CN219902848U - 一种瓶胚混色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶胚混色装置，其包括机架、箱体、电机、转轴、套筒和搅拌叶，所述套筒的顶部对称设有两根第一连接杆，两根所述第一连接杆均与所述套筒转动连接，两根所述第一连接杆上均沿纵向设有移动柱，所述移动柱的第一端与所述第一连接杆固定连接，所述移动柱的第二端穿过所述箱体的顶部，两根所述移动柱的第二端设有移动板，所述移动板位于所述箱体的外侧，所述移动板分别与两根所述移动柱可拆卸连接。本装置可以减少上下移动组件的维护和维修次数，提高混色效率和均匀度，物料混色完成后，减少物料附着在箱体内壁上造成的浪费。

Description

一种瓶胚混色装置

技术领域

本实用新型涉及瓶胚加工技术领域，具体涉及一种瓶胚混色装置。

背景技术

在生产有色瓶胚时，需要先将瓶胚原料与颜料混合均匀之后，在进行后续的塑化等加工流程。

在专利申请号为CN201920124083.3，专利名称为一种瓶坯混色搅拌装置的专利中，其公开了一种由第一电机带动转轴转动，导向杆卡在导向槽内，使得套筒随着转轴的转动而转动，连接杆通过第二滑块在第二环槽内移动，不会影响套筒的转动。第二电机带动丝杆转动，使得丝母块在丝杆上移动，从而带动移动环在箱体内移动，通过连接杆带动套筒在转轴上移动，套筒沿着导向杆移动，改变搅拌杆的位置，从而可以对箱体内的原料进行全方位的搅拌，通过控制第二电机输出轴的转动方向来调整移动环的高度，使得颜料的均匀度提高，混色效果好。

由于丝杠设置在箱体中，此装置在搅拌过程中，瓶胚原料和颜料容易滞留在丝杠的螺纹槽中，丝杠上的杂质积累过多，会导致丝母块不能顺利的在丝杠上移动，从而造成丝杠或丝母块的损坏，使得装置维护修理次数更频繁，混色效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种瓶胚混色装置，以解决上述背景技术提到的丝杠在箱体内容易损坏，使得混色效率大大降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种瓶胚混色装置，其包括机架、箱体、电机、转轴、套筒和搅拌叶，所述套筒的顶部对称设有两根第一连接杆，两根所述第一连接杆均与所述套筒转动连接，两根所述第一连接杆上均沿纵向设有移动柱，所述移动柱的第一端与所述第一连接杆固定连接，所述移动柱的第二端穿过所述箱体的顶部，两根所述移动柱的第二端设有移动板，所述移动板位于所述箱体的外侧，所述移动板分别与两根所述移动柱可拆卸连接，所述移动板上设有气缸，所述气缸的缸体与所述机架固定连接，所述气缸的活塞杆与所述移动板固定连接。

进一步地，两根所述第一连接杆的外侧设有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈的内圈分别与两根第一连接杆固定连接，所述第一橡胶圈的外圈与所述箱体的内壁接触，所述第一橡胶圈的下方间隔设有多个第二橡胶圈，所述第二橡胶圈设置在套筒的外侧，所述第二橡胶圈的外圈与所述箱体的内壁接触，所述第二橡胶圈的内圈通过第二连接杆与所述套筒连接。

进一步地，所述箱体的底部开有出料口，所述出料口上设有出料阀，所述转轴的底部固定安装有刮板，所述刮板与所述箱体的底部接触。

进一步地，所述搅拌叶的数量为多个、且位于所述第一橡胶圈和最底部的所述第二橡胶圈之间，多个所述搅拌叶等间距环形分布在所述套筒上，所述搅拌叶倾斜设置、且与所述套筒固定连接。

进一步地，所述电机设置在所述箱体的下方、且与所述机架固定连接，所述电机的输出轴与所述转轴的底部固定连接，所述转轴穿过所述箱体、且与所述箱体转动连接，所述箱体分为筒体和盖体，所述筒体固定安装在所述机架上，所述盖体与所述筒体可拆卸连接，所述盖体的底部设有限位槽，所述限位槽与所述转轴相适应，所述限位槽的内壁与所述转轴转动连接。

进一步地，所述机架的底部安装有多个万向轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将气缸和移动板设置在箱体外侧，采用气缸的活塞杆伸缩带动移动板上下移动，移动板带动移动柱上下移动，移动柱带动第一连接杆上下移动，第一连接杆带动套筒上下移动，从而带动搅拌叶在箱体中上下移动，使得本装置在使用过程中上下移动组件不易被瓶胚原料和颜料卡住，降低维护修理次数，提高混色效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例的局部剖面结构示意图。

图4为本实用新型实施例的局部结构示意图。

其中：1、机架；2、箱体；3、电机；4、转轴；5、套筒；6、搅拌叶；7、第一连接杆；8、移动柱；9、移动板；10、气缸；11、第一橡胶圈；12、第二橡胶圈；13、第二连接杆；14、出料口；15、刮板；16、万向轮；17、进料斗。

201、筒体；202、盖体；203、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种瓶胚混色装置，其包括机架1、箱体2、电机3、转轴4、套筒5和搅拌叶6。套筒5的顶部对称设有两根第一连接杆7，两根第一连接杆7均与套筒5转动连接，两根第一连接杆7上均沿纵向设有移动柱8，移动柱8的第一端与第一连接杆7固定连接，移动柱8的第二端穿过箱体2的顶部，两根移动柱8的第二端设有移动板9，移动板9位于箱体2的外侧，移动板9分别与两根移动柱8可拆卸连接，移动板9上设有气缸10，气缸10的缸体与机架1固定连接，气缸10的活塞杆与移动板9固定连接。在本实施例中，转轴4与套筒5键连接，转轴4上设有外花键，套筒5上开有花键槽，外花键与花键槽相互啮合。两根第一连接杆7上的两根移动柱8对称设置。箱体2的顶部开有两个导向孔，两个导向孔分别与两根移动柱8相对应。两根移动柱8上分别焊接有两个限位块，移动板9的两端分别被两根移动柱8插入，直至移动板9的底部与限位块接触。还设置有两颗固定螺栓，分别与移动柱8螺栓连接、且与移动板9的顶部接触。还设有控制器，控制器分别与气缸10和电机3电连接，控制器为现有技术，在此不再赘述。

工作人员使用控制器启动气缸10，气缸10的活塞杆伸缩带动移动板9上下移动，移动板9上下移动带动两根移动柱8上下移动，两根移动柱8上下移动分别带动两根第一连接杆7上下移动，从而带动套筒5上下移动。本装置通过气缸10、移动板9和移动柱8带动套筒5和第一连接杆7上下移动，气缸10设置在箱体2外侧，使得本装置在使用过程中上下移动组件不易被瓶胚原料和颜料卡住，降低维护修理次数，提高混色效率。

在一个实施例中，两根第一连接杆7的外侧设有第一橡胶圈11，第一橡胶圈11的内圈分别与两根第一连接杆7固定连接，第一橡胶圈11的外圈与箱体2的内壁接触，第一橡胶圈11的下方间隔设有多个第二橡胶圈12，第二橡胶圈12设置在套筒5的外侧，第二橡胶圈12的外圈与箱体2的内壁接触，第二橡胶圈12的内圈通过第二连接杆13与套筒5连接。在本实施例中，设有两个第二橡胶圈12，分别位于套筒5的底部和顶部。一个第二橡胶圈12通过两根第二连接杆13与套筒5连接，两根第二连接杆13对称设置。第一橡胶圈11和第二橡胶圈12的直径从内到外逐渐减小，便于刮下箱体2内壁上的物料。

第一橡胶圈11和第二橡胶圈12在上下移动时，能刮下附着在箱体2内壁上的物料。在搅拌时能很好的将箱体2内壁上的瓶胚原料和颜料刮下，使得混色更均匀。在搅拌结束后，减少物料在箱体2中的残留，减少浪费。

在一个实施例中，箱体2的底部开有出料口14，出料口14上设有出料阀，转轴4的底部固定安装有刮板15，刮板15与箱体2的底部接触。在本实施例中，刮板15和转轴4之间设有套环，套环的内圈与转轴4固定连接，套环的外圈与刮板15固定连接，套环的顶部与套筒5的底部相适应，减少刮板15与套筒5之间的摩擦损耗。套环上环形分布有四个刮板15，方便混合箱体2底部物料的同时，在混色完成后便于将箱体2底部的物料都刮入出料口14中，减少物料损耗。

在一个实施例中，搅拌叶6的数量为多个、且位于第一橡胶圈11和最底部的第二橡胶圈12之间，多个搅拌叶6等间距环形分布在套筒5上，搅拌叶6倾斜设置、且与套筒5固定连接，能使得物料混色更均匀。

在一个实施例中，电机3设置在箱体2的下方、且与机架1固定连接，电机3的输出轴与转轴4的底部固定连接，转轴4穿过箱体2、且与箱体2转动连接。箱体2分为筒体201和盖体202，筒体201固定安装在机架1上，盖体202与筒体201可拆卸连接，盖体202的底部设有限位槽203，限位槽203与转轴4相适应，限位槽203的内壁与转轴4转动连接，便于转轴4在工作时转动更稳定。在本实施例中，进料斗17设置在盖体202上，盖体202与筒体201通过螺栓连接，便于工作人员拆卸盖体202，从而清洗箱体2内部。

在一个实施例中，机架1的底部安装有多个万向轮16，便于工作人员移动本装置。

本实施例的工作流程如下：

工作人员将瓶胚原料与颜料通过进料斗17放入筒体201中，使用控制器启动电机3和气缸10，电机3带动转轴4转动，转轴4带动刮板15转动，转轴4还通过花键带动套筒5转动，从而套筒5上的搅拌叶6转动，瓶胚原料和颜料开始混合。气缸10的活塞杆伸缩带动移动板9上下移动，移动板9带动两根移动柱8上下移动，两根移动柱8分别带动两根第一连接杆7上下移动，从而带动套筒5和第一橡胶圈11、第二连接杆13和第二橡胶圈12上下移动。本装置可以减少上下移动组件的维护和维修次数，提高混色效率和均匀度，物料混色完成后，减少物料附着在箱体2内壁上造成的浪费。

对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种瓶胚混色装置，包括机架、箱体、电机、转轴、套筒和搅拌叶，其特征在于：所述套筒的顶部对称设有两根第一连接杆，两根所述第一连接杆均与所述套筒转动连接，两根所述第一连接杆上均沿纵向设有移动柱，所述移动柱的第一端与所述第一连接杆固定连接，所述移动柱的第二端穿过所述箱体的顶部，两根所述移动柱的第二端设有移动板，所述移动板位于所述箱体的外侧，所述移动板分别与两根所述移动柱可拆卸连接，所述移动板上设有气缸，所述气缸的缸体与所述机架固定连接，所述气缸的活塞杆与所述移动板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓶胚混色装置，其特征在于：两根所述第一连接杆的外侧设有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈的内圈分别与两根第一连接杆固定连接，所述第一橡胶圈的外圈与所述箱体的内壁接触，所述第一橡胶圈的下方间隔设有多个第二橡胶圈，所述第二橡胶圈设置在套筒的外侧，所述第二橡胶圈的外圈与所述箱体的内壁接触，所述第二橡胶圈的内圈通过第二连接杆与所述套筒连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓶胚混色装置，其特征在于：所述箱体的底部开有出料口，所述出料口上设有出料阀，所述转轴的底部固定安装有刮板，所述刮板与所述箱体的底部接触。

4.根据权利要求2所述的一种瓶胚混色装置，其特征在于：所述搅拌叶的数量为多个、且位于所述第一橡胶圈和最底部的所述第二橡胶圈之间，多个所述搅拌叶等间距环形分布在所述套筒上，所述搅拌叶倾斜设置、且与所述套筒固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种瓶胚混色装置，其特征在于：所述电机设置在所述箱体的下方、且与所述机架固定连接，所述电机的输出轴与所述转轴的底部固定连接，所述转轴穿过所述箱体、且与所述箱体转动连接，所述箱体分为筒体和盖体，所述筒体固定安装在所述机架上，所述盖体与所述筒体可拆卸连接，所述盖体的底部设有限位槽，所述限位槽与所述转轴相适应，所述限位槽的内壁与所述转轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种瓶胚混色装置，其特征在于：所述机架的底部安装有多个万向轮。