CN219904790U - 一种粉末灌装机旋转灌粉结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种粉末灌装机旋转灌粉结构，包括驱动组件、支撑架、灌装针组件以及工位架；支撑架与驱动组件的输出端连接，通过驱动组件带动支撑架绕轴向转动；灌装针组件插接固定安装在支撑架上；工位架固定安装在支撑架的下方，且具有吸粉工位、灌装工位以及吹粉工位；驱动组件牵引灌装针组件在吸粉工位、灌装工位以及吹粉工位之间切换，以分别完成粉末的吸料、灌装以及清洁；吹粉工位的下方设置有吸气组件。本实用新型通过在灌装工位以及吸粉工位之间增设一设置吹粉工位，对残留在灌装针组件内壁中的粉末进行剔除，使得实际灌装量与检测灌装量基本一致或误差较小，达到提升灌装精度以及提升后续工序运行稳定性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机领域，特别是涉及一种粉末灌装机旋转灌粉结构。
背景技术
现有市场上常用的插管式粉末灌装采用的是摆臂式机械手灌装方式，灌装过程当中是由吸粉与灌粉两点之间进行往复运动，以完成粉末的吸入以及灌装。
然而在上述灌粉完成并进行重新吸粉的过程中，灌装针组件的内壁难免会因外界因素或自身原因(如粉末与灌装针组件内壁之间摩擦吸附力过大等)，而短时间内残留有一定的顽固粉末，且由于插管式灌装机的灌装针组件是通过容积法计算灌粉装量，进而此时当带有顽固粉末的灌装针组件直接插入粉体内，并在针头插入相同深度下，其所吸入的灌粉装量会对应减少，致使灌装过程中实际灌装量与检测灌装量存在较大的偏差，进而会严重影响后续工序的正常进行，如增大了后续良品筛选的工作量等情况发生。
因此，需要一种粉末灌装机旋转灌粉结构，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种粉末灌装机旋转灌粉结构，以便于每次灌装完成后对灌装针组件的内壁进行快速清理，以降低粉末粘结几率，提升后续灌装精度，以提升后续工序运行的稳定性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉末灌装机旋转灌粉结构，包括驱动组件、支撑架、灌装针组件以及工位架；
所述支撑架与所述驱动组件的输出端连接，通过所述驱动组件带动所述支撑架绕轴向转动；
所述灌装针组件插接固定安装在所述支撑架上；
所述工位架固定安装在所述支撑架的下方，且具有吸粉工位、灌装工位以及吹粉工位；
所述驱动组件牵引所述灌装针组件在所述吸粉工位、灌装工位以及吹粉工位之间切换，以分别完成粉末的吸料、灌装以及清洁；
所述吹粉工位的下方设置有吸气组件。
进一步的，所述吸气组件包括与所述吹粉工位相匹配的负压吸附管道。
进一步的，所述支撑架上设置有用于安装所述灌装针组件的灌装针孔；
所述灌装针孔与所述灌装针组件内部气腔相连通。
进一步的，所述支撑架内部设置有与所述灌装针孔以及灌装针组件内部气腔连通的气道。
进一步的，所述驱动组件上设置有气管架；
所述气管架与所述气道通过管道连通。
进一步的，所述驱动组件包括驱动电机以及与所述驱动电机输出端连接的驱动轴；
所述支撑架通过锁紧件固定安装在所述驱动轴的外壁上。
进一步的，所述驱动组件还包括轴座；
所述轴座套接在所述驱动轴的外壁上，且通过连接板与所述驱动电机固定连接；
所述工位架与所述轴座固定连接。
进一步的，所述驱动电机设置为减速电机。
进一步的，所述支撑架具有与所述工位架相匹配的凸起；
所述凸起上安装有多个所述灌装针组件。
进一步的，所述吸粉工位、灌装工位以及吹粉工位呈环状等距设置在所述工位架上。
相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
通过在灌装工位以及吸粉工位之间增设一设置吹粉工位，以对灌装完成后的灌装针组件内壁进行吹气操作，并借助下方吸气组件的吸附动力，对残留在灌装针组件内壁中的粉末进行剔除，从而提升后续吸料的精度，使得实际灌装量与检测灌装量基本一致或误差较小，达到提升灌装精度以及提升后续工序运行稳定性的目的。
附图说明
图1为本实用新型粉末灌装机旋转灌粉结构的结构示意图；
图2为本实用新型粉末灌装机旋转灌粉结构的局部结构示意图；
图3为本实用新型粉末灌装机旋转灌粉结构中支撑架的俯视图。
附图标号：1、驱动组件；11、驱动电机；12、驱动轴；13、轴座；2、支撑架；21、灌装针孔；22、凸起；3、灌装针组件；4、工位架；41、吸粉工位；42、灌装工位；43、吹粉工位；5、吸气组件；6、气管架；7、气道。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的粉末灌装机旋转灌粉结构进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提出了一种粉末灌装机旋转灌粉结构，包括驱动组件1、支撑架2、灌装针组件3以及工位架4。
所述支撑架2与所述驱动组件1的输出端连接，通过所述驱动组件1带动所述支撑架2绕轴向转动。
所述灌装针组件3插接固定安装在所述支撑架2上，用于吸粉以及灌装。
所述工位架4固定安装在所述支撑架2的下方，且具有吸粉工位41、灌装工位42以及吹粉工位43。
所述驱动组件1牵引所述灌装针组件3在所述吸粉工位41、灌装工位42以及吹粉工位43之间切换，以分别完成粉末的吸料、灌装以及清洁。
所述吹粉工位43的下方设置有吸气组件5，用于将灌装针组件3内壁中残留粉末进行吸出。
综上所述，本装置通过在灌装工位42以及吸粉工位41之间增设一设置吹粉工位43，以对灌装完成后的灌装针组件3内壁进行吹气操作，并借助下方吸气组件5的吸附动力，对残留在灌装针组件3内壁中的粉末进行剔除，从而提升后续吸料的精度，使得实际灌装量与检测灌装量基本一致或误差较小，达到提升灌装精度以及提升后续工序运行稳定性的目的。
具体的，所述吸气组件5包括与所述吹粉工位43相匹配的负压吸附管道，即通过负压吸附管道连接抽气泵，以形成气流对灌装针组件3内部的粉末进行吸取，完成粉末的剔除。
需特别说明的是，灌装针组件3连接一气体连接管道，通过进气与排气来完成粉末的吸入以及灌装，进而当灌装针组件3位于吹粉工位43上时，自身能够通过排气的方式来进行灌装针组件3内壁粉末的第一次吹粉操作，并接触吸气组件5来确保灌装针组件3内残留粉末的剔除。
具体的，所述支撑架2上设置有用于安装所述灌装针组件3的灌装针孔21；所述灌装针孔21与所述灌装针组件3内部气腔相连通。
其中，所述支撑架2内部设置有与所述灌装针孔21以及灌装针组件3内部气腔连通的气道7。
此外，所述驱动组件1上设置有气管架6，且所述气管架6与所述气道7通过管道连通，以完成灌装针组件3内气体的输入以及输出。
在本实施例中，还提出一具体的驱动组件1，提升对支撑架2旋转的控制效果。
所述驱动组件1包括驱动电机11以及与所述驱动电机11输出端连接的驱动轴12，所述支撑架2通过锁紧件固定安装在所述驱动轴12的外壁上。
此外，所述驱动组件1还包括轴座13；所述轴座13套接在所述驱动轴12的外壁上，且通过连接板与所述驱动电机11固定连接；所述工位架4与所述轴座13固定连接。
需说明的是，所述驱动电机11设置为减速电机。
在其他的实施例中，所述支撑架2具有与所述工位架4相匹配的凸起22，所述凸起22上安装有多个所述灌装针组件3。
即设置有三个凸起22，以分别与吸粉工位41、灌装工位42以及吹粉工位43相对应，进而使得始终有一凸起22上的灌装针组件3进行灌装操作，提升灌装速率。
需说明的是，所述吸粉工位41、灌装工位42以及吹粉工位43呈环状等距设置在所述工位架4上，以使得驱动电机11通过单次旋转一定角度，即可完成灌装针组件3工位的切换，可有效降低运行过程中出现偏差的几率。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种粉末灌装机旋转灌粉结构，其特征在于，包括驱动组件、支撑架、灌装针组件以及工位架；
所述支撑架与所述驱动组件的输出端连接，通过所述驱动组件带动所述支撑架绕轴向转动；
所述灌装针组件插接固定安装在所述支撑架上；
所述工位架固定安装在所述支撑架的下方，且具有吸粉工位、灌装工位以及吹粉工位；
所述驱动组件牵引所述灌装针组件在所述吸粉工位、灌装工位以及吹粉工位之间切换，以分别完成粉末的吸料、灌装以及清洁；
所述吹粉工位的下方设置有吸气组件。
2.如权利要求1所述的粉末灌装机旋转灌粉结构，其特征在于，所述吸气组件包括与所述吹粉工位相匹配的负压吸附管道。
3.如权利要求1所述的粉末灌装机旋转灌粉结构，其特征在于，所述支撑架上设置有用于安装所述灌装针组件的灌装针孔；
所述灌装针孔与所述灌装针组件内部气腔相连通。
4.如权利要求3所述的粉末灌装机旋转灌粉结构，其特征在于，所述支撑架内部设置有与所述灌装针孔以及灌装针组件内部气腔连通的气道。
5.如权利要求4所述的粉末灌装机旋转灌粉结构，其特征在于，所述驱动组件上设置有气管架；
所述气管架与所述气道通过管道连通。
6.如权利要求1所述的粉末灌装机旋转灌粉结构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机以及与所述驱动电机输出端连接的驱动轴；
所述支撑架通过锁紧件固定安装在所述驱动轴的外壁上。
7.如权利要求6所述的粉末灌装机旋转灌粉结构，其特征在于，所述驱动组件还包括轴座；
所述轴座套接在所述驱动轴的外壁上，且通过连接板与所述驱动电机固定连接；
所述工位架与所述轴座固定连接。
8.如权利要求6所述的粉末灌装机旋转灌粉结构，其特征在于，所述驱动电机设置为减速电机。
9.如权利要求1所述的粉末灌装机旋转灌粉结构，其特征在于，所述支撑架具有与所述工位架相匹配的凸起；
所述凸起上安装有多个所述灌装针组件。
10.如权利要求1所述的粉末灌装机旋转灌粉结构，其特征在于，所述吸粉工位、灌装工位以及吹粉工位呈环状等距设置在所述工位架上。
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