CN219898380U - 一种新型中铬球 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型中铬球，包括包裹层，所述包裹层内部设有配重内芯，所述包裹层内开设有进出槽孔，所述包裹层的内部设有封闭组件，所述包裹层的表面设有破碎组件；所述封闭组件包括设置在进出槽孔内部的封闭块，所述封闭块顶部设有吊杆，所述吊杆的顶部设有顶板；所述破碎组件包括包裹层的表面固定安装有耐磨槽条。该新型中铬球，以铬钢合金的包裹层包裹铅制的配重内芯，即可在不扩大直径的情况下将整个球体的质量变大，使得该球在相同的球磨机中，对内部的物料产生更大的冲击，更容易将坚硬的物料粉碎，有效的提升了粉碎效率，另外，通过在包裹层表面加装耐磨槽条，使得球体表面具有棱边，进一步提升了球体对物料的粉碎效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及角磨机研磨球技术领域，具体为一种新型中铬球。
背景技术
水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业中，都会经过对各种矿石和其它可磨性物料进行粉磨的步骤，而这个步骤一般都会采用球磨机进行。
而球磨机粉碎物料的关键就是球磨机内部一定数量的研磨钢球，球磨机运行时，其内部的研磨钢球会随着物料一起翻滚，让研磨钢球对物料进行粉碎，从而实现对物料的研磨，对于较为坚硬的物料，小规格的研磨球产生的撞击较小，继而要很久才能将坚硬物料粉碎，粉碎效率较低，而如果投放大规格研磨球，由于占用空间变大，从而会缩小球磨机内物料的装填量，降低了球磨机一次研磨的物料数量，鉴于此，本申请提出了一种新型中铬球。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型中铬球，具备同规格情况下提升研磨效率等优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型中铬球，包括包裹层，所述包裹层内部设有配重内芯，所述包裹层内开设有进出槽孔，所述包裹层的内部设有封闭组件，所述包裹层的表面设有破碎组件；
所述封闭组件包括设置在进出槽孔内部的封闭块，所述封闭块顶部设有吊杆，所述吊杆的顶部设有顶板；
所述破碎组件包括固定安装在包裹层表面的高耐磨层，所述高耐磨层的表面固定安装有耐磨槽条，所述高耐磨层的正面和背面均固定安装有与耐磨槽条一体成型的汇聚板。
进一步，所述包裹层和高耐磨层均为铬钢合金层。
进一步，所述配重内芯为铅球，进出槽孔为葫芦状槽体。
进一步，所述耐磨槽条为铬钢合金条，耐磨槽条截面为半圆形，耐磨槽条为弧形条，并且耐磨槽条的圆心角介于160-170度之间。
进一步，所述汇聚板与耐磨槽条焊接在一起，汇聚板侧截面为弧形并与包裹层的弧度相适配。
进一步，所述吊杆和顶板为一体式结构，吊杆焊接在封闭块表面，顶板的顶面为弧形。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型中铬球，具备以下有益效果：
该新型中铬球，以铬钢合金的包裹层包裹铅制的配重内芯，即可在不扩大直径的情况下将整个球体的质量变大，使得该球在相同的球磨机中，对内部的物料产生更大的冲击，更容易将坚硬的物料粉碎，有效的提升了粉碎效率，另外，通过在包裹层表面加装耐磨槽条，使得球体表面具有棱边，进一步提升了球体对物料的粉碎效果，最后，以夹层的形式取代传统的单一材质制成的中铬球，用大量铅制的配重内芯取代铬钢合金，可有效地降低材料成本。
附图说明
图1为本实用新型剖视示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大示意图；
图3为本实用新型正视示意图。
图中：1、配重内芯；2、包裹层；3、进出槽孔；4、封闭块；5、吊杆；6、顶板；7、高耐磨层；8、耐磨槽条；9、汇聚板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种新型中铬球，包括包裹层2，包裹层2为铬钢合金层，包裹层2内部设有配重内芯1，配重内芯1为铅球，包裹层2的内部设有封闭组件，在包裹层2内开设有进出槽孔3。
通过进出槽孔3灌入配重内芯1，利用封闭组件进行封死。
封闭组件包括设置在进出槽孔3内部的封闭块4，封闭块4顶部设有吊杆5，吊杆5的顶部设有顶板6。吊杆5和顶板6为一体式结构，吊杆5焊接在封闭块4表面，顶板6的顶面为弧形。
其中，封闭块4才浇铸形成，而进出槽孔3为葫芦状槽体，可提升封闭块4的稳定性。
在包裹层2的表面设有破碎组件，用以增强对物料的破碎、粉碎效果。
破碎组件包括固定安装在包裹层2表面的高耐磨层7，高耐磨层7也为铬钢合金层，高耐磨层7的表面固定安装有耐磨槽条8，高耐磨层7的正面和背面均固定安装有与耐磨槽条8一体成型的汇聚板9。
其中，耐磨槽条8为铬钢合金条，耐磨槽条8截面为半圆形，耐磨槽条8为弧形条，并且耐磨槽条8的圆心角介于160-170度之间。
汇聚板9与耐磨槽条8焊接在一起，汇聚板9侧截面为弧形并与包裹层2的弧度相适配。
这里需要注意的是，高耐磨层7中的铬含量要高于包裹层2中的铬含量。
工作原理：以铬钢合金的包裹层2包裹铅制的配重内芯1，实现了在不扩大直径的情况下将整个球体的质量变大，从而使得该球在相同的球磨机中，对内部的物料产生更大的冲击，更容易将坚硬的物料粉碎，在包裹层2表面加装耐磨槽条8，使得球体表面具有棱边，以此进一步提升球体对物料的粉碎效果，最后，以夹层的形式取代传统的单一材质制成的中铬球，用大量铅制的配重内芯1取代铬钢合金，可有效地降低材料成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型中铬球，包括包裹层(2)，其特征在于：所述包裹层(2)内部设有配重内芯(1)，所述包裹层(2)内开设有进出槽孔(3)，所述包裹层(2)的内部设有封闭组件，所述包裹层(2)的表面设有破碎组件；
所述封闭组件包括设置在进出槽孔(3)内部的封闭块(4)，所述封闭块(4)顶部设有吊杆(5)，所述吊杆(5)的顶部设有顶板(6)；
所述破碎组件包括固定安装在包裹层(2)表面的高耐磨层(7)，所述高耐磨层(7)的表面固定安装有耐磨槽条(8)，所述高耐磨层(7)的正面和背面均固定安装有与耐磨槽条(8)一体成型的汇聚板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型中铬球，其特征在于：所述包裹层(2)和高耐磨层(7)均为铬钢合金层。
3.根据权利要求1所述的一种新型中铬球，其特征在于：所述配重内芯(1)为铅球，进出槽孔(3)为葫芦状槽体。
4.根据权利要求1所述的一种新型中铬球，其特征在于：所述耐磨槽条(8)为铬钢合金条，耐磨槽条(8)截面为半圆形，耐磨槽条(8)为弧形条，并且耐磨槽条(8)的圆心角介于160-170度之间。
5.根据权利要求1所述的一种新型中铬球，其特征在于：所述汇聚板(9)与耐磨槽条(8)焊接在一起，汇聚板(9)侧截面为弧形并与包裹层(2)的弧度相适配。
6.根据权利要求1所述的一种新型中铬球，其特征在于：所述吊杆(5)和顶板(6)为一体式结构，吊杆(5)焊接在封闭块(4)表面，顶板(6)的顶面为弧形。
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