CN219909519U - 一种可拆装的幕墙系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可拆装的幕墙系统，包括底座、装饰盖板、套筒、销钉、弹簧、端堵螺钉、底板及不锈钢自攻钉。套筒内依次装入销钉、弹簧、端堵螺钉组成弹簧销构件，之后与底板焊接成整体，通过不锈钢自攻钉与底座一并安装在幕墙框上，最后压入装饰盖板形成密闭的幕墙系统，安装时能够精准定位，与幕墙框平齐，美观大方，待拆卸时，能通过弹簧销钉的构造，实现装饰盖板的快速的拆卸，大大提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙领域、光伏领域，具体涉及一种可拆装的幕墙系统。
背景技术
我国曾宣布将在2030年实现“碳达峰”，并力争在2060年之前实现 “碳中和”，而建筑行业作为“隐藏的”碳排放“大户”，必将是实现“双碳”目标中关键的一环。“双碳”目标的确立，预示着我国必将构建以新能源为主体的新型电力系统。光伏幕墙是将光伏电池组件安装在建筑外墙面作为建筑外围护结构的一部分，通过电池组件将光能转化为电能。其最大的特点是环保、节能，同时为现代建筑提供了一种新的美学装饰效果。光伏幕墙以其优越的特点必将得到蓬勃发展，为“双碳”目标的实现做出重大贡献。
目前的光伏幕墙的光伏电池组件所用电缆一般位于太阳能玻璃组件的侧面沿长度方向布设的线槽内，线槽外侧扣压盖板，采用该种结构形式，一旦电缆损坏需要检修，需要借用特制工具撬开盖板，因盖板型材壁厚较薄，过程中极易变形，造成后续盖板无法正常使用，需更换新的盖板。整个检修过程费时费力费钱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种可拆装的幕墙系统，从而使传统幕墙的装饰扣盖安装及光伏幕墙电缆室内检修的整个过程省事省力省钱。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种可拆装的幕墙系统，包括底座、装饰盖板、套筒、销钉、弹簧、端堵螺钉、底板及不锈钢自攻钉，销钉、弹簧、端堵螺钉依次装入套筒内，套筒与底座焊接组成整体构件，将构件与底座通过不锈钢自攻钉固定于幕墙框上，最后将装饰盖板沿底座立壁垂直压入底座，与底座槽口扣合，完成装饰盖板的精准安装。拆卸盖板时，需在销钉球头指向的装饰盖板外侧施加压力，压缩弹簧，使装饰盖板的挂钩与底座的凹槽分离，之后顺着底座的立壁方向拉拔装饰盖板使其凹槽与销钉的球头脱离，最终完成装饰盖板的拆卸。
优选的，销钉前端采用球头形式，减小与装饰盖板内壁的摩擦力，使装饰盖板在安装和拆卸过程中省时省力，装饰盖板安装就位后，销钉球头位置卡在其凹槽内，使装饰盖板定位精准牢固。销钉凸台前端设置倒角，方便销钉与套筒装配。
优选的，通过端堵螺钉与套筒的螺纹连接，对弹簧施加预紧力，保证销钉在套筒内轴向不串动；端堵螺钉为凸台形式，凸台前端与套筒端部贴合，可精准控制端堵螺钉在套筒内的深度，使弹簧的预紧力可控，且端堵螺钉后端面留有“一字型”槽口，可方便拆卸该螺钉，便于更换套筒内弹簧及销钉。
优选的，底板与组合套筒采用焊接形式组装，施工方便，结实耐用。
优选的，底座上预留槽口，使组合套筒的定位精确，底座两侧立壁具有导向作用，方便装饰盖板的安装与拆卸，底座凹槽与装饰盖板挂钩相配合，保证装饰盖板安装定位精准且受力合理安全无隐患。
优选的，整个系统采用弹簧销钉形式，可重复使用。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本方案的一种可拆装的幕墙系统，解决了以往底板与盖板之间单纯依靠摩擦力固定，在拆卸过程中，需借助工具拆卸盖板，费时费力且极易损坏。该方案在使用时只要将组合套筒及底座安装于幕墙框上，装饰盖板沿底座立壁压入，压缩销轴球头带动弹簧压缩，使其销轴球头划入套筒内，装饰盖板压入后，销钉在弹簧弹力作用下恢复至原位置，使销钉球头卡入装饰盖板立壁凹槽内，并使盖板挂钩与底座槽口扣合，实现装饰盖板的快速精准定位和安装。拆卸时仅需在盖板侧壁施加适当压力，压缩销轴球头带动弹簧压缩，使盖板挂钩与底座槽口脱离，然后拉拔盖板即可实现盖板的快速拆卸。整个安装与拆卸过程省事省力。
附图说明
图1为本实用新型的横剖节点图；
图2为本实用新型的竖剖节点图；
图3为本实用新型的部分三维轴测图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
参照附图。本实用新型包括底座（1）、装饰盖板（2）、套筒（3）、销钉（4）、弹簧（5）、端堵螺钉（6）、底板（7）及不锈钢自攻钉（8）。首先需要将所述销钉（4）、弹簧（5）、端堵螺钉（6）依次装入所述套筒（3）内，其中所述销钉（4）前端采用球头形式，可减小与装饰盖板内壁的接触面，使装饰盖板在安装和拆卸过程中省时省力，销钉凸台前端倒角，方便销钉与套筒装配；所述端堵螺钉（6）与套筒（3）的采用螺纹连接形式，可对所述弹簧（5）施加预紧力，保证所述销钉（4）在所述套筒（3）内轴向不串动，且端堵螺钉（6）后端面留有“一字型”槽口，可方便拆卸该螺钉，便于更换套筒（3）内销钉（4）及弹簧（5），最终所述套筒（3）、销钉（4）、弹簧（5）、端堵螺钉（6）组装成整体构件与所述底板（7）两侧焊接成为一体，将该构件放入所述底座（1）预留的槽口内，将之通过所述不锈钢自攻钉（8）与所述底座（1）一同固定于幕墙框（9）上，铺设光伏电缆（10），最后需将所述装饰盖板（2）沿所述底座（1）两侧立壁垂直压入，过程中压缩所述销钉（4）带动所述弹簧（5）压缩，使销钉（4）前端球头位置压入所述套筒（3）内，待装饰盖板完全压入后释放压力，弹簧（5）的弹力将销钉（4）回推至所述装饰盖板（2）侧向凹槽内，同时将所述装饰盖板（2）的挂钩压入到所述底座（1）的凹槽内，同时所述底座（1）右侧立壁与所述装饰盖板（2）右侧挂钩立壁贴合，使所述装饰盖板（2）与幕墙框平齐，完成装饰盖板（2）的精准定位和安装，形成密闭的幕墙系统。
在拆卸装饰盖板时，只需在所述销钉（4）球头指向的装饰盖板（2）外侧边施加压力，压缩所述销钉（4）球头位置带动所述弹簧（5）压缩，使装饰盖板（2）的挂钩与底座（1）的凹槽脱离，之后顺着底座（1）立壁拉拔装饰盖板（2），使装饰盖板（2）的凹槽与销钉（4）的球头脱离，装饰盖板（2）即可快速拆卸。
由上可知，本方案的一种可拆装的幕墙系统，解决了传统幕墙拆卸过程中压板拆卸繁琐且极易损坏的缺点，采用该系统，不仅可以精准的安装装饰盖板，而且还可以快速的拆卸，极大的提高了拆装效率，另外该系统又不完全依附于幕墙体系，外部造型可根据幕墙框大小的不同而开设不同的模具，灵活多变适应性强。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种可拆装的幕墙系统，包括底座、装饰盖板、套筒、销钉、弹簧、端堵螺钉、底板及不锈钢自攻钉，其特征在于：所述销钉、弹簧及端堵螺钉依次装入所述套筒内，所述套筒与底板焊接成为整体构件，构件装入底座槽内，通过所述不锈钢自攻钉将构件与所述底座一并固定在幕墙框上，最后安装所述装饰盖板，所述销钉通过所述弹簧及所述端堵螺钉固定于所述套筒内；其中通过所述端堵螺钉与所述套筒的螺纹连接对所述弹簧进行预压缩，使所述销钉的凸台前端紧贴所述套筒前端内壁，保证所述销钉在套筒内轴向固定不串动，将组合后套筒与所述底板两侧焊接牢固后放入底座槽内，并一同固定于幕墙框上，通过所述弹簧的预紧力及弹力和所述底座与装饰盖板间的导向与扣接将装饰盖板固定安装，形成幕墙系统，从而实现拆装所述装饰盖板。
2.如权利要求1所述的一种可拆装的幕墙系统，其特征在于：所述底座预留槽口用于固定所述套筒，所述底座两侧立壁用于所述装饰盖板安装及拆卸；底座凹槽与所述装饰盖板挂钩相配合，用于固定所述装饰盖板。
3.如权利要求1所述的一种可拆装的幕墙系统，其特征在于：所述装饰盖板挂钩与底座凹槽配合，固定所述装饰盖板；所述装饰盖板上设有凹槽；所述装饰盖板凹槽与所述销钉的配合，可准确定位所述装饰盖板。
4.如权利要求3所述的一种可拆装的幕墙系统，其特征在于：所述销钉前端为球头形状，减小所述装饰盖板拆装时的摩擦力，所述销钉球形前端位于装饰盖板凹槽处，固定所述装饰盖板，所述销钉凸台前端倒角，方便所述销钉装入所述套筒，所述销钉凸台前端与所述套筒前端内壁贴合，固定所述销钉。
5.如权利要求1所述的一种可拆装的幕墙系统，其特征在于：所述弹簧通过所述端堵螺钉产生预紧力，使所述销钉在所述套筒内轴向方向不串动，利用弹簧的预紧力与弹力来实现所述装饰盖板的快速拆装。
6.如权利要求1所述的一种可拆装的幕墙系统，其特征在于：所述端堵螺钉通过与所述套筒之间的螺纹连接对所述弹簧施加预紧力，所述端堵螺钉为凸台形式，凸台前端与所述套筒端部贴合，可固定所述端堵螺钉在所述套筒内的深度，从而保证对所述弹簧施加的预紧力可控。
7.如权利要求4所述的一种可拆装的幕墙系统，其特征在于：所述底板预先开孔，方便与所述套筒焊接完组成整体构件的安装。
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