凹陷，该凹陷优选采用平滑过渡结构，以满足对柔性输送腔体的驱动需求。

结合图6所示，驱动凸轮304沿着驱动轴圆周设置偏心凸起也可是对称设置的2组。偏心凸起的数量也可以是偏心设置的1组、4组甚至更多组，其数量依据需求合理设置。

输送软管2为可选用波纹连接软管或钢丝塑料软管，优选采用高强度、耐磨损的输送软管以满足水泥固化土的输送要求。输送软管两端分别设有连接法兰，通过法兰与输送泵壳进口端、出口端的法兰密封连接，或与套筒支座的第二卡圈115通过固定螺钉连接。还可采用其他如管箍等方式实现密封连接，不做限制。

本实用新型的工作方法，采用本申请实施例的输送管路系统100，首先，依据施工场地施工路况和输送距离，在转弯处或高低起伏处设置转弯输送单元3，在长直线输送段间隔设置若干组线型输送单元1，采用输送软管2依次将转弯输送单元3、线型输送单元1连接成连通的输送管路。其次，在搅拌站完成水泥固化土拌和，启动输送泵开启水泥固化土输送，同步启动线型输送单元1、转弯输送单元3配合设置的驱动电机，旋转套筒、驱动凸轮相继开始转动为输送管路系统100提供内部驱动力。最后，完成一次浇筑后，在输送泵处灌入清水进行输送管路系统清洗，完成清洗后备用。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种适用于水泥固化土的输送管路系统，其特征在于，所述输送管路系统（100）包括若干组用于直线路径传输的线型输送单元（1），相邻两组所述线型输送单元（1）之间通过输送软管（2）连通；所述线型输送单元（1）包括两组相对设置的套筒支座（101）以及转动设于套筒支座（101）之间的旋转套筒（102），所述旋转套筒（102）内壁沿着轴向设有螺旋叶片（103）；所述旋转套筒（102）外设有驱动旋转套筒转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的适用于水泥固化土的输送管路系统，其特征在于，所述旋转套筒（102）两端外壁分别设有凸圈（109），且凸圈（109）外侧设有环形台阶（119），所述环形台阶（119）上卡装有锥形轴承（112）；所述套筒支座（101）包括压紧在锥形轴承（112）圆周的固定压圈（113），所述固定压圈（113）两侧分别设有卡接在锥形轴承（112）两端的第一卡圈（110）、第二卡圈（115）。

3.根据权利要求2所述的适用于水泥固化土的输送管路系统，其特征在于，所述第二卡圈（115）内侧设有与旋转套筒（102）内圈对应的安装翻沿（118），所述安装翻沿（118）外壁与旋转套筒（102）内壁之间设有滚珠轴承（117）。

4.根据权利要求1所述的适用于水泥固化土的输送管路系统，其特征在于，所述输送管路系统（100）还包括用于转弯路径传输的若干组转弯输送单元（3），所述转弯输送单元（3）通过输送软管（2）与转弯输送单元（3）或线型输送单元（1）连通。

5.根据权利要求4所述的适用于水泥固化土的输送管路系统，其特征在于，所述转弯输送单元（3）包括输送泵壳（301），所述输送泵壳（301）两端对应设有进口端（305）和出口端（306）；所述输送泵壳（301）内设有分别与进口端（305）和出口端（306）连通的柔性输送腔体（303）以及由柔性输送腔体（303）分割的动力腔体（302），所述动力腔体（302）内转动设有驱动凸轮（304），所述驱动凸轮（304）挤压驱赶物料沿着柔性输送腔体（303）输出。

6.根据权利要求5所述的适用于水泥固化土的输送管路系统，其特征在于，所述驱动凸轮（304）包括沿着驱动轴圆周设置的至少1组偏心凸起。

7.根据权利要求1所述的适用于水泥固化土的输送管路系统，其特征在于，所述驱动机构包括旋转套筒（102）外壁设有支撑环（104），所述支撑环（104）外周设有传动齿圈（105）；与所述传动齿圈（105）啮合设有驱动齿轮（106），所述驱动齿轮（106）通过驱动轴（107）设于驱动电机（108）前端。

8.根据权利要求1所述的适用于水泥固化土的输送管路系统，其特征在于，所述输送软管（2）为波纹连接软管或钢丝塑料软管。