CN219909908U - 一种施工现场新型悬挑架安装结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及悬挑架安装的领域,尤其涉及一种施工现场新型悬挑架安装结构,其包括浇筑模板、安装组件以及悬挑架,所述浇筑模板竖直设置,所述浇筑模板用于支撑浇筑楼板的混凝土,所述安装组件包括临时紧固螺杆、临时紧固螺母以及预埋管,所述临时紧固螺杆水平穿设于浇筑模板,所述临时紧固螺杆的靠近浇筑模板的外侧的一端水平螺纹配合有临时紧固螺母,所述临时紧固螺母抵紧浇筑模板的外侧,所述临时紧固螺杆的靠近浇筑模板内侧的一端水平螺纹配合有预埋管,所述预埋管抵紧浇筑模板的内侧,所述预埋管用于安装悬挑架。本申请具有减少悬挑架占用的施工空间,确保施工的有序进行的效果。
Description
技术领域
本申请涉及悬挑架安装的领域,尤其是涉及一种施工现场新型悬挑架安装结构。
背景技术
在建筑施工过程中,为便于架设脚手架和步道等临时施工结构,会将钢梁的一端固定设置于建筑主体,并将钢梁的另一端悬挑于建筑主体设置形成悬挑架,脚手架和步道等临时结构安装于悬挑架。
在现有钢梁的相关安装技术中,悬挑架一般为一根水平设置的钢梁。悬挑架包括悬挑段和固定段。固定段水平固定设置于楼板,且固定段的长度的尺寸大于悬挑段的长度的尺寸的1.25倍,悬挑段一体设置于固定段且悬挑于楼板外。固定段通过U型锚固环固定。U型锚固环竖直固定设置于楼板,并对固定段的顶部施加竖直向下的压力,从而使悬挑架固定设置于楼板的顶部。
针对上述中的相关技术,固定段随悬挑段的长度的增加而增加,当悬挑段的长度较长时,固定段会深入建筑主体内,占用施工空间,妨碍施工的有序进行。
发明内容
为了减少悬挑架占用的施工空间,确保施工的有序进行,本申请提供一种施工现场新型悬挑架安装结构。
本申请提供的一种施工现场新型悬挑架安装结构采用如下的技术方案:
一种施工现场新型悬挑架安装结构,包括浇筑模板、安装组件以及悬挑架,所述浇筑模板竖直设置,所述浇筑模板用于支撑浇筑楼板的混凝土,所述安装组件包括临时紧固螺杆、临时紧固螺母以及预埋管,所述临时紧固螺杆水平穿设于浇筑模板,所述临时紧固螺杆的靠近浇筑模板的外侧的一端水平螺纹配合有临时紧固螺母,所述临时紧固螺母抵紧浇筑模板的外侧,所述临时紧固螺杆的靠近浇筑模板内侧的一端水平螺纹配合有预埋管,所述预埋管抵紧浇筑模板的内侧,所述预埋管用于安装悬挑架。
通过采用上述技术方案,将浇筑模板竖直固定后,首先将临时紧固螺母螺纹配合于临时紧固螺杆,并将临时紧固螺杆水平穿设与浇筑模板,使临时紧固螺母靠近浇筑模板的外侧。然后将预埋管螺纹配合于临时紧固螺杆的靠近浇筑模板内侧的一端,并且转动临时紧固螺母,使临时紧固螺杆带动预埋管一同运动,并最终使临时紧固螺母和预埋管分别抵紧浇筑模板的外侧和内侧,从而实现对预埋管的固定;其次待用于浇筑楼板的混凝土成型后,转动临时紧固螺母,使临时紧固螺杆自预埋管退出。最后通过双头螺杆和螺母使悬挑架安装于预埋管,从而使悬挑架水平固定设置于楼板的一侧,减少了悬挑架占用的施工空间,且有利于确保施工的有序进行,避免了需通过U型锚固环将悬挑架固定设置于楼板顶部的情况的发生。
可选的,所述预埋管的靠近浇筑模板的一端垂直固定设置有抵接件,所述抵接件抵紧浇筑模板的内侧。
通过采用上述技术方案,抵接件和预埋管一同抵紧浇筑模板,增加了预埋管与浇筑模板之间的接触面积,有利于预埋管保持水平,从而有利于悬挑架水平固定设置于楼板的一侧。
可选的,所述抵接件包括抵接环和密封胶垫,所述密封胶垫固定设置于抵接环的靠近浇筑模板的一侧。
通过采用上述技术方案,密封胶垫减少了预埋管与浇筑模板之间的空隙,从而减少了自预埋管与浇筑模板之间的空隙流出的水泥砂浆。
可选的,所述抵接环与预埋管之间的连接处固定设置有第一加强筋。
通过采用上述技术方案,第一加强筋增加了抵接环与预埋管之间的连接处的稳定性,进而减少了抵接环在悬挑架的荷载下,抵接环发生形变和损坏的情况的发生。
可选的,所述预埋管的远离浇筑模板的一端固定设置有预埋块,所述预埋块的截面尺寸大于预埋管的截面尺寸。
通过采用上述技术方案,预埋块增加了预埋管与楼板之间的接触面积,进而有利于增加预埋管与楼板之间的连接处的稳定性,从而有利于增加悬挑架的承载力。
可选的,所述预埋管的外侧开设有若干环状的加固槽,若干所述加固槽沿预埋管的长度方向分布。
通过采用上述技术方案,加固槽进一步增加了预埋管与浇筑楼板的混凝土之间的接触面积,进而有利于进一步增加预埋管与楼板之间的连接处的稳定性,从而有利于进一步增加悬挑架的承载力。
可选的,所述临时紧固螺杆的靠近浇筑模板的外侧的一端部固定设置有连接件,所述连接件贯穿开设有孔,且所述连接件的孔的轴线设置于竖直平面内。
通过采用上述技术方案,将一根杆穿设于连接孔,增加施力点与临时紧固螺杆之间的距离,从而便于施工人员转动临时紧固螺杆。
可选的,所述临时紧固螺母选为蝶形螺母。
通过采用上述技术方案,蝶形螺母的两翼为施工人员提供了良好的施力点,便于施工人员转动临时紧固螺母,进而更快速地使临时紧固螺母和预埋管分别抵紧浇筑木板的两侧,从而提高使用效率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.将浇筑模板竖直固定后,首先将临时紧固螺杆水平穿设与浇筑模板,并将预埋管螺纹配合于临时紧固螺杆的靠近浇筑模板内侧的一端;然后将临时紧固螺母螺纹配合于临时紧固螺杆的靠近浇筑模板内侧的一端。转动临时紧固螺母,使临时紧固螺杆带动预埋管一同运动,并最终使临时紧固螺母和预埋管分别抵紧浇筑模板的外侧和内侧,从而实现对预埋管的固定;其次待用于浇筑楼板的混凝土成型后,转动临时紧固螺母,使临时紧固螺杆自预埋管退出。最后通过双头螺杆和螺母使悬挑架安装于预埋管,从而使悬挑架水平固定设置于楼板的一侧,减少了悬挑架占用的施工空间,且有利于确保施工的有序进行,避免了需通过U型锚固环将悬挑架固定设置于楼板顶部的情况的发生。
2.抵接件和预埋管一同抵紧浇筑模板,增加了预埋管与浇筑模板之间的接触面积,有利于预埋管保持水平,从而有利于悬挑架水平固定设置于楼板的一侧。
3.密封胶垫减少了预埋管与浇筑模板之间的空隙,从而减少了自预埋管与浇筑模板之间的空隙流出的水泥砂浆。
附图说明
图1是本申请实施例整体结构示意图。
图2是本申请实施例整体结构爆炸图。
图3是本申请实施例悬挑架与预埋管的连接关系。
附图标记说明:1、浇筑模板;2、安装组件;3、悬挑架;11、穿孔;21、临时紧固螺杆;22、临时紧固螺母;23、预埋管;31、钢梁;32、固定板;211、连接件;221、紧固环;231、抵接环;232、密封胶垫;233、第一加强筋;234、预埋块;235、第二加强筋;236、加固槽;321、条形孔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种施工现场新型悬挑架安装结构。参照图1,施工现场新型悬挑架安装结构包括浇筑模板1、安装组件2以及悬挑架3。
参照图1和图2,浇筑模板1竖直设置,浇筑模板1开设有沿水平方向贯穿设置的穿孔11。在本申请实施例中,穿孔11的数量设置为两个,且两穿孔11处于相同高度。在本申请实施例中,安装组件2的数量设置为两个,且两个安装组件2与各穿孔11一一对应设置。安装组件2包括临时紧固螺杆21、临时紧固螺母22以及预埋管23。临时紧固螺杆21水平穿设于穿孔11,临时紧固螺杆21的靠近浇筑模板1的外侧的一端部焊接固定设置有连接件211。在本申请实施例中,连接件211选为方形螺母,且方形螺母的内孔的轴线设置于竖直平面内。需转动临时紧固螺杆21时,将一根杆穿设于方形螺母的内孔,增加施力点与临时紧固螺杆21的轴线的距离,从而便于临时紧固螺杆21的转动。
参照图1和图2,临时紧固螺母22选为蝶形螺母。临时紧固螺母22水平螺纹配合于临时紧固螺杆21的靠近浇筑模板1的外侧的一端,且临时紧固螺母22位于浇筑模板1与连接件211之间,并且临时紧固螺母22抵紧浇筑模板1的外侧。临时紧固螺母22的靠近浇筑模板1的一端一体设置有紧固环221,紧固环221抵紧浇筑模板1的外侧,以便于增加临时紧固螺母22与浇筑模板1的接触面积,从而有利于增加临时紧固螺母22与浇筑模板1之间的连接处的稳定性。
参照图1和图2,预埋管23水平螺纹配合于临时紧固螺杆21的靠近浇筑模板1的内侧的一端。预埋管23的靠近浇筑模板1的一端焊接固定设置有抵接件,抵紧件包括抵接环231和密封胶垫232,密封胶垫232粘接固定设置于抵接环231的靠近浇筑模板1的一侧。密封胶垫232抵紧浇筑模板1的内侧,以便于减少预埋管23与浇筑模板1之间的空隙,从而减少自预埋管23与浇筑模板1之间的空隙流出的水泥砂浆。预埋管23与抵接环231之间的连接处焊接固定设置有第一加强筋233,第一加强筋233呈三角形板状。在本申请实施例中,第一加强筋233的数量设置为四个,且四个第一加强筋233沿预埋管23的轴线周向均匀分布,以便于增加抵接环231与预埋管23之间的连接处的稳定性,从而减少了抵接环231在悬挑架3的荷载作用下发生形变和损坏的情况的发生。
参照图1和图2,预埋管23的远离浇筑模板1的一端焊接固定设置有预埋块234,预埋块234呈立方体块状,且预埋块234的截面尺寸大于预埋管23的截面尺寸。预埋块234与预埋管23同轴线设置,以便于增加预埋管23与楼板之间的接触面积,进而增加预埋管23与楼板之间的摩擦力,从而增加预埋管23与楼板之间的连接处的摩擦力,减少预埋管23在悬挑架3的荷载作用下自楼板脱落的情况的发生。预埋块234与预埋管23之间的连接处焊接固定设置有第二加强筋235,第二加强筋235呈三角形板状。在本申请实施例中,第二加强筋235的数量设置为四个,且四个第二加强筋235沿预埋管23的轴线周向均匀分布,且四个第二加强筋235分别与各第一加强筋233一一对应。第二加强筋235的设置增加了预埋块234与预埋管23之间的连接处的稳定性,从而减少了预埋块234在悬挑架3的荷载作用下发生形变和损坏的情况的发生。预埋管23的外侧还开设有若干环状的加固槽236,若干加固槽236沿预埋管23的长度方向均匀分布,且若干加固槽236均位于抵接环231和预埋块234之间,以便于进一步增加预埋管23与楼板之间的摩擦力。
参照图2和图3,悬挑架3包括钢梁31和固定板32。在本申请实施例中,钢梁31选为工字钢。固定板32呈矩形板状且竖直设置,并且固定板32的高度的尺寸大于宽度的尺寸。钢梁31水平满焊固定设置于固定板32,且钢梁31的其中一翼板靠近固定板32的顶部设置。固定板32的顶部贯穿开设有沿水平方向延伸的条形孔321,以便于施工人员对钢梁31的水平位置进行微调。条形孔321的数量设置为两道,且两道条形孔321分别与各预埋管23一一对应设置。临时紧固螺杆21、临时紧固螺母22以及浇筑模板1拆除后,通过将两根双头螺杆的其中一端螺纹配合于预埋管23,并使两根双头螺杆的另一端水平穿设于各条形孔321,并通过螺母使固定板32固定设置于预埋管32,从而实现对悬挑架3的固定。
本申请实施例一种施工现场新型悬挑架安装结构的实施原理为:安装悬挑架3时,首先将浇筑模板1竖直固定,然后将两个临时紧固螺母22分别螺纹配合于各临时紧固螺杆21,且使两个临时紧固螺杆21水平穿设于各通孔,并且使两个临时紧固螺母22靠近浇筑木板的外侧。随后通过连接件211转动临时紧固螺杆21,使预埋管23螺纹配合于临时紧固螺杆21的靠近浇筑模板1内侧一端,并且转动临时紧固螺母22使临时紧固螺杆21和预埋管23一同运动,直到临时紧固环221以及密封胶垫232分别抵紧浇筑模板1的外侧和内侧,从而实现对预埋管23的固定。
待用于浇筑楼板的混凝土成型后,转动临时紧固螺母22或通过将一根杆穿设于连接件211即方形螺母并转动,使临时紧固螺杆21自预埋管23退出,并拆除浇筑模板1。最后将两根双头螺杆的其中一端分别螺纹配合于各预埋管23,并使两根双头螺杆的另一端分别穿设于各条形孔321,然后通过螺母使固定板32和钢梁31一同固定设置于预埋管23。从而减少了悬挑架3占用的施工空间,确保了施工的有序进行,避免了需通过U型锚固环将悬挑架3固定设置于楼板顶部的情况的发生。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种施工现场新型悬挑架安装结构,其特征在于:包括浇筑模板(1)、安装组件(2)以及悬挑架(3),所述浇筑模板(1)竖直设置,所述浇筑模板(1)用于支撑浇筑楼板的混凝土,所述安装组件(2)包括临时紧固螺杆(21)、临时紧固螺母(22)以及预埋管(23),所述临时紧固螺杆(21)水平穿设于浇筑模板(1),所述临时紧固螺杆(21)的靠近浇筑模板(1)的外侧的一端水平螺纹配合有临时紧固螺母(22),所述临时紧固螺母(22)抵紧浇筑模板(1)的外侧,所述临时紧固螺杆(21)的靠近浇筑模板(1)内侧的一端水平螺纹配合有预埋管(23),所述预埋管(23)抵紧浇筑模板(1)的内侧,所述预埋管(23)用于安装悬挑架(3)。
2.根据权利要求1所述的施工现场新型悬挑架安装结构,其特征在于:所述预埋管(23)的靠近浇筑模板(1)的一端垂直固定设置有抵接件,所述抵接件抵紧浇筑模板(1)的内侧。
3.根据权利要求2所述的施工现场新型悬挑架安装结构,其特征在于:所述抵接件包括抵接环(231)和密封胶垫(232),所述密封胶垫(232)固定设置于抵接环(231)的靠近浇筑模板(1)的一侧。
4.根据权利要求3所述的施工现场新型悬挑架安装结构,其特征在于:所述抵接环(231)与预埋管(23)之间的连接处固定设置有第一加强筋(233)。
5.根据权利要求1所述的施工现场新型悬挑架安装结构,其特征在于:所述预埋管(23)的远离浇筑模板(1)的一端固定设置有预埋块(234),所述预埋块(234)的截面尺寸大于预埋管(23)的截面尺寸。
6.根据权利要求1所述的施工现场新型悬挑架安装结构,其特征在于:所述预埋管(23)的外侧开设有若干环状的加固槽(236),若干所述加固槽(236)沿预埋管(23)的长度方向分布。
7.根据权利要求1所述的施工现场新型悬挑架安装结构,其特征在于:所述临时紧固螺杆(21)的靠近浇筑模板(1)的外侧的一端部固定设置有连接件(211),所述连接件(211)贯穿开设有孔,且所述连接件(211)的孔的轴线设置于竖直平面内。
8.根据权利要求1所述的施工现场新型悬挑架安装结构,其特征在于:所述临时紧固螺母(22)选为蝶形螺母。
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