CN219907734U - 一种水渣沟用刀型高强微晶耐磨板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水渣沟用刀型高强微晶耐磨板，涉及耐磨板技术领域，包括安装板和耐磨块，多个所述耐磨块相抵设置于安装板的内侧壁，所述安装板的内部开设有弧形槽，所述弧形槽的侧壁且与多个所述耐磨块对应的位置均开设有插孔，多个所述弧形槽的一侧均固定设置有插板，多个所述插板的一端均穿过对应的插孔延伸至弧形槽的内部；所述弧形槽的内部滑动设置有弧形杆，所述弧形杆靠近插板的一侧固定设置有多个限位条，所述插板的一侧均开设有限位槽，多个所述限位条均与对应的限位槽相匹配，所述弧形杆的一端延伸至弧形槽的外侧并固定连接有连接板。本实用新型能够对损坏的部分进行单独拆卸更换，能够降低更换成本，节约材料。

Description

一种水渣沟用刀型高强微晶耐磨板

技术领域

本实用新型涉及耐磨板技术领域，具体涉及一种水渣沟用刀型高强微晶耐磨板。

背景技术

现有水渣沟存在的问题：材料硬度低、耐磨性能不足，因此通常会在水渣沟内安装有高强微晶耐磨板，然而目前的高强微晶耐磨板通常为一体式设计，当高强微晶耐磨板部分损坏时，需要对整个高强微晶耐磨板进行更换，更换成本较高，而且非常浪费材料。

实用新型内容

鉴于上述现有水渣沟用高强微晶耐磨板存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种水渣沟用刀型高强微晶耐磨板，解决了现有技术中水渣沟用高强微晶耐磨板通常为一体式设计，当高强微晶耐磨板部分损坏时，需要对整个高强微晶耐磨板进行更换，更换成本较高，而且非常浪费材料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水渣沟用刀型高强微晶耐磨板，包括安装板和耐磨块，多个所述耐磨块相抵设置于安装板的内侧壁，所述安装板的内部开设有弧形槽，所述弧形槽的侧壁且与多个所述耐磨块对应的位置均开设有插孔，多个所述弧形槽的一侧均固定设置有插板，多个所述插板的一端均穿过对应的插孔延伸至弧形槽的内部；

所述弧形槽的内部滑动设置有弧形杆，所述弧形杆靠近插板的一侧固定设置有多个限位条，所述插板的一侧均开设有限位槽，多个所述限位条均与对应的限位槽相匹配，

所述弧形杆的一端延伸至弧形槽的外侧并固定连接有连接板，所述连接板与安装板之间设置有连接机构。

优选的，所述连接机构包括第一插杆和第二插杆，所述第一插杆固定设置于安装板一端上表面，所述连接板的侧壁开设有第一通孔，所述第一插杆与第一通孔相匹配，所述连接板的上表面固定设置有固定壳，所述固定壳的内部滑动设置有滑块，所述第二插杆固定设置于滑块的一侧，所述第二插杆的一端延伸至固定壳的外侧，所述第一插杆的侧壁开设有第二通孔，所述第二插杆的一端与第二插孔相匹配，方便对连接板与安装板进行连接固定，即方便对弧形杆进行限位，即能够使得限位条能够稳定的卡接在限位槽内，即能够对耐磨块与安装板之间进行稳定的连接。

优选的，所述安装板的一端内壁开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有挡板，所述挡板的上表面固定设置有连接杆，所述连接杆的一端延伸至空腔的外侧并与连接板固定连接，使得弧形杆能够稳定的在弧形槽内滑动。

优选的，所述挡板的下表面与空腔的内壁之间固定连接有第一弹簧，第一弹簧弹力会将连接杆向外侧推动，即能够推动弧形杆移动。

优选的，所述滑块远离第二插杆的一侧固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与固定壳的内壁固定连接，第二弹簧的弹力会将第二插杆向固定壳的外侧推动，方便第二插杆复位。

优选的，所述滑块和固定壳的纵截面均为方形，使得滑块无法转动，即能够稳定的滑动，进而能够带动第二插杆稳定的滑动。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过采用多个耐磨块和安装板组成耐磨板，能够在某个耐磨块损坏后，对损坏的耐磨块进行单独拆卸更换，无需更换整个耐磨板，能够降低更换成本，节省材料。

2、本实用新型，通过将第二插杆推入固定壳内，即解除对连接板的限位，即能够将连接板与第一插杆分离，即能够带动弧形杆移动，使得多个限位条与对应的限位槽分离，即能够将插板从弧形槽内拉出，即能够对耐磨块进行省时省力的拆卸更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种水渣沟用刀型高强微晶耐磨板的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；

图3为图2中插板的立体图。

附图标记说明：

1、安装板；2、耐磨块；3、插板；4、弧形杆；5、限位条；6、挡板；7、连接杆；8、第一弹簧；9、第一插杆；10、连接板；11、固定壳；12、滑块；13、第二插杆；14、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种水渣沟用刀型高强微晶耐磨板。

参照图1-3，一种水渣沟用刀型高强微晶耐磨板包括安装板1和耐磨块2，多个耐磨块2相抵设置于安装板1的内侧壁，安装板1的内部开设有弧形槽，弧形槽的侧壁且与多个耐磨块2对应的位置均开设有插孔，多个弧形槽的一侧均固定设置有插板3，多个插板3的一端均穿过对应的插孔延伸至弧形槽的内部；

采用多个耐磨块2和安装板1组成耐磨板，能够在某个耐磨块2损坏后，对损坏的耐磨块2进行单独拆卸更换，无需更换整个耐磨板，能够降低更换成本，节省材料；

弧形槽的内部滑动设置有弧形杆4，弧形杆4靠近插板3的一侧固定设置有多个限位条5，插板3的一侧均开设有限位槽，多个限位条5均与对应的限位槽相匹配，

弧形杆4的一端延伸至弧形槽的外侧并固定连接有连接板10，连接板10与安装板1之间设置有连接机构；

滑动弧形杆4，将多个限位条5滑动至对应的插板3一侧的下限位槽内，使得插板3无法从弧形槽内拉出，即能够对安装板1和耐磨块2进行连接限位。

为了能够对弧形杆4进行限位固定，参照图1-2，连接机构包括第一插杆9和第二插杆13，第一插杆9固定设置于安装板1一端上表面，连接板10的侧壁开设有第一通孔，第一插杆9与第一通孔相匹配，连接板10的上表面固定设置有固定壳11，固定壳11的内部滑动设置有滑块12，第二插杆13固定设置于滑块12的一侧，第二插杆13的一端延伸至固定壳11的外侧，第一插杆9的侧壁开设有第二通孔，第二插杆13的一端与第二插孔相匹配，滑块12远离第二插杆13的一侧固定设置有第二弹簧14，第二弹簧14的另一端与固定壳11的内壁固定连接，方便第二插杆13向空腔的外侧移动复位，滑块12和固定壳11的纵截面均为方形，使得滑块12无法转动，即能够稳定的滑动。

在弧形杆4完全进入弧形槽内后，连接板10与安装板1的一端上表面呈相抵状态，此时第一插杆9插入连接板10侧壁的第一通孔内，然后第二插杆13在第二弹簧14的弹力推动下向固定壳11的外侧移动，最终第二插杆13的一端插入第一插杆9侧壁的第二通孔内，即使得连接板10无法与第一插杆9分离，即使得连接板10稳定的与安装板1处于相抵状态，即能够将弧形杆4限位在弧形槽内，进而使得多个限位条5能够稳定的插接在对应的限位槽内，即实现多个耐磨块2与安装板1的稳定的连接。

为了弧形杆4能够稳定的带动限位条5滑动，参照图2，安装板1的一端内壁开设有空腔，空腔的内部滑动设置有挡板6，挡板6的上表面固定设置有连接杆7，连接杆7的一端延伸至空腔的外侧并与连接板10固定连接，挡板6的下表面与空腔的内壁之间固定连接有第一弹簧8，方便连接杆7向空腔外侧移动复位；

由于连接杆7的上端和弧形杆4的一端均与连接板10固定连接，即使得弧形杆4无法发生转动，即能够稳定的带动限位条5在弧形槽内滑动。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种水渣沟用刀型高强微晶耐磨板，包括安装板（1）和耐磨块（2），其特征在于，多个所述耐磨块（2）相抵设置于安装板（1）的内侧壁，所述安装板（1）的内部开设有弧形槽，所述弧形槽的侧壁且与多个所述耐磨块（2）对应的位置均开设有插孔，多个所述弧形槽的一侧均固定设置有插板（3），多个所述插板（3）的一端均穿过对应的插孔延伸至弧形槽的内部；

所述弧形槽的内部滑动设置有弧形杆（4），所述弧形杆（4）靠近插板（3）的一侧固定设置有多个限位条（5），所述插板（3）的一侧均开设有限位槽，多个所述限位条（5）均与对应的限位槽相匹配，

所述弧形杆（4）的一端延伸至弧形槽的外侧并固定连接有连接板（10），所述连接板（10）与安装板（1）之间设置有连接机构。

2.根据权利要求1所述的水渣沟用刀型高强微晶耐磨板，其特征在于，所述连接机构包括第一插杆（9）和第二插杆（13），所述第一插杆（9）固定设置于安装板（1）一端上表面，所述连接板（10）的侧壁开设有第一通孔，所述第一插杆（9）与第一通孔相匹配，所述连接板（10）的上表面固定设置有固定壳（11），所述固定壳（11）的内部滑动设置有滑块（12），所述第二插杆（13）固定设置于滑块（12）的一侧，所述第二插杆（13）的一端延伸至固定壳（11）的外侧，所述第一插杆（9）的侧壁开设有第二通孔，所述第二插杆（13）的一端与第二插孔相匹配。

3.根据权利要求1所述的水渣沟用刀型高强微晶耐磨板，其特征在于，所述安装板（1）的一端内壁开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有挡板（6），所述挡板（6）的上表面固定设置有连接杆（7），所述连接杆（7）的一端延伸至空腔的外侧并与连接板（10）固定连接。

4.根据权利要求3所述的水渣沟用刀型高强微晶耐磨板，其特征在于，所述挡板（6）的下表面与空腔的内壁之间固定连接有第一弹簧（8）。

5.根据权利要求2所述的水渣沟用刀型高强微晶耐磨板，其特征在于，所述滑块（12）远离第二插杆（13）的一侧固定设置有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的另一端与固定壳（11）的内壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的水渣沟用刀型高强微晶耐磨板，其特征在于，所述滑块（12）和固定壳（11）的纵截面均为方形。