CN219908545U - 一种中系梁及装配式墩柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中系梁及装配式墩柱，包括预制中系梁以及设置在所述预制中系梁两端的连接支架，所述连接支架安装于下墩柱和上墩柱之间，所述预制中系梁内部预先浇筑有系梁钢筋，所述连接支架包括对称设置的若干个主腹板，相邻的两个所述主腹板之间通过隔板连接，所述主腹板至少有一端通过从腹板连接所述系梁钢筋。相较于传统技术方案，相较于传统技术方案，本预制中系梁在两端设置了连接支架，连接支架衔接上墩柱与下墩柱，连接支架的存在有利于减轻预制中系梁的重量，进而减轻运输压力，在装配时也降低了难度，与中系梁在现场制作的方式相比缩短了工期，同时质量可靠。

Description

一种中系梁及装配式墩柱

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种中系梁及装配式墩柱。

背景技术

各桥墩采用桩基础，单幅设两根墩柱，两根墩柱之间设置一道桩间系梁，桩间系梁是改善柱子及桩受力的结构，使桩或墩的整体刚度加强，位于墩柱中间高度位置的桩间系梁称中系梁，位于墩柱下端且被回填土覆盖的桩间系梁则称为地系梁。

目前中系梁施工方式主要有两种方式，一是传统现浇式，主要以人工绑扎钢筋、现场浇筑混凝土为主，其安全性能高，整体性好，但是施工时各个步骤均需搭设大量的支护湿接外壳，外观质量不易控制且施工周期长，对城市交通影响很大；二是预制装配式，将中系梁在工厂浇注生产，然后运至工程现场组装成型，其施工速度快且形态美观，但是在进行中系梁与墩柱连接时，由于现有预制中系梁全部由混凝土浇筑成型后运输，重量过大，需要超常规的大型设备进行起吊，施工难度高，且预制中系梁与墩柱之间往往是仅采用钢筋对接并浇筑混凝土方式，导致连接段的抗剪切性能不佳，抗震能力弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中系梁及装配式墩柱，其解决了现有的预制中系梁运送难度大，施工难度高，且拼装完成后，其抗剪切性能以及抗震性能较弱等问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种中系梁，包括预制中系梁以及设置在其两端的连接支架，所述连接支架安装于下墩柱和上墩柱之间，所述预制中系梁内部预先浇筑有系梁钢筋，所述连接支架包括对称设置的若干个主腹板，相邻的两个所述主腹板之间通过隔板连接，所述主腹板至少有一端通过从腹板连接所述系梁钢筋。

进一步在于，所述预制中系梁中间部分的断面为工字形。

进一步在于，所述预制中系梁端部部分的断面为矩形。

进一步在于，所述隔板与所述主腹板之间为轴对称的几何图形经法向拉伸后的立体结构。

进一步在于，所述从腹板倾斜布置，且所述从腹板的倾斜方向朝向所述上墩柱和所述下墩柱的轴心。

进一步在于，所述连接支架的外周周向布置有若干个外露钢筋，若干个所述外露钢筋之间通过缠绕钢筋连接固定。

进一步在于，所述缠绕钢筋呈螺旋状结构向下延伸。

进一步在于，所述主腹板自上而下间隔开设有多个箍筋孔，所述缠绕钢筋自上而下依次穿过多个所述箍筋孔并与所述外露钢筋连接。

进一步在于，所述主腹板和所述从腹板均开设有若干个操作孔。

一种装配式墩柱，包括下墩柱和上墩柱，所述下墩柱和所述上墩柱之间采用上述中系梁连接固定。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、相较于传统技术方案，本预制中系梁在两端设置了连接支架，连接支架衔接上墩柱与下墩柱，连接支架的存在有利于减轻预制中系梁的重量，进而减轻运输压力，在装配时也降低了难度，与中系梁在现场制作的方式相比缩短了工期，同时质量可靠。

2、本技术方案中，连接支架连接上墩柱与下墩柱，并通过螺旋结构的缠绕钢筋连接主腹板、从腹板以及外露钢筋，增加抗剪能力，使预制中系梁的抗剪切性能以及抗震性能得到稳定提升。

3、本技术方案中的装配式墩柱，使用UHPC湿接外壳封闭上下墩柱之间的腔体，与预制中系梁连接更加紧密，在建造时施工工期短，施工难度降低，同时受力可靠，提升抗剪切性能以及抗震性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型中单侧预制中系梁与上、下墩柱装配组合后的结构示意图；

图2为本实用新型中预制中系梁在A-A处的断面图；

图3为本实用新型中预制中系梁在B-B处的断面图；

图4为本实用新型中预制中系梁与上、下墩柱装配组合后的主视图；

图5为本实用新型中预制中系梁与上、下墩柱装配组合后的俯视图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为本实用新型中下墩柱的立体结构示意图；

图8为本实用新型中连接支架外部架设外露钢筋后的主视图；

图9为本实用新型中连接支架外部架设外露钢筋和缠绕钢筋后的主视图。

图标：1、下墩柱；2、内嵌钢筋；21、螺纹套筒；22、安装槽；23、承重块；3、上墩柱；4、预制中系梁；41、系梁钢筋；5、主腹板；51、从腹板；52、隔板；53、操作孔；54、箍筋孔；6、外露钢筋；7、缠绕钢筋；8、湿接外壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1和图4所示，一种中系梁，包括设置于两个墩柱之间的预制中系梁4，图中所展示的仅为一侧墩柱，预制中系梁4内部预先浇筑有系梁钢筋41，预制中系梁4的两端设置有连接支架，而墩柱由下墩柱1和上墩柱3堆垛组成，上墩柱3和下墩柱1之间架设连接支架。

如图2和图3所示，预制中系梁4两端处的断面呈矩形结构，其中间位置的断面呈工字形结构，两种结构之间存在渐进衔接段，这样做可以在不降低整体强度的同时节省材料，并提高抗拉强度以及抗震能力。

如图4、图5和图6所示，连接支架包括对称设置的两个主腹板5，相邻的两个主腹板5之间通过隔板52连接，本实施例中，主腹板5和两个隔板52围成矩形，主腹板5靠近预制中系梁4的一端连接有从腹板51，从腹板51与主腹板5为一体式结构，从腹板51延伸至预制中系梁4内部并焊接系梁钢筋41，可以有效增加连接支架与预制中系梁4的连接强度。

本技术方案中，连接支架的俯视图是成轴对称的几何图形，该几何图形经法向拉伸后形成的立体结构就是连接支架，其他图形还包括三角形、菱形等多种形状。

相较于传统技术方案，本预制中系梁4在两端设置了连接支架，连接支架衔接上墩柱3与下墩柱1，连接支架的存在有利于减轻预制中系梁4的重量，进而减轻运输压力，在装配时也降低了难度，与传统方式中中系梁在现场制作的方式相比缩短了工期，同时质量可靠。

如图5所示，本技术方案中，从腹板51倾斜布置，且从腹板51的倾斜方向朝向上墩柱3和下墩柱1的轴心。

如图8和图9所示，主腹板5自上而下间隔开设有多个箍筋孔54，主腹板5和从腹板51的外周周向布置有若干个外露钢筋6，若干个外露钢筋6以上墩柱3和下墩柱1的轴心为中心点围成两圈，内圈的多个外露钢筋6之间以及外圈的多个外露钢筋6均通过缠绕钢筋7连接固定，缠绕钢筋7呈螺旋状结构向下延伸，缠绕钢筋7自上而下依次穿过主腹板5上的多个箍筋孔54并分别与内外圈的多个外露钢筋6连接，连接方式可以采用焊接以及钢丝捆绑，相较于传统的混凝土墩柱压胶连接，螺旋环绕的缠绕钢筋7依次与多个外露钢筋6连接，这样的连接方式极大的提升了预制中系梁4成型后的抗剪切性能以及抗震性能，且施工方便，效率高。

如图4、图8和图9所示，主腹板5和从腹板51均开设有若干个操作孔53，操作孔53有利于减轻主腹板5和从腹板51的重量，这样做可以在不降低整体强度的同时节省材料，并提高主腹板5和从腹板51的抗拉强度以及抗震能力，此外，在后期浇筑混凝土时，操作孔53可以使混凝土完全包裹连接支架的各个面，使混凝土与连接支架交融更紧密。

如图1、图4和图9所示，一种装配式墩柱，包括下墩柱1和上墩柱3，下墩柱1和上墩柱3之间架设上述的预制中系梁4连接固定。

如图7所示，上墩柱3和下墩柱1内部根据墩柱的钢筋设计要求设置多根环向筋，并环向等距设置多根与环向筋焊接的内嵌钢筋2，内嵌钢筋2竖向布置且其上端向上延伸并连接有螺纹套筒21，且上墩柱3的底面和下墩柱1的顶面均开设有若干个安装槽22，安装槽22内固定有承重块23。

在施工时，将主腹板5还有从腹板51的下端对准下墩柱1顶面的承重块23连接固定，固定完成后，吊装上墩柱3至连接支架的上方，并使上墩柱3底面的承重块23对准主腹板5和从腹板51的上端并连接固定，随后可以在上下一一对应的两个螺纹套筒21之间连接外露钢筋6，待内外两圈外露钢筋6安装完毕，通过缠绕钢筋7依次连接主腹板5和多个外露钢筋6，当上墩柱3、连接支架以及下墩柱1连为一体后，使用UHPC材质的湿接外壳8抱合在上墩柱3、预制中系梁4以及下墩柱1之间的空腔处，三者的边沿对应湿接外壳8的位置均开设有卡槽，实现湿接外壳8的拼合组装，随后可以从上墩柱3的通孔向腔体内浇筑混凝土，直至混凝土填实下墩柱1、上墩柱3以及连接支架内部的空隙，待混凝土硬化后，可以拆除湿接外壳8。

本技术方案中的装配式墩柱，使用UHPC湿接外壳8封闭上下墩柱之间的腔体，与预制中系梁4连接更加紧密，在建造时施工工期短，施工难度降低，同时受力可靠，提升抗剪切性能以及抗震性能。

实施例二：

本中系梁与实施例一基本相同，不同之处在于，在连接支架上间隔径向布置有多个螺杆，在安装湿接外壳8时，使螺杆穿过湿接外壳8，当湿接外壳8与卡槽卡接后，使用螺帽与螺杆丝接并最终锁紧湿接外壳8，避免湿接外壳8因为内部混凝土的硬化涨大而与上下墩柱还有预制中系梁4意外脱离。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中系梁，包括预制中系梁(4)以及设置在其两端的连接支架，所述连接支架安装于下墩柱(1)和上墩柱(3)之间，所述预制中系梁(4)内部预先浇筑有系梁钢筋(41)，其特征在于：所述连接支架包括对称设置的若干个主腹板(5)，相邻的两个所述主腹板(5)之间通过隔板(52)连接，所述主腹板(5)至少有一端通过从腹板(51)连接所述系梁钢筋(41)。

2.根据权利要求1所述的一种中系梁，其特征在于，所述预制中系梁(4)中间部分的断面为工字形。

3.根据权利要求1所述的一种中系梁，其特征在于，所述预制中系梁(4)端部部分的断面为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种中系梁，其特征在于，所述隔板(52)与所述主腹板(5)之间为轴对称的几何图形经法向拉伸后的立体结构。

5.根据权利要求1所述的一种中系梁，其特征在于，所述从腹板(51)倾斜布置，且所述从腹板(51)的倾斜方向朝向所述上墩柱(3)和所述下墩柱(1)的轴心。

6.根据权利要求1所述的一种中系梁，其特征在于，所述连接支架的外周周向布置有若干个外露钢筋(6)，若干个所述外露钢筋(6)之间通过缠绕钢筋(7)连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种中系梁，其特征在于，所述缠绕钢筋(7)呈螺旋状结构向下延伸。

8.根据权利要求7所述的一种中系梁，其特征在于，所述主腹板(5)自上而下间隔开设有多个箍筋孔(54)，所述缠绕钢筋(7)自上而下依次穿过多个所述箍筋孔(54)并与所述外露钢筋(6)连接。

9.根据权利要求1所述的一种中系梁，其特征在于，所述主腹板(5)和所述从腹板(51)均开设有若干个操作孔(53)。

10.一种装配式墩柱，包括下墩柱(1)和上墩柱(3)，其特征在于，所述下墩柱(1)和所述上墩柱(3)之间采用如权利要求1-9中任一一项所述的中系梁连接固定。