CN219907488U - 高含水稠油静电聚结脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及稠油脱水技术领域，特别是高含水稠油静电聚结脱水装置，包括分离罐，所述分离罐的一侧固定连接有油水进料管，所述分离罐的一侧固定连接有四个连接法兰，四个所述连接法兰的一侧固定连接有两个电极分布器，两个所述电极分布器的一侧固定连接有若干高压柱状绝缘电极，两个所述电极分布器的一侧固定连接有若干低压柱状绝缘电极。本实用新型的优点在于：绝缘电极的高绝缘性能有效的防止电击穿发生，在高含水的稠油进行油水分离时可以施加更强的电压而不发生电击穿，增加生产运行的安全稳定性能，提高了水滴的聚结效率，加热棒对分离罐内部的稠油进行加热，加热后的稠油流动性提高，提高了设备的出油速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及稠油脱水技术领域，特别是高含水稠油静电聚结脱水装置。
背景技术
油包水乳化物广泛存在于石油、化工等工业生产过程中，对原油进行脱水是石油行业必须经过的关键环节，通常采用化学和物理方法加速水滴界面膜的薄化和破裂从而提高聚结效率。静电聚结技术是原油脱水过程中常用的方法之一，其基本原理是对乳化物施加高强电场，增加分散水滴的碰撞和聚集，促进水滴聚结，加速油水分离，传统电脱水器一般为卧式罐体结构，网状的裸露金属电极分层布置于罐体上部，在相邻的电极上施加不同电压，其间形成电场，，聚合物容易在电脱水器内积聚，裸露的金属电极暴露出腐蚀严重、脱水电流过大、电场强度降低甚至“垮电场”等问题，并且稠油的粘度较大，流动性差，导致设备出油速度慢，工作效率低下。
为了解决上述问题，本实用新型提出高含水稠油静电聚结脱水装置，予以解决。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出高含水稠油静电聚结脱水装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供高含水稠油静电聚结脱水装置，包括分离罐，所述分离罐的一侧固定连接有油水进料管，所述分离罐的一侧固定连接有四个连接法兰，四个所述连接法兰的一侧固定连接有两个电极分布器，两个所述电极分布器的一侧固定连接有若干高压柱状绝缘电极，两个所述电极分布器的一侧固定连接有若干低压柱状绝缘电极，两个所述电极分布器的一侧固定连接有加热棒，所述分离罐的一侧固定连接有出水管，所述分离罐的一侧固定连接有出油管，所述分离罐的一侧固定连接有四个支架。
由上述任一方案优选的是，两个所述电极分布器其中一个的一侧固定连接有高压电缆。
由上述任一方案优选的是，两个所述电极分布器其中一个的一侧固定连接有低压电缆。
采用上述方案达到的技术效果是：容易形成静电场聚结水滴。
由上述任一方案优选的是，两个所述电极分布器的两侧均开设有第一通孔，四个所述连接法兰的一侧均开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的直径相等。
由上述任一方案优选的是，所述分离罐的一侧开设有四个第三通孔，所述第三通孔的内表面与电极分布器的外表面相适配，所述电极分布器插接于第三通孔内部。
采用上述方案达到的技术效果是：可以将电极分布器稳定的安装在分离罐的内部。
由上述任一方案优选的是，若干所述高压柱状绝缘电极和低压柱状绝缘电极以电极分布器的中心为圆心呈圆周状均匀分布。
由上述任一方案优选的是，若干所述高压柱状绝缘电极的数量与低压柱状绝缘电极的数量相等。
采用上述方案达到的技术效果是：绝缘电极可以有效的防止电击穿发生。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
绝缘电极的高绝缘性能有效的防止电击穿发生，在高含水的稠油进行油水分离时可以施加更强的电压而不发生电击穿，增加生产运行的安全稳定性能，高压柱状绝缘电极和低压柱状绝缘电极的均匀分布使分离罐内部形成的电场，提高了水滴的聚结效率，加热棒对分离罐内部的稠油进行加热，加热后的稠油流动性提高，提高了设备的出油速度。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的总体结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的内部结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例的电极分布器结构示意图。
图中：1-分离罐，2-油水进料管，3-连接法兰，4-电极分布器，5-高压柱状绝缘电极，6-低压柱状绝缘电极，7-加热棒，8-出水管，9-出油管，10-支架，11-高压电缆，12-低压电缆。
具体实施方式
如图1至图3所示，高含水稠油静电聚结脱水装置，它包括分离罐1，分离罐1的一侧固定连接有油水进料管2，分离罐1的一侧固定连接有四个连接法兰3，四个连接法兰的一侧固定连接有两个电极分布器4，两个电极分布器4的一侧固定连接有若干高压柱状绝缘电极5，两个电极分布器4的一侧固定连接有若干低压柱状绝缘电极6，两个电极分布器4的一侧固定连接有加热棒7，分离罐1的一侧固定连接有出水管8，分离罐1的一侧固定连接有出油管9，分离罐1的一侧固定连接有四个支架10，加热棒7的表面使用聚乙烯等绝缘材料进行包覆，加热棒7由外部电源进行供电。
两个电极分布器4其中一个的一侧固定连接有高压电缆11。
两个电极分布器4其中一个的一侧固定连接有低压电缆12。
两个电极分布器4的两侧均开设有第一通孔，四个连接法兰3的一侧均开设有第二通孔，第一通孔与第二通孔的直径相等。
分离罐1的一侧开设有四个第三通孔，第三通孔的内表面与电极分布器4的外表面相适配，电极分布器4插接于第三通孔内部。
若干高压柱状绝缘电极5和低压柱状绝缘电极6以电极分布器4的中心为圆心呈圆周状均匀分布，高压柱状绝缘电极5和低压柱状绝缘电极6的绝缘封头和绝缘外筒使用聚乙烯等电绝缘性良好的材料，电极绝缘外筒采用衬套、浇注、滚塑等工艺进行包覆。
若干高压柱状绝缘电极5的数量与低压柱状绝缘电极6的数量相等。
高含水稠油静电聚结脱水装置，工作原理如下：
通过螺栓将电极分布器4与连接法兰3固定在一起，高含水的稠油通过油水进料管2进入分离罐1内部后，将高压电缆11和低压电缆12分别与高压柱状绝缘电极5和低压柱状绝缘电极6接通，高含水的稠油在流过高压柱状绝缘电极5和低压柱状绝缘电极6时，乳状液中的分散相水滴在电场产生的偶极力、电泳力及介电泳力作用下发生快速的聚结长大，稠油经过加热棒7的作用流动性增强，设备出油速度增快。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
绝缘电极的高绝缘性能有效的防止电击穿发生，在高含水的稠油进行油水分离时可以施加更强的电压而不发生电击穿，增加生产运行的安全稳定性能，高压柱状绝缘电极5和低压柱状绝缘电极6的均匀分布使分离罐1内部形成的电场，提高了水滴的聚结效率，加热棒7对分离罐1内部的稠油进行加热，加热后的稠油流动性提高，提高了设备的出油速度。
Claims (7)
1.高含水稠油静电聚结脱水装置，其特征在于：包括分离罐(1)，所述分离罐(1)的一侧固定连接有油水进料管(2)，所述分离罐(1)的一侧固定连接有四个连接法兰(3)，四个所述连接法兰的一侧固定连接有两个电极分布器(4)，两个所述电极分布器(4)的一侧固定连接有若干高压柱状绝缘电极(5)，两个所述电极分布器(4)的一侧固定连接有若干低压柱状绝缘电极(6)，两个所述电极分布器(4)的一侧固定连接有加热棒(7)，所述分离罐(1)的一侧固定连接有出水管(8)，所述分离罐(1)的一侧固定连接有出油管(9)，所述分离罐(1)的一侧固定连接有四个支架(10)。
2.根据权利要求1所述的高含水稠油静电聚结脱水装置，其特征在于：两个所述电极分布器(4)其中一个的一侧固定连接有高压电缆(11)。
3.根据权利要求2所述的高含水稠油静电聚结脱水装置，其特征在于：两个所述电极分布器(4)其中一个的一侧固定连接有低压电缆(12)。
4.根据权利要求3所述的高含水稠油静电聚结脱水装置，其特征在于：两个所述电极分布器(4)的两侧均开设有第一通孔，四个所述连接法兰(3)的一侧均开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的直径相等。
5.根据权利要求4所述的高含水稠油静电聚结脱水装置，其特征在于：所述分离罐(1)的一侧开设有四个第三通孔，所述第三通孔的内表面与电极分布器(4)的外表面相适配，所述电极分布器(4)插接于第三通孔内部。
6.根据权利要求5所述的高含水稠油静电聚结脱水装置，其特征在于：若干所述高压柱状绝缘电极(5)和低压柱状绝缘电极(6)以电极分布器(4)的中心为圆心呈圆周状均匀分布。
7.根据权利要求6所述的高含水稠油静电聚结脱水装置，其特征在于：若干所述高压柱状绝缘电极(5)的数量与低压柱状绝缘电极(6)的数量相等。
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