CN219898684U - 一种自动喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动喷漆装置，包括底座，所述底座上设置龙门架，所述底座上设置三级放置台，所述龙门架的下方悬挂设置一对电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的升降台杆端部设置伸缩喷漆机构；所述三级放置台包括外柱、中柱和内柱，所述外柱的内部开设中空腔，所述中空腔的底部设置第一顶升缸，所述第一顶升缸的升降台杆端部设置升降台，所述升降台的顶部设置中柱，所述中柱的内部开设安装腔，所述安装腔内设置第二顶升缸，所述第二顶升缸的活塞杆顶部设置内柱。本实用新型通过设置三级放置台用于放置不同大小的工件，通过设置伸缩喷漆机构能够对不同大小的工件进行喷漆，两者相互配合，能够使得喷漆更加全面，且不用多次晾干喷涂，增加工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷漆技术领域，具体涉及一种自动喷漆装置。
背景技术
现有的喷漆大多只能对工件的一面进行喷漆，需要多次调整进行喷漆，且调整的过程中容易将喷好的漆面破坏，导致效果不好，而且不能适用于多种大小的工件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动喷漆装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动喷漆装置，包括底座，所述底座上设置龙门架，其创新点在于：所述底座上设置三级放置台，所述龙门架的下方悬挂设置一对电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的升降台杆端部设置伸缩喷漆机构；所述三级放置台包括外柱、中柱和内柱，所述外柱的内部开设中空腔，所述中空腔的底部设置第一顶升缸，所述第一顶升缸的升降台杆端部设置升降台，所述升降台的顶部设置中柱，所述中柱的内部开设安装腔，所述安装腔内设置第二顶升缸，所述第二顶升缸同样也位于升降台上，所述第二顶升缸的活塞杆顶部设置内柱，且在初始状态，所述外柱、中柱和内柱的上表面齐平；所述伸缩喷漆机构包括安装环，所述安装环的内侧环形阵列设置多个伸缩杆，所述伸缩杆的升降台杆端部设置空心的储水仓，所述储水仓上设置喷头，且储水仓中的任意一个外接水泵，所述储水仓之间采用弹性软管连通。
进一步的，所述外柱、中柱和内柱的上部均为倒圆台结构。
进一步的，所述外柱和中柱内均环形阵列倾斜设置多个排液孔，且在初始状态，所述排液孔收尾相连，所述底座上设置环形结构的储液箱，所述储液箱位于排液孔的输出端。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
本实用新型结构简单合理、使用方便，通过设置三级放置台用于放置不同大小的工件，通过设置伸缩喷漆机构能够对不同大小的工件进行喷漆，两者相互配合，能够使得喷漆更加全面，且不用多次晾干喷涂，增加工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中三级放置台的结构示意图；
图3为本实用新型中伸缩喷漆机构的结构示意图。
附图标记说明：
1底座、2龙门架、3三级放置台、31外柱、32中柱、33内柱、34第一顶升缸、35升降台、36第二顶升缸、37排液孔、38储液箱、4电动伸缩缸、5伸缩喷漆机构、51安装环、52伸缩杆、53储水仓、54喷头、55弹性软管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1-3，一种自动喷漆装置，包括底座1，底座1上设置龙门架2，底座1上设置三级放置台3，龙门架1的下方悬挂设置一对电动伸缩缸4，电动伸缩缸4的升降台杆端部设置伸缩喷漆机构5；三级放置台3包括外柱31、中柱32和内柱33，外柱31的内部开设中空腔，中空腔的底部设置第一顶升缸34，第一顶升缸34的升降台杆端部设置升降台35，升降台35的顶部设置中柱32，中柱32的内部开设安装腔，安装腔内设置第二顶升缸36，第二顶升缸36同样也位于升降台35上，第二顶升缸36的活塞杆顶部设置内柱33，且在初始状态，外柱31、中柱32和内柱33的上表面齐平；伸缩喷漆机构5包括安装环51，安装环51的内侧环形阵列设置多个伸缩杆52，伸缩杆52的升降台杆端部设置空心的储水仓53，储水仓上设置喷头54，且储水仓中的任意一个外接水泵，储水仓53之间采用弹性软管55连通。具体的，外柱31用于放置大件，中柱32用于放置中件，内柱33用于放置小件，当使用中柱32时，开启第一顶升缸34，将中柱32和内柱33升起，用于放置中件，当使用内柱时，开启第二顶升缸36，内柱33升起，用于放置小件，同时伸缩杆52的伸缩用于喷头54之间内径的控制，从而适用于不同大小的工件使用，再开启电动伸缩缸4，使得喷头54下移，从而实现对工件的喷漆。
本实施例中，外柱31、中柱32和内柱33的上部均为倒圆台结构，利于放置工件。
本实施例中，外柱31和中柱32内均环形阵列倾斜设置多个排液孔37，且在初始状态，排液孔收尾相连，底座上设置环形结构的储液箱38，储液箱位于排液孔的输出端。当中柱32和内柱33上升时，喷漆产生的部分液体经排液孔37排出，最终滴落在储液箱38内。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种自动喷漆装置，包括底座，所述底座上设置龙门架，其特征在于：所述底座上设置三级放置台，所述龙门架的下方悬挂设置一对电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的升降台杆端部设置伸缩喷漆机构；所述三级放置台包括外柱、中柱和内柱，所述外柱的内部开设中空腔，所述中空腔的底部设置第一顶升缸，所述第一顶升缸的升降台杆端部设置升降台，所述升降台的顶部设置中柱，所述中柱的内部开设安装腔，所述安装腔内设置第二顶升缸，所述第二顶升缸同样也位于升降台上，所述第二顶升缸的活塞杆顶部设置内柱，且在初始状态，所述外柱、中柱和内柱的上表面齐平；所述伸缩喷漆机构包括安装环，所述安装环的内侧环形阵列设置多个伸缩杆，所述伸缩杆的升降台杆端部设置空心的储水仓，所述储水仓上设置喷头，且储水仓中的任意一个外接水泵，所述储水仓之间采用弹性软管连通。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷漆装置，其特征在于：所述外柱、中柱和内柱的上部均为倒圆台结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动喷漆装置，其特征在于：所述外柱和中柱内均环形阵列倾斜设置多个排液孔，且在初始状态，所述排液孔收尾相连，所述底座上设置环形结构的储液箱，所述储液箱位于排液孔的输出端。
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