CN219898540U - 一种清洗液的回收预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及清洗液处理技术领域，具体为一种清洗液的回收预处理装置，包括截面呈正方形且两端为开口状态的预处理管道，预处理管道的顶面安装有密封顶板以及用于控制密封顶板的固定支架；密封顶板的底面安装有若干均匀等距呈直线排列的电磁铁，每根电磁铁的高度小于预处理管道的高度；固定支架的数量为两组且均呈倒置U型结构。本实用新型通过在预处理管道上安装密封顶板，且密封顶板底面安装有电磁铁柱，在通电时，可以将清洗液中的铁屑或铁片进行吸附，通过设置的升降气缸和活塞杆的配合，可以将密封顶板升高，在底部放置收纳盒或收纳盘，将电磁铁柱断电去磁，使得吸附的铁屑脱落至收纳盒或收纳盘中，方便进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗液处理技术领域，具体为一种清洗液的回收预处理装置。
背景技术
工件在铣削完成后，工件表层会附着有油渍、铁屑等，在进行出厂前需要对其进行清洗操作；现有的工件在清洗后，工件上的铁屑、铁片会随着清洗液一起排出，对环境造成一定的影响，也会造成原材料的浪费，因此需要对清洗液中的铁屑和铁片进行回收在利用，现如今的清洗液的回收预处理装置在大多数在管道内安装磁铁杆对清洗液中的铁屑和铁片进行吸附，使用一段时间后，需要将磁铁杆上吸附的铁屑或铁皮进行回收，清理不干净，且清理效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供清洗液的回收预处理装置，以解决上述背景技术中提出清洗液中的铁屑和铁片进行回收在利用时磁铁杆上吸附的铁屑或铁皮清理不干净，且清理效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种清洗液的回收预处理装置，包括截面呈正方形且两端为开口状态的预处理管道，所述预处理管道的顶面安装有密封顶板以及用于控制密封顶板的固定支架；
所述密封顶板的底面安装有若干均匀等距呈直线排列的电磁铁柱，每根所述电磁铁柱的高度小于所述预处理管道的高度；
所述固定支架的数量为两组且均呈倒置U型结构，两组所述固定支架分别设置于密封顶板的两端顶面，两组所述固定支架的顶面中心安装有同步工作的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接于所述密封顶板的顶面。
作为优选，所述预处理管道的一端部安装有进液管，所述进液管远离预处理管道的一端部安装有法兰盘。
作为优选，所述预处理管道远离进液管的一端部安装有呈倒置L型的转接头，所述转接头远离预处理管道的一端部安装有出液管。
作为优选，所述密封顶板采用PVC材质制成，且底面设置有密封垫圈。
作为优选，所述密封垫圈采用硅胶材质制成，且密封垫圈的厚度为1-3mm。
作为优选，所述密封顶板底面电磁铁柱的数量至少为4组。
作为优选，所述固定支架的两端部分别通过固定螺丝连接于所述预处理管道的外壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本清洗液的回收预处理装置中，通过在预处理管道上安装密封顶板，且密封顶板底面安装有电磁铁柱，在通电时，可以将清洗液中的铁屑或铁片进行吸附，通过设置的升降气缸和活塞杆的配合，可以将密封顶板升高，在底部放置收纳盒或收纳盘，将电磁铁柱断电去磁，使得吸附的铁屑脱落至收纳盒或收纳盘中，方便进行处理。
2、本清洗液的回收预处理装置中，预处理管道的一端部安装有进液管，进液管远离预处理管道的一端部安装有法兰盘，方便与外界的清洗液输出管进行安装或拆卸。
3、本清洗液的回收预处理装置中，密封顶板采用PVC材质制成，且底面设置有密封垫圈，密封垫圈采用硅胶材质制成，且密封垫圈的厚度为1-3mm，提高密封效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型密封顶板与预处理管道的分解结构示意图；
图3是本实用新型密封顶板的仰视结构示意图。
图中各标号的含义：
10、预处理管道；11、进液管；12、法兰盘；13、转接头；14、出液管；15、卡槽；
20、密封顶板；21、电磁铁柱；
30、固定支架；31、升降气缸；32、活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种清洗液的回收预处理装置，如图1-图3所示，包括截面呈正方形且两端为开口状态的预处理管道10，预处理管道10的顶面安装有密封顶板20以及用于控制密封顶板20的固定支架30；密封顶板20的底面安装有若干均匀等距呈直线排列的电磁铁柱21，每根电磁铁柱21的高度小于预处理管道10的高度；固定支架30的数量为两组且均呈倒置U型结构，两组固定支架30分别设置于密封顶板20的两端顶面，两组固定支架30的顶面中心安装有同步工作的升降气缸31，升降气缸31的活塞杆32连接于密封顶板20的顶面，通过在预处理管道10上安装密封顶板20，且密封顶板20底面安装有电磁铁柱21，在通电时，可以将清洗液中的铁屑或铁片进行吸附，通过设置的升降气缸31和活塞杆32的配合，可以将密封顶板20升高，在底部放置收纳盒或收纳盘，将电磁铁柱21断电去磁，使得吸附的铁屑脱落至收纳盒或收纳盘中，方便进行处理。
进一步的，预处理管道10的一端部安装有进液管11，进液管11远离预处理管道10的一端部安装有法兰盘12，方便与外界的清洗液输出管进行安装或拆卸。
具体的，预处理管道10远离进液管11的一端部安装有呈倒置L型的转接头13，转接头13远离预处理管道10的一端部安装有出液管14，方便排出。
其中，密封顶板20采用PVC材质制成，且底面设置有密封垫圈，密封垫圈采用硅胶材质制成，且密封垫圈的厚度为1-3mm，提高密封效果。
值得说明的是，密封顶板20底面电磁铁柱21的数量至少为4组。
此外，固定支架30的两端部分别通过固定螺丝连接于预处理管道10的外壁上，方便进行安装或拆卸。
本清洗液的回收预处理装置的工作原理：使用时，操作人员将电磁铁柱21接通外界电源，将进液管11通过法兰盘12与外界的清洗液输出管进行安装，当清洗液中的铁屑或铁片经过电磁铁柱21时会被吸附，使用一段时间，关闭进液管11，通过升降气缸31和活塞杆32的配合，将密封顶板20升高，在底部放置收纳盒或收纳盘，将电磁铁柱21断电去磁，使得吸附的铁屑脱落至收纳盒或收纳盘中，清理后再重复上述步骤即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种清洗液的回收预处理装置，其特征在于：包括截面呈正方形且两端为开口状态的预处理管道(10)，所述预处理管道(10)的顶面安装有密封顶板(20)以及用于控制密封顶板(20)的固定支架(30)；
所述密封顶板(20)的底面安装有若干均匀等距呈直线排列的电磁铁柱(21)，每根所述电磁铁柱(21)的高度小于所述预处理管道(10)的高度；
所述固定支架(30)的数量为两组且均呈倒置U型结构，两组所述固定支架(30)分别设置于密封顶板(20)的两端顶面，两组所述固定支架(30)的顶面中心安装有同步工作的升降气缸(31)，所述升降气缸(31)的活塞杆(32)连接于所述密封顶板(20)的顶面。
2.根据权利要求1所述的清洗液的回收预处理装置，其特征在于：所述预处理管道(10)的一端部安装有进液管(11)，所述进液管(11)远离预处理管道(10)的一端部安装有法兰盘(12)。
3.根据权利要求2所述的清洗液的回收预处理装置，其特征在于：所述预处理管道(10)远离进液管(11)的一端部安装有呈倒置L型的转接头(13)，所述转接头(13)远离预处理管道(10)的一端部安装有出液管(14)。
4.根据权利要求1所述的清洗液的回收预处理装置，其特征在于：所述密封顶板(20)采用PVC材质制成，且底面设置有密封垫圈。
5.根据权利要求4所述的清洗液的回收预处理装置，其特征在于：所述密封垫圈采用硅胶材质制成，且密封垫圈的厚度为1-3mm。
6.根据权利要求1所述的清洗液的回收预处理装置，其特征在于：所述密封顶板(20)底面电磁铁柱(21)的数量至少为4组。
7.根据权利要求1所述的清洗液的回收预处理装置，其特征在于：所述固定支架(30)的两端部分别通过固定螺丝连接于所述预处理管道(10)的外壁上。
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