CN219902374U - 一种用于塑料卷轴包装的泡沫板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料卷轴包装设备技术领域，且公开了一种用于塑料卷轴包装的泡沫板切割装置，包括固定在支撑架体左侧的驱动电机，驱动电机的输出端设置有水平杆，水平杆上套接有多个泡沫板，水平杆远离驱动电机的一端设置有对泡沫板进行夹紧的抵紧结构，水平杆上设置有多个与抵紧结构卡接的凹槽，支撑架体的后侧设置有立杆，立杆相对水平杆的一侧设置有固定块，固定块上缠绕有切割线，本实用新型提供了一种用于塑料卷轴包装的泡沫板切割装置，设置有水平杆、凹槽以及抵紧结构，通过将多个泡沫板套在水平杆上，再将抵紧结构卡接在凹槽中，对泡沫板进行夹紧固定，保证了泡沫板在切圆过程中的稳定性，防止在泡沫板切圆过程中发生转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料卷轴包装设备技术领域，具体涉及一种用于塑料卷轴包装的泡沫板切割装置。
背景技术
泡沫板在日常应用极为广泛，尤其在塑料卷轴包装上，根据不同粗细的塑料卷轴需要不同尺寸大小的泡沫板进行包装，现有的切圆装置大多数都是只能对单一的泡沫板进行切割，若需要切割大量的相同直径的塑料泡沫的时候，只能人工一个一个放置，操作使用不方便。
申请号为202222258066.3的实用新型专利公开了一种塑料泡沫圆切机，包括装置主体；通过第一电机带动第一减速机转动，第一减速机带动第一转轴转动，第一转轴带动转动架转动，从而使得泡沫切割刀可以围绕着第一转轴做圆周运动，进而对塑料泡沫板进行圆形切割作业；通过第二电机带动第二减速机转动，第二减速机带动第二转轴转动，第二转轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动使得滑块可以在滑槽内滑动，进而使得泡沫切割刀的位置可以被调整，使得其可以切割不同直径的圆形泡沫板；然而该方案中需要切割大量的相同直径的塑料泡沫的时候，只能逐个切割，效率不高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料卷轴包装的泡沫板切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料卷轴包装的泡沫板切割装置，包括固定在支撑架体左侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有水平杆，所述水平杆上套接有多个泡沫板，所述水平杆远离所述驱动电机的一端设置有对泡沫板进行夹紧的抵紧结构，所述水平杆上设置有多个与抵紧结构卡接的凹槽，所述支撑架体的后侧设置有立杆，所述立杆相对水平杆的一侧设置有固定块，所述固定块上缠绕有切割线，所述立杆为两支且间距大于所述水平杆的长度。
可选的，所述抵紧结构包括圆环、沿圆环外周设置的多组限位块以及贯穿圆环的销体，每组限位块为两个，所述销体设置在两个限位块中间，两个限位块以销体为轴，中心对称设置在所述圆环的外周。
可选的，所述销体包括第一卡块、销轴、弹簧以及第二卡块，所述第一卡块卡接在限位块中，所述第二卡块卡接在所述凹槽中，所述弹簧的一端设置在第二卡块上，另一端设置在圆环的内部。
可选的，所述销轴可转动的连接在第二卡块上。
可选的，所述限位块至少为两组，以圆环的圆心为轴，中心对称设置在圆环的外周。
可选的，所述圆环上设置有供所述销体穿过的通孔，所述通孔与所述凹槽一一对应。
可选的，所述立杆上设置有延长杆，所述延长杆上设置有把手。
可选的，所述支撑架体后侧设置有可转动的转轴，所述立杆固定在所述转轴外表面。
本实用新型提供了一种用于塑料卷轴包装的泡沫板切割装置，具备以下
有益效果：
本实用新型提供了一种用于塑料卷轴包装的泡沫板切割装置，设置有水平杆、凹槽以及抵紧结构，通过将多个泡沫板套在水平杆上，再将抵紧结构卡接在凹槽中，对泡沫板进行夹紧固定，保证了泡沫板在切圆过程中的稳定性，防止泡沫板在切圆过程中发生转动，方便同时对多个泡沫板进行切圆，提高生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型后视图；
图4为本实用新型的结构示意图；
图5为本实用新型的圆环结构示意图；
图6为本实用新型的圆环内部结构示意图。
图中：1、驱动电机；2、水平杆；3、泡沫板；4、立杆；5、固定块；6、切割线；7、圆环；8、限位块；9、销体；10、延长杆；11、把手；12、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料卷轴包装的泡沫板切割装置，包括固定在支撑架体左侧的驱动电机1，所述驱动电机1的输出端设置有水平杆2，所述水平杆2上套接有多个泡沫板3，所述水平杆2远离所述驱动电机1的一端设置有对泡沫板3进行夹紧的抵紧结构，所述水平杆2上设置有多个与抵紧结构卡接的凹槽，可将多个尺寸大小不一的泡沫板套在水平杆2上，然后将抵紧结构套接在水平杆2上向驱动电机1的方向滑动，至能夹紧固定泡沫板3的位置处卡接进凹槽中，防止泡沫板在切圆过程中与切割线摩擦而发生转动，方便同时对多个泡沫板进行切圆，提高生产的效率，所述支撑架体的后侧设置有立杆4，所述立杆4相对水平杆2的一侧设置有固定块5，所述固定块5上缠绕有切割线6，所述立杆4为两支且间距大于所述水平杆2的长度，通过将两只立杆4之间的间距设置为大于水平杆2的长度，保证切割线6能完整的切割到水平杆2上所有的泡沫板，保证多个泡沫板切圆尺寸的统一性。
所述抵紧结构包括圆环7、沿圆环7外周设置的多组限位块8以及贯穿圆环7的销体9，每组限位块8为两个，所述销体9设置在两个限位块8中间，两个限位块8以销体9为轴，中心对称设置在所述圆环7的外周，所述销体9包括第一卡块、销轴、弹簧以及第二卡块，所述第一卡块卡接在限位块8中，将第一卡块卡接在限位块8中来应对水平杆2在高速旋转过程中的离心力，防止销体9在高速转动下因为离心力而脱离圆环7，所述第二卡块卡接在所述凹槽中，所述弹簧的一端设置在第二卡块上，另一端设置在圆环7的内部。所述销轴可转动的连接在第二卡块上。所述限位块8至少为两组，以圆环7的圆心为轴，中心对称设置在圆环7的外周，所述圆环7上设置有供所述销体9穿过的通孔，所述通孔与所述凹槽一一对应，当第二卡块卡接在所述凹槽中，此时弹簧处于被拉伸的状态，通过顺时针转动销轴，使得第一卡块转动至平行于限位块8的方向，此时弹簧从拉伸的状态弹回原始状态，使得销轴带动第二卡块从凹槽中弹出，此时可将圆环7从水平杆2上拆卸下来。
所述立杆4上设置有延长杆10，所述延长杆10上设置有把手11，所述支撑架体后侧设置有可转动的转轴12，所述立杆4固定在所述转轴12外表面，使用人员可以通过推动把手11在转轴12的作用下旋转至合适的切割泡沫板的位置。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
1、首先，将多个待切割的泡沫板3套接在水平杆2上；
2、其次，将圆环7套在水平杆2上移动，直至夹紧泡沫板3，按压销体9的同时顺时针转动，使得第一卡块卡接在限位块8上，此时第二卡块卡进凹槽中，将圆环7固定在水平杆2上；
3、然后，推动把手11在转轴12的作用下旋转，将切割线6放置在合适的切割泡沫板的位置；
4、最后，在驱动电机的带动下，水平杆2带动待切割的泡沫板3进行转动，通过切割线6进行统一切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于塑料卷轴包装的泡沫板切割装置，包括固定在支撑架体左侧的驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的输出端设置有水平杆(2)，所述水平杆(2)上套接有多个泡沫板(3)，所述水平杆(2)远离所述驱动电机(1)的一端设置有对泡沫板(3)进行夹紧的抵紧结构，所述水平杆(2)上设置有多个与抵紧结构卡接的凹槽，所述支撑架体的后侧设置有立杆(4)，所述立杆(4)相对水平杆(2)的一侧设置有固定块(5)，所述固定块(5)上缠绕有切割线(6)，所述立杆(4)为两支且间距大于所述水平杆(2)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料卷轴包装的泡沫板切割装置，其特征在于：所述抵紧结构包括圆环(7)、沿圆环(7)外周设置的多组限位块(8)以及贯穿圆环(7)的销体(9)，每组限位块(8)为两个，所述销体(9)设置在两个限位块(8)中间，两个限位块(8)以销体(9)为轴，中心对称设置在所述圆环(7)的外周。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料卷轴包装的泡沫板切割装置，其特征在于：所述销体(9)包括第一卡块、销轴、弹簧以及第二卡块，所述第一卡块卡接在限位块(8)中，所述第二卡块卡接在所述凹槽中，所述弹簧的一端设置在第二卡块上，另一端设置在圆环(7)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料卷轴包装的泡沫板切割装置，其特征在于：所述销轴可转动的连接在第二卡块上。
5.根据权利要求2所述的一种用于塑料卷轴包装的泡沫板切割装置，其特征在于：所述限位块(8)至少为两组，以圆环(7)的圆心为轴，中心对称设置在圆环(7)的外周。
6.根据权利要求2或3所述的一种用于塑料卷轴包装的泡沫板切割装置，其特征在于：所述圆环(7)上设置有供所述销体(9)穿过的通孔，所述通孔与所述凹槽一一对应。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料卷轴包装的泡沫板切割装置，其特征在于：所述立杆(4)上设置有延长杆(10)，所述延长杆(10)上设置有把手(11)。
8.根据权利要求1所述的一种用于塑料卷轴包装的泡沫板切割装置，其特征在于：所述支撑架体后侧设置有可转动的转轴(12)，所述立杆(4)固定在所述转轴(12)外表面。
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