CN219908590U - 一种改进的薄壁空心墩横隔板底模支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改进的薄壁空心墩横隔板底模支撑结构，包括：若干根支撑件，支撑件成排地布置为多个，多个支撑件等距或是不等距设置；若干根应力分配筋，应力分配筋成排地连接于支撑件的外侧壁上，构成长条状结构的支撑骨架；支撑模板，支撑模板安装于预应力分配筋的顶部；若干根加劲肋，加劲肋连接于各支撑件的内侧壁上。本实用新型支撑效果较好，通过采用钢筋或是钢板制作成一种箱顶罩式桁架结构，结构稳定，质量保证，材料充足、加工方便，安装容易，无需拆除，预留材料较少，且制作材料易得，节约成本，在施工过程中，无需考虑拆模操作平台的搭建，降低了操作的安全风险，提高了工作实效。

Description

一种改进的薄壁空心墩横隔板底模支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种支撑结构，具体的是涉及一种改进的薄壁空心墩横隔板底模支撑结构，主要是适用于高速公路薄壁空心墩施工，通过采用该支撑结构作为优化横隔板、顶板底模施工时的一种支撑结构，且主要用于薄壁空心墩横隔板的浇筑，起到对横隔板混凝土的支撑作用，属于公路桥梁辅助施工技术领域。

背景技术

通常来说，在高速公路桥梁建设方面，薄壁空心墩数量多，施工难度较大，在传统薄壁空心墩横隔板、顶板底摸采用预埋型钢作为支撑体系，支撑结构安拆繁琐复杂，钢材用量大，因拆出困难、操作危险，在空心墩内留下大量钢材，浪费增加成本，同时对空心墩整体结构及局部耐久性也会有一定影响。

目前，现有及以往使用的方式主要为利用型钢支撑底模，待横隔板混凝土凝固后对支撑体系进行拆除。传统支撑结构方式施工主要是结构自重较大，若不拆除支撑结构容易影响墩柱受力结构，且钢材损耗过大；拆除时拆卸不方便且拆卸人员施工平台不易搭设，易发生高处坠落的风险。

传统方式首先预留型钢槽孔，因钢筋布置的设计间距小，容易与钢筋位置冲突，必须适当调整间距才能满足，存在钢筋作用的不均匀性，拆出后需要对预留槽孔封堵，封堵混凝土存在施工缝，施工操作人员实施困难，质量保证有不足。其次拆除时需要等型孔口下到隔板因拆出困难、操作危险，在空心墩内留下大量钢材，浪费增加成本，同时对空心墩整体结构及局部耐久性也会有一定影响。另外混凝土强度养生5～7天达到设计要求后方能拆除，影响工期和作业衔接，增加成本。

因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的改进的薄壁空心墩横隔板底模支撑结构是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种取材容易、便于施工组织，制作设备简单，操作容易，支撑效果较好；通过采用钢筋或是钢板制作成一种箱顶罩式桁架结构，结构稳定，质量保证，材料充足、加工方便，安装容易，无需拆除，预留材料较少，且制作材料易得，节约成本，在施工过程中，无需考虑拆模操作平台的搭建，降低了操作的安全风险，提高了工作实效，最大限度的减轻操作人员劳动强度的同时也实现了保证施工人员的人身安全的这样一种改进的薄壁空心墩横隔板底模支撑结构。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种改进的薄壁空心墩横隔板底模支撑结构是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种改进的薄壁空心墩横隔板底模支撑结构的改进，包括：

若干根支撑件(1)，支撑件(1)成排地布置为多个，多个支撑件(1)等距或不等距设置；

若干根受力分配筋(2)，受力分配筋(2)成排地连接于支撑件(1)的外侧壁上，构成长条状结构的支撑骨架；

若干根加劲肋(3)，加劲肋(3)连接于各支撑件(1)的内侧壁上，用于增加支撑件(1)的支撑强度。

支撑模板(4)，支撑模板(4)安装于受力分配筋(2)的两则及顶部；

作为本实用新型上述的改进，所述若干根支撑件(1)彼此呈同轴线成排布置，相邻的两个支撑件(1)之间的间距相同，

作为本实用新型上述的进一步改进，所述支撑件(1)是由多根钢筋加工弯折而成的“几字形”或者是“拱桥状”结构的支撑构件。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述若干根受力分配筋(2)沿支撑骨架的长度方向布置，且与多根支撑件(1)呈垂直连接为一整体

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述若干根受力分配筋(2)沿支撑骨架的外围均布排列设置，且相邻的两根受力分配筋(2)之间的间距相同。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述受力分配筋(2)为钢筋，钢筋与支撑件(1)之间为固定连接。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述支撑模板(4)总数量设置为一块或者是设置为多块，多块支撑模板(4)首尾拼接连为一整体固定安装于支撑骨架外部，构成薄壁空心墩横隔板底模支撑结构。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述支撑模板(4)整体为一端开口的“匚形”或“U形”或者是“梯形”板状体构件。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述加劲肋(3)是由多根钢筋相互拼接而成的“倒V字形”或是“十字撑状”或者是“又字形”结构。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述加劲肋(3)的上端与各支撑件(1)的内侧壁顶端中部连接或者是与各支撑件(1)的两侧内侧壁连接；

所述加劲肋(3)的下端分别与各支撑件(1)的两内侧壁连接。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、该支撑结构通过采用钢筋或是钢板制作成一种箱顶罩式桁架结构，结构稳定，质量保证，材料充足、加工方便，安装容易，无需拆除，预留材料较少，且制作材料易得，节约成本，在施工过程中，无需考虑拆模操作平台的搭建，降低了操作的安全风险，提高了工作实效，最大限度的减轻操作人员劳动强度的同时也实现了保证施工人员的人身安全；

2、本实用新型材料与砼结构钢筋同型号，取材容易、便于施工组织，制作设备简单，操作容易，支撑效果较好；

3、本实用新型制作安装方便、安全可靠，无需拆除，提高安全保证；

4、本实用新型不留槽口和调整主筋间距，质量保证；

5、本实用新型节约流水作业时间，提高效益，材料用量少、节约成本；

6、本实用新型的外部上涂防锈层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个支撑结构的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在支撑结构的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该支撑结构的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的使用状态示意图之一

图2是本实用新型的使用状态示意图之二；

图3是本实用新型的整体分解结构示意图；

图4是本实用新型的整体组合结构示意图之一；

图5是本实用新型的整体组合结构示意图之二；

图6是本实用新型的局部结构分解结构示意图；

图7是本实用新型的另一种设计结构的整体结构示意图之一；

图8是本实用新型的另一种设计结构的整体结构示意图之二

图9是本实用新型的另一种设计结构的使用状态示意图之一；

图10是本实用新型的另一种设计结构的使用状态示意图之二；

其中，图中标号：1—支撑件，2—预应力分配筋，3—支撑模板，4—加劲肋，5—薄壁空心墩。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种改进的薄壁空心墩横隔板底模支撑结构，包括：

若干根支撑件1，支撑件1成排地布置为多个，多个支撑件1等距设置；

若干根受力力分配筋2，受力分配筋2成排地连接于支撑件1的外侧壁上，构成长条状结构的支撑骨架；

若干根加劲肋3，加劲肋3连接于各支撑件1的内侧壁上，用于增加支撑件1的支撑强度。

支撑模板4，支撑模板4安装于受力分配筋2的两侧及顶部；

进一步的，若干根支撑件1彼此呈同轴线成排布置，相邻的两个支撑件1之间的间距相同，

具体的，支撑件1是由多根钢筋加工弯折而成的“几字形”或者是“拱桥状”结构的支撑构件。

进一步的，若干根受力分配筋2沿支撑骨架的长度方向布置，且与多根支撑件1呈垂直连接为一整体

具体的，若干根受力分配筋2沿支撑骨架的外围均布排列设置，且相邻的两根受力分配筋2之间的间距相同。

更具体的，受力分配筋2为钢筋，钢筋与支撑件1之间为固定连接。

进一步的，支撑模板4总数量设置为一块或者是设置为多块，多块支撑模板4首尾拼接连为一整体固定安装于支撑骨架外部，构成薄壁空心墩横隔板底模支撑结构。

具体的，支撑模板4整体为一端开口的“匚形”或“U形”或者是“梯形”板状体构件。

在本实用新型中，支撑模板4为钢板或者是竹胶板。

进一步的，加劲肋3是由多根钢筋相互拼接而成的“倒V字形”或是“十字撑状”或者是“又字形”结构。

具体的，加劲肋3的上端与各支撑件1的内侧壁顶端中部连接或者是与各支撑件1的两侧内侧壁连接；

所述加劲肋3的下端分别与各支撑件1的两内侧壁连接。

在支撑件1、受力分配筋2和支撑模板4以及加劲肋3的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。

同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接或者是分体结构为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔套接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种改进的薄壁空心墩横隔板底模支撑结构在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

制作时，本实用新型的构成部件支撑件1、预应力分配筋2和支撑模板3以及加劲肋4在现场设置的加工场制作，第一步：按事先设计好的材料规格及尺寸下好料，分类堆码；第二步：先用钢筋加工设备加工支撑件1；第三步：焊接加加劲肋4；第四步：把加工好的支撑件1、支撑模板3构件安装在设置好的胎架上，间距为等距布置，预应力分配筋2均匀焊接在支撑件1上，形成一个整体支撑桁架，第五步：在预应力分配筋2两侧及上方铺钉竹胶板或焊接支撑模板3用作底模，形成一个盖罩型结构，如图4、图5、图6结构所示。

整个结构可以是一整块，较大时可以分块制作，拼装使用，采用运输车辆拉到空心墩现场，用吊车或者塔吊吊入空心墩上安装，安装验收合格在其上安装钢筋，再立模、浇筑砼。

具体的图7、图8、图9、图10墩顶型结构加工、运输、安装与隔板型结构步骤一样，材料使用相同。

实施例1横隔板底模支撑结构示意图

如图1至图6所示，具体的施工安装使用步骤是：

步骤1，将支撑件1弯折，使之与设计图横隔板尺寸一致，并在支撑件1上焊接加劲肋3，组成横隔板底模支撑结构的骨架。

步骤2，在步骤1形成的骨架以一定的间距排列起来，在其上焊接预应力分配筋2，使骨架与预应力分配筋2形成整体。

步骤3，在步骤2中完成的支撑结构上方铺设支撑模板4，用以封闭骨架，方便在模板上方浇筑混凝土。

步骤4，将步骤1、2、3后形成的整体支撑结构放置于薄壁空心墩5上，使支撑件1水平部分置于薄壁空心墩5的墩身上。

步骤5，关闭薄壁空心墩5的外侧模板，按照设计要求在支撑结构上方浇筑混凝土施作横隔板。

实施例2顶板底模支撑结构示意图

如图7至图10所示，具体的施工安装使用步骤是：

步骤1，将支撑件1弯折，使之与设计图顶板尺寸一致，并在支撑件1上焊接加劲肋3，组成顶板底模支撑结构的骨架。

步骤2，在步骤1形成的骨架以一定的间距排列起来，在其上焊接受力分配筋2，使骨架与受力分配筋2形成整体。

步骤3，在步骤2中完成的支撑结构上方铺设支撑模板4，用以封闭骨架，方便在模板上方浇筑混凝土。

步骤4，将步骤1、2、3后形成的整体支撑结构放置于薄壁空心墩5上，使支撑件1水平部分置于薄壁空心墩5的墩身上。

步骤5，关闭薄壁空心墩5的外侧模板，按照设计要求在支撑结构上方浇筑混凝土施作墩顶实心段。

在上述的整个实施操作过程中，如图1、图2所示，空心墩砼隔板砼浇筑完成后，支撑体系与结构空心墩融为一体作为支撑结构，无需拆除。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进的薄壁空心墩横隔板底模支撑结构，其特征在于，包括：

若干根支撑件(1)，支撑件(1)成排地布置为多个，多个支撑件(1)等距设置；

若干根受力分配筋(2)，受力分配筋(2)成排地连接于支撑件(1)的外侧壁上，构成长条状结构的支撑骨架；

若干根加劲肋(3)，加劲肋(3)连接于各支撑件(1)的内侧壁上，用于增加支撑件(1)的支撑强度；

支撑模板(4)，支撑模板(4)安装于受力分配筋(2)的两则及顶部。

2.根据权利要求1所述的一种改进的薄壁空心墩横隔板底模支撑结构，其特征在于，所述若干根支撑件(1)彼此呈同轴线成排布置，相邻的两个支撑件(1)之间的间距相同。

3.根据权利要求2所述的一种改进的薄壁空心墩横隔板底模支撑结构，其特征在于，所述支撑件(1)是由多根钢筋加工弯折而成的“几字形”或者是“拱桥状”结构的支撑构件。

4.根据权利要求1所述的一种改进的薄壁空心墩横隔板底模支撑结构，其特征在于，所述若干根受力分配筋(2)沿支撑骨架的长度方向布置，且与多根支撑件(1)呈垂直连接为一整体。

5.根据权利要求4所述的一种改进的薄壁空心墩横隔板底模支撑结构，其特征在于，所述若干根受力分配筋(2)沿支撑骨架的外围均布排列设置，且相邻的两根受力分配筋(2)之间的间距相同。

6.根据权利要求4或5任一权利要求所述的一种改进的薄壁空心墩横隔板底模支撑结构，其特征在于，所述受力分配筋(2)为钢筋，钢筋与支撑件(1)之间为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种改进的薄壁空心墩横隔板底模支撑结构，其特征在于，所述支撑模板(4)总数量设置为一块或者是设置为多块，多块支撑模板(4)首尾拼接连为一整体固定安装于支撑骨架外部，构成薄壁空心墩横隔板底模支撑结构。

8.根据权利要求7所述的一种改进的薄壁空心墩横隔板底模支撑结构，其特征在于，所述支撑模板(4)整体为一端开口的“匚形”或“U形”或者是“梯形”板状体构件。

9.根据权利要求1所述的一种改进的薄壁空心墩横隔板底模支撑结构，其特征在于，所述加劲肋(3)是由多根钢筋相互拼接而成的“倒V字形”或是“十字撑状”或者是“又字形”结构。

10.根据权利要求9所述的一种改进的薄壁空心墩横隔板底模支撑结构，其特征在于，所述加劲肋(3)的上端与各支撑件(1)的内侧壁顶端中部连接或者是与各支撑件(1)的两侧内侧壁连接；

所述加劲肋(3)的下端分别与各支撑件(1)的两内侧壁连接。