CN219907936U - 一种异形纤维喷丝板保护装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及异形纤维生产技术领域,尤其是一种异形纤维喷丝板保护装置,为了解决现有的密封盒在存放和取出时无法借力,导致存放和取出较为困难,还容易磕伤喷丝板的问题,本实用新型提供一种异形纤维喷丝板保护装置,包括保护盒、缓冲装置和保护盒盖,缓冲装置包括底座、缓冲插板和弹簧,保护盒内壁设置有承载环,保护盒外壁上开有组装通孔,缓冲插板底部设置有抵板,弹簧安装在缓冲孔,抵板套在稳定杆上,缓冲插板上下滑动地设置在组装通孔中,底座固定在保护盒外壁上,整个装置具有保护性强,存放、取用方便快捷的优点。

Description

一种异形纤维喷丝板保护装置
技术领域
本实用新型涉及异形纤维生产技术领域,尤其是一种异形纤维喷丝板保护装置。
背景技术
异形纤维是在纺丝成形加工中,采用非圆形孔眼的喷丝板制取的各种不同截面形状的纤维,异形纤维主要有三角形、丫形、五角形、三叶形、四叶形、五叶形、扇形、中空形等。
喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条,在生产中经常会准备有多个不同规格的喷丝板,用来做备用或拓展生产使用,喷丝板在待用或拆卸后闲置时,喷丝板表面的喷孔中容易进入灰尘,最终导致喷孔堵塞,在存放时容易产生坑碰问题损伤喷丝。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:现有的密封盒在存放和取出时无法借力吗,导致存放和取出较为困难,还容易磕伤喷丝板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型提供一种异形纤维喷丝板保护装置,包括保护盒、缓冲装置和保护盒盖,所述保护盒顶端为开口状,所述保护盒内壁上设置有承载环,所述保护盒外壁上开有四个组装通孔,所述组装通孔贯穿承载环,所述缓冲装置有四组,所述缓冲装置包括底座、缓冲插板和弹簧,所述底座上开有缓冲孔,所述缓冲孔中垂直的固定有稳定杆,所述弹簧安装在缓冲孔中,所述弹簧套在稳定杆上,所述缓冲插板底部设置有抵板,所述抵板上开有稳定通孔,所述抵板通过稳定通孔套在稳定杆上,所述稳定通孔直径与稳定杆直径相同,所述保护盒盖上设置有握把,所述缓冲装置安装在组装通孔处,所述底座固定安装在保护盒的外壁上,所述底座位于组装通孔开口处,所述缓冲插板卡接在组装通孔中,所述缓冲插板位于保护盒内部的距离小于承载环的直径,所述保护盒盖在保护盒上。
优选的,所述底座外部套有防尘壳,所述防尘壳与保护盒的外壁固定连接,所述抵板的厚度与承载环的厚度相同,所述底座的顶部与承载环的底部平齐,所述保护盒盖在防尘壳上。防尘壳用于防止灰尘从组装通孔中进入保护盒内的作用,还起到保护缓冲装置的作用。
优选的,所述缓冲插板的两端均设置有限位块,所述组装通孔的两侧内壁上均开有限位槽,所述限位块滑动安装在限位槽中。缓冲插板通过限位块滑动设置在限位槽中,限位块和限位槽配合能够防止缓冲插板脱离组装通孔。
优选的,所述缓冲插板的高度与组装通孔的高度相同,所述弹簧的高度低于保护盒顶部至承载环的距离。缓冲插板位于最高处时不脱离组装通孔,同时抵板的最大提升高度高于保护盒的高度。
优选的,所述承载环底部设置有四个承载块,所述承载块固定安装在保护盒底部,所述承载块位于组装通孔开口处,所述承载块顶部与承载环底部相接。承载块用于支撑承载环和抵板。
优选的,所述保护盒内还设置有提升装置,所述提升装置包括提升基座,所述提升基座顶部固定有提升板,提升板上开有贯穿提升板和提升基座的提升通孔,所述提升通孔内设置有螺纹,所述保护盒底部开有定位孔,所述定位孔与提升通孔位于同一轴心线上,所述保护盒底部垂直的固定有两根引导杆,所述引导杆的一端穿过喷丝板的螺栓孔与保护盒的顶部平齐,所述提升板上开有容纳引导杆的引导孔。提升装置用于无接触地取出放置在保护盒内的喷丝板,通过拉动提升板可以将喷丝板提出保护盒,引导杆能够防止提升板在上升时发生自旋。
优选的,所述提升板顶部贴附有橡胶缓冲垫。橡胶缓冲垫起到缓冲作用,防止喷丝板被磕伤
优选的,所述提升通孔内螺接有可拆卸的提升杆,所述提升杆底部设置有定位块,所述定位块安装在定位孔中。通过旋转提升杆,提升板跟随提升杆的旋转而上升,从而将喷丝板向上抬升出保护盒。
优选的,所述提升杆顶部设置有旋转柱,所述旋转柱上套有握持套,所述提升杆顶端开有“十”字形插接孔,所述插接孔内可拆卸的安装有旋转把,所述旋转把底部设置有“十”字形旋转插块,所述旋转插块插接在插接孔中。旋转把能够更方便地转动提升杆,握持套起到稳定提升杆的作用,可以一手持握持套,另一只手转动旋转把来旋转提升杆。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种异形纤维喷丝板保护装置,通过设置承载环来承接喷丝板,保持喷丝板处于悬空状态,防止其被刮伤,通过设置缓冲装置来缓冲喷丝板落入保护盒中的力度,通过设置提升装置,能方便地将喷丝板从保护盒内无接触地取出,整个装置具有保护性强,存放、取用方便快捷的优点。
附图说明
下面联结附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型立体示意图一;
图2是本实用新型部分结构立体示意图一;
图3是本实用新型部分结构立体示意图二;
图4是本实用新型部分结构立体示意图三;
图5是本实用新型缓冲插板组合状态的立体示意图;
图6是本实用新型的提升装置立体示意图;
图7是本实用新型提升杆、握持套和旋转把的分解状态的立体示意图。
图中:1.保护盒,2.缓冲装置,3.保护盒盖,4.防尘壳,5.限位块,6.限位槽,7.承载块,8.提升装置,9.定位孔,10.引导杆,11.喷丝板,12.引导孔,13.橡胶缓冲垫,14.提升杆,15.定位块,16.握持套,17.插接孔,18.旋转把,19.旋转插块,101.承载环,102.组装通孔,201.底座,202.缓冲插板,203.弹簧,204.缓冲孔,205.稳定杆,206.抵板,207.稳定通孔,301.握把,801.提升基座,802.提升板,803.提升通孔。
具体实施方式
现在联结附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在整个说明书中参考“在一种具体的实施方式中”意味着联结实施例描述的特定特征,结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此,“在一种具体的实施方式中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方,并非所有的指代都是相同的实施例。此外,在一个或多个实施例中,可以以任何合适的方式组合特定的特征,结构或特性。
如图1至图7所示的一种异形纤维喷丝板保护装置,包括保护盒1、缓冲装置2和保护盒盖3,保护盒1顶端为开口状,保护盒1内壁上设置有承载环101,保护盒1外壁上开有四个组装通孔102,组装通孔102贯穿承载环101,缓冲装置2有四组,缓冲装置2包括底座201、缓冲插板202和弹簧203,底座201上开有缓冲孔204,缓冲孔204中垂直的固定有稳定杆205,弹簧203安装在缓冲孔204中,弹簧203套在稳定杆205上,缓冲插板202底部设置有抵板206,抵板206上开有稳定通孔207,抵板206通过稳定通孔207套在稳定杆205上,稳定通孔207直径与稳定杆205直径相同,保护盒盖3上设置有握把301,缓冲装置2安装在组装通孔102处,底座201固定安装在保护盒1的外壁上,底座201位于组装通孔102开口处,缓冲插板202卡接在组装通孔102中,缓冲插板202位于保护盒1内部的距离小于承载环101的直径,保护盒盖3盖在保护盒1上。
在一种具体的实施方式中,如图1至图4所示,底座201外部套有防尘壳4,防尘壳4与保护盒1的外壁固定连接,抵板206的厚度与承载环101的厚度相同,底座201的顶部与承载环101的底部平齐,保护盒1盖在防尘壳4上。
在一种具体的实施方式中,如图2和图5所示,缓冲插板202的两端均设置有限位块5,组装通孔102的两侧内壁上均开有限位槽6,限位块5滑动安装在限位槽6中。
在一种具体的实施方式中,如图1至图5所示,缓冲插板202的高度与组装通孔102的高度相同,弹簧203的高度低于保护盒1顶部至承载环101的距离。
在一种具体的实施方式中,如图2所示,承载环101底部设置有四个承载块7,承载块7固定安装在保护盒1底部,承载块7位于组装通孔102开口处,承载块7顶部与承载环101底部相接。
在一种具体的实施方式中,如图2至图6所示,保护盒1内还设置有提升装置8,提升装置8包括提升基座801,提升基座801顶部固定有提升板802,提升板802上开有贯穿提升板802和提升基座801的提升通孔803,提升通孔803内设置有螺纹,保护盒1底部开有定位孔9,定位孔9与提升通孔803位于同一轴心线上,保护盒1底部垂直的固定有两根引导杆10,引导杆10的一端穿过喷丝板11的螺栓孔与保护盒1的顶部平齐,提升板802上开有容纳引导杆10的引导孔12。
在一种具体的实施方式中,如图6所示,提升板802顶部贴附有橡胶缓冲垫13。
在一种具体的实施方式中,如图4和图7所示,提升通孔803内螺接有可拆卸的提升杆14,提升杆14底部设置有定位块15,定位块15安装在定位孔9中。
在一种具体的实施方式中,如图7所示,提升杆14顶部设置有旋转柱20,旋转柱20上套有握持套16,提升杆14顶端开有“十”字形插接孔17,插接孔17内可拆卸的安装有旋转把18,旋转把18底部设置有“十”字形旋转插块19,旋转插块19插接在插接孔17中。
本实用新型在使用时,先手握握把301将保护盒盖3从保护盒1中取出,失去保护盒盖3的压力,缓冲插板202处于弹起的状态,且抵板206高于保护盒1,将喷丝板11的外环放置在四个抵板206上,在喷丝板11重量的压力下,缓冲插板202在组装通孔102中向下位移,弹簧203被抵板206压缩,稳定杆205从稳定通孔207中露出,直到喷丝板11的外环与承载环101贴合,承载环101在承载块7的支撑下将喷丝板11保持在悬空的状态,此时盖上保护盒盖3即可完成喷丝板11的密封,需要启动喷丝板11时,打开保护盒盖3,拿出提升杆14,加工提升杆14从喷丝板11的螺栓孔中插入到提升基座801的提升通孔803中,取出握持套16将其套在旋转柱20上并用手握持住,在取出旋转把18,将旋转把18的旋转插块19插入到插接孔17中并旋转把18,提升杆14被带着旋入提升通孔803中,直到提升杆14底部的定位块15抵在定位孔9中,此时提升杆14的转动会使提升基座801上升,提升板802在引导杆10的作用下稳定的上升,提升板802托举着喷丝板11移出保护盒1,此时可以顺利地取下喷丝板11,整个装置具有保护性强,存放、取用方便快捷的优点。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种异形纤维喷丝板保护装置,其特征在于:包括,
保护盒(1),所述保护盒(1)顶端为开口状,所述保护盒(1)内壁上设置有承载环(101),所述保护盒(1)外壁上开有四个组装通孔(102),所述组装通孔(102)贯穿承载环(101);
缓冲装置(2),所述缓冲装置(2)有四组,所述缓冲装置(2)包括底座(201)、缓冲插板(202)和弹簧(203),所述底座(201)上开有缓冲孔(204),所述缓冲孔(204)中垂直地固定有稳定杆(205),所述弹簧(203)安装在缓冲孔(204)中,所述弹簧(203)套在稳定杆(205)上,所述缓冲插板(202)底部设置有抵板(206),所述抵板(206)上开有稳定通孔(207),所述抵板(206)通过稳定通孔(207)套在稳定杆(205)上,所述稳定通孔(207)直径与稳定杆(205)直径相同;
保护盒盖(3),所述保护盒盖(3)上设置有握把(301);
所述缓冲装置(2)安装在组装通孔(102)处,所述底座(201)固定安装在保护盒(1)的外壁上,所述底座(201)位于组装通孔(102)开口处,所述缓冲插板(202)卡接在组装通孔(102)中,所述缓冲插板(202)位于保护盒(1)内部的距离小于承载环(101)的直径,所述保护盒盖(3)盖在保护盒(1)上。
2.如权利要求1所述的一种异形纤维喷丝板保护装置,其特征在于:所述底座(201)外部套有防尘壳(4),所述防尘壳(4)与保护盒(1)的外壁固定连接,所述抵板(206)的厚度与承载环(101)的厚度相同,所述底座(201)的顶部与承载环(101)的底部平齐,所述保护盒(1)盖在防尘壳(4)上。
3.如权利要求1所述的一种异形纤维喷丝板保护装置,其特征在于:所述缓冲插板(202)的两端均设置有限位块(5),所述组装通孔(102)的两侧内壁上均开有限位槽(6),所述限位块(5)滑动安装在限位槽(6)中。
4.如权利要求1所述的一种异形纤维喷丝板保护装置,其特征在于:所述缓冲插板(202)的高度与组装通孔(102)的高度相同,所述弹簧(203)的高度低于保护盒(1)顶部至承载环(101)的距离。
5.如权利要求1所述的一种异形纤维喷丝板保护装置,其特征在于:所述承载环(101)底部设置有四个承载块(7),所述承载块(7)固定安装在保护盒(1)底部,所述承载块(7)位于组装通孔(102)开口处,所述承载块(7)顶部与承载环(101)底部相接。
6.如权利要求1所述的一种异形纤维喷丝板保护装置,其特征在于:所述保护盒(1)内还设置有提升装置(8),所述提升装置(8)包括提升基座(801),所述提升基座(801)顶部固定有提升板(802),提升板(802)上开有贯穿提升板(802)和提升基座(801)的提升通孔(803),所述提升通孔(803)内设置有螺纹,所述保护盒(1)底部开有定位孔(9),所述定位孔(9)与提升通孔(803)位于同一轴心线上,所述保护盒(1)底部垂直的固定有两根引导杆(10),所述引导杆(10)的一端穿过喷丝板(11)的螺栓孔与保护盒(1)的顶部平齐,所述提升板(802)上开有容纳引导杆(10)的引导孔(12)。
7.如权利要求6所述的一种异形纤维喷丝板保护装置,其特征在于:所述提升板(802)顶部贴附有橡胶缓冲垫(13)。
8.如权利要求6所述的一种异形纤维喷丝板保护装置,其特征在于:所述提升通孔(803)内螺接有可拆卸的提升杆(14),所述提升杆(14)底部设置有定位块(15),所述定位块(15)安装在定位孔(9)中。
9.如权利要求8所述的一种异形纤维喷丝板保护装置,其特征在于:所述提升杆(14)顶部设置有旋转柱(20),所述旋转柱(20)上套有握持套(16),所述提升杆(14)顶端开有“十”字形插接孔(17),所述插接孔(17)内可拆卸的安装有旋转把(18),所述旋转把(18)底部设置有“十”字形旋转插块(19),所述旋转插块(19)插接在插接孔(17)中。
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