CN219909732U - 一种高腔体吸音板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高腔体吸音板，包括薄板，其间隔设置有多个尖劈，相邻两个所述尖劈之间设有容纳间隙；吸声板，其设有间隔设置有多个中空凸肋，相邻两个所述中空凸肋之间设有吸声凹槽，所述吸声板设置在所述薄板的一侧，其中，所述尖劈设置在所述中空凸肋内部，且所述中空凸肋与所述尖劈之间设有密封腔，所述吸声凹槽设置在所述容纳间隙上；薄板的设置有效提高低频声波的吸声效果，节约了室内空间，同时，尖劈能够极大的抵消声波；密封腔一方面强化了中、高频声波的吸收，另一方面其内部空气的振动作用联合薄板振动也实现对低频声波的有效抑制。
Description
技术领域
本实用新型涉及防噪设备技术领域，尤其是指一种高腔体吸音板。
背景技术
吸声结构的种类很多，其主要由吸声材料组成，聚酯纤维吸声板为多孔吸声材料，它的吸声机理在于有大量内外连通的微小空隙和孔洞，有孔洞对外开口，孔洞之间互相连通，且孔洞深入材料内部，可以有效地吸收声能，经过实际检测，聚酯纤维吸声板的NRC(声学数值)为0.85。由于材料自身的结构特点，聚酯纤维吸声板对中、高频吸声效果较好，对低频吸声效果较差，现有对聚酯纤维吸声板存在低频吸声差的解决方案，一是增加材料密度，但高频吸声性能可能有所下降，二是在聚酯纤维吸声板跟墙面之间做出空腔，在一定尺寸范围内，空腔既可以节省吸声材料，又可以提高低频吸声性能，然而，空腔越大，其所占空间也越大。
如何能做到不影响聚酯纤维吸声板高频吸声效果前提下，尽可能少的侵占室内空间，且能有效提高吸声结构的低频吸声效果，是本产品的开发目的。
发明内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中聚酯纤维吸声板不能兼顾低频、中频以及高频声波的吸声效果，进而提供一种高腔体吸音板，兼顾了低频、中频以及高频声波的吸声效果，同时还能有效节约室内空间。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高腔体吸音板，包括，
薄板，其间隔设置有多个尖劈，相邻两个所述尖劈之间设有容纳间隙；
吸声板，其设有间隔设置有多个中空凸肋，相邻两个所述中空凸肋之间设有吸声凹槽，所述吸声板设置在所述薄板的一侧，其中，所述尖劈设置在所述中空凸肋内部，且所述中空凸肋与所述尖劈之间设有密封腔，所述吸声凹槽设置在所述容纳间隙上。
在本实用新型的一个实施例中，所述尖劈设有尖部，所述尖部抵接所述中空凸肋。
在本实用新型的一个实施例中，所述吸声凹槽内位于所述尖劈的两侧均形成有所述密封腔。
在本实用新型的一个实施例中，所述尖劈还设有腔体，所述腔体与所述尖劈仿形匹配。
在本实用新型的一个实施例中，所述薄板的厚度H7小于所述吸声板的厚度H1，且所述薄板的最大厚度为一毫米。
在本实用新型的一个实施例中，所述密封腔高度H5大于所述吸音板的厚度H1。
在本实用新型的一个实施例中，所述容纳间隙的宽度H4大于所述吸声凹槽的宽度H3。
在本实用新型的一个实施例中，所述中空凸肋的宽度H6与所述吸声凹槽的宽度H3之比为三比二。
在本实用新型的一个实施例中，所述容纳间隙底部设有基部，任意一个所述基部均设有两个间隔且正对设置的限位板，所述吸声凹槽的底部嵌设在两个所述限位板之间。
在本实用新型的一个实施例中，所述薄板两端且同侧分别设有第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部包括垂直于所述薄板的限位块，所述第二连接部包括限位槽，所述限位槽的开口方向与所述限位块相反，且所述限位块与所述限位槽仿形匹配。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型所述的一种高腔体吸音板，包括薄板，其间隔设置有多个尖劈，相邻两个所述尖劈之间设有容纳间隙；吸声板，其设有间隔设置有多个中空凸肋，相邻两个所述中空凸肋之间设有吸声凹槽，所述吸声板设置在所述薄板的一侧，其中，所述尖劈设置在所述中空凸肋内部，且所述中空凸肋与所述尖劈之间设有密封腔，所述吸声凹槽设置在所述容纳间隙上；吸声板与薄板之间设有密封腔，吸声板能吸收中、高频声波，薄板能够吸收低频声波，声波一部分传至密封腔,密封腔的空气发生共振，共振联合薄板振动进一步抑制低频声波，容纳间隙以及尖劈结构能够有效抵消声波，薄板不仅能够有效地吸收低频声波，其结构还能有效节约室内空间。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型优选实施例中高腔体吸音板的剖面图的结构示意图。
图2为图1所示的高腔体吸音板的结构示意图。
说明书附图标记说明：1、吸声凹槽；2、中空凸肋；3、尖劈；4、第一密封腔；5、第一连接部；6、第二密封腔；7、限位板；8、尖部；9、腔体；10、基部；11、第二连接部；12、限位槽；13、限位块；14、容纳间隙；15、薄板；16、吸声板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例
在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，本实用新型的一种高腔体吸音板，高腔体指的是密封腔高度H5；高腔体吸音板包括铝合金材质的薄板15，薄板15结构共振频率多在80～300Hz之间，其吸声系数约为0.2～0.5，能有效吸收低频声波；薄板15间隔设置有多个尖劈3，尖劈3通过减少与声波的传播方向的垂直的垂直面而有效抵消声波，相邻两个所述尖劈3之间设有容纳间隙14。
在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，聚酯纤维材料的吸声板16，吸声板16设为多孔结构，聚酯纤维材料为多孔吸声材料，它的吸声机理在于有大量内外连通的微小空隙和孔洞，有孔洞对外开口，孔洞之间互相连通，且孔洞深入材料内部，对中、高频声波具有良好的吸收效果；其设有间隔设置有多个中空凸肋2，中空凸肋2顶部设置为平面结构；相邻两个所述中空凸肋2之间设有吸声凹槽1，吸声凹槽1有效抵消声波，所述吸声板16与所述薄板15啮合连接，并通过胶体连接；其中，所述尖劈3穿设在所述中空凸肋2内部，且所述中空凸肋2与所述尖劈3之间设有密封腔，所述吸声凹槽1穿穿设在所述容纳间隙14上；吸声板16与铝合金的薄板15组合使用，做成复合材料的板子，即不影响聚酯纤维板对中、高频的吸声效果，还能使得薄板15有效吸收低频声波；又尽可能少的侵占室内空间。
在本实用新型的一个实施例中，参照图2所示，所述尖劈3设有尖部8，所述尖部8抵接所述中空凸肋2，形成密封的空间，尖劈3设置为三角形结构，尖劈3能够减少与声波传播方向的垂直面积，当声波射入尖劈3，一部分声波被反射至相邻的尖劈3并进一步吸收，进而减少声波的反射。
在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，包括所述尖劈3两侧的两个所述密封腔，包括第一密封腔4以及第二密封腔6，声波经过吸声板16吸收后一部分传入密封腔，声波在密封腔内发生共振形成振动系统，并与薄板15一起联合有效抑制低频声波；第一密封腔4以及第二密封腔6设置在尖劈3的两侧，经过尖劈3反射的声波在第一密封腔4以及第二密封腔6发生共振，能有效抵消声波。
在本实用新型的一个实施例中，参照图2所示，所述尖劈3中间还设有腔体9，所述腔体9与所述尖劈3仿形匹配，腔体9与安装的墙面形成密封空间，一部分声波经过薄板15传至密封空间后发生共振，从而进一步抑制声波传播。
在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，所述薄板15的厚度H7小于所述吸音板的厚度H1，且所述薄板15的最大厚度为一毫米，如薄板15的厚度H7过大，则降低其对低频声波的吸收效果。
在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，所述密封腔高度H5大于所述吸声板16的高度H1，该高度H5是指中空凸肋2的顶部与其底部之间的距离，其目的是使得密封腔具有一定高度的，且该高度沿声波传播的方向延伸，有利于抵消全频段声波，也能够减少吸声板16与墙体之间的空腔，从而达到节约室内空间的效果。
在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，所述容纳间隙14的宽度H4大于所述吸声凹槽1的宽度H3，其目的是便于吸声凹槽1伸入容纳间隙14中，提高吸声板16与薄板15的贴合稳定性，同时封紧密封腔。
在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，所述中空凸肋2的宽度H6与所述吸声凹槽1的宽度H3之比为三比二，中空凸肋2能吸收部分声波；吸声凹槽1吸收一部分声波后，反射的部分再一次被吸声凹槽1的两侧吸收；该比例使得吸声板16表面对声波的吸收达到最佳状态。
在本实用新型的一个实施例中，参照图2所示，所述容纳间隙14底部设有基部10，基部10设置为平面结构，任意一个所述基部10均设有两个间隔且正对设置的限位板7，所述吸声凹槽1的底部嵌设在两个所述限位板7之间，既方便吸声板16的安装，有提高了吸声板16与薄板15的贴合稳定性。
在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，所述薄板15两端且同侧分别设有第一连接部5以及第二连接部11，所述第一连接部5包括垂直于所述薄板15的限位块13，所述第二连接部11包括限位槽12，所述限位槽12的开口方向与所述限位块13延长方向相反，且所述限位块13与所述限位槽12仿形匹配；第一连接部5以及第二连接部11用于将多块吸音板组装在一起，具体的，将第一块吸音板的限位块13插入第二块吸音板的限位槽12，第三块吸音板的限位块13插入第一块吸音板的限位槽12，以此类推。
本实用新型所述高腔体吸音板的工作原理是：
当声波传至吸声板16，中、高频声波由由吸声板16吸收，密封腔吸收全频段的声波，低频声波通过密封腔后传至薄板15并由薄板15吸收，尖劈3减少了声波的反射，提高了薄板15对声波的吸声效果，声波引发密封腔内的空气发生共振现象，共振现象联合薄板振动进一步抑制低频声波，部分声波穿过薄板15进入腔体9后再一次发生共振现象，进一步抑制了声波的传播；密封腔与腔体9均设置在中空凸肋2内部，安装时，将薄板15贴合在墙面上，薄板15与墙面之间不存在空腔，进而有效节约了室内空间。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种高腔体吸音板，其特征在于，包括，
薄板，其间隔设置有多个尖劈，相邻两个所述尖劈之间设有容纳间隙；
吸声板，其设有间隔设置有多个中空凸肋，相邻两个所述中空凸肋之间设有吸声凹槽，所述吸声板设置在所述薄板的一侧，其中，所述尖劈设置在所述中空凸肋内部，且所述中空凸肋与所述尖劈之间设有密封腔，所述吸声凹槽设置在所述容纳间隙上。
2.根据权利要求1所述的一种高腔体吸音板，其特征在于，所述尖劈设有尖部，所述尖部抵接所述中空凸肋。
3.根据权利要求1所述的一种高腔体吸音板，其特征在于，所述吸声凹槽内位于所述尖劈的两侧均形成有所述密封腔。
4.根据权利要求1所述的一种高腔体吸音板，其特征在于，所述尖劈还设有腔体，所述腔体与所述尖劈仿形匹配。
5.根据权利要求1所述的一种高腔体吸音板，其特征在于，所述薄板的厚度H7小于所述吸声板的厚度H1，且所述薄板的最大厚度为一毫米。
6.根据权利要求5所述的一种高腔体吸音板，其特征在于，所述密封腔高度H5大于所述吸音板的厚度H1。
7.根据权利要求1所述的一种高腔体吸音板，其特征在于，所述容纳间隙的宽度H4大于所述吸声凹槽的宽度H3。
8.根据权利要求7所述的一种高腔体吸音板，其特征在于，所述中空凸肋的宽度H6与所述吸声凹槽的宽度H3之比为三比二。
9.根据权利要求1所述的一种高腔体吸音板，其特征在于，所述容纳间隙底部设有基部，任意一个所述基部均设有两个间隔且正对设置的限位板，所述吸声凹槽的底部嵌设在两个所述限位板之间。
10.根据权利要求1所述的一种高腔体吸音板，其特征在于，所述薄板两端且同侧分别设有第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部包括垂直于所述薄板的限位块，所述第二连接部包括限位槽，所述限位槽的开口方向与所述限位块相反，且所述限位块与所述限位槽仿形匹配。
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