CN219898212U - 一种高气密性封闭型核磁帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核磁实验装置的领域，公开了一种高气密性封闭型核磁帽，与通用核磁管配合使用，包括一体设置的帽体、主体和内体，所述内体远离帽体的一端插入核磁管中且内体的侧壁紧贴核磁管的内壁；所述主体远离帽体的一端包裹核磁管的外壁且主体的内壁紧贴核磁管的外壁，所述内体与主体同步移动，解决了现有的普通核磁帽难以保证气密性，而高气密性的核磁帽结构复杂且成本高昂的问题。本实用新型可与通用核磁管配合使用，具有结构简单、高气密性、成本低廉，适用性强的优点。

Description

一种高气密性封闭型核磁帽

技术领域

本实用新型涉及核磁实验装置的领域，尤其涉及一种高气密性封闭型核磁帽。

背景技术

核磁共振波谱法(NMR)是一种不破坏样品的无损伤分析技术，是对各种有机和无机物的成分、结构进行定性分析的最强有力的工具之一，有时亦可进行定量分析。因此，核磁共振作为检测和鉴定有机化合物结构的最重要手段已广泛应用于有机化学、生物、医药等学科，在各个领域均发挥着重要作用。

在实验中，待检测的样品需要放置在特定的容器内（一般为核磁管）才能进行核磁测试。常规的标准核磁管的规格是外径5mm且长度为18cm的管状结构。由于不同厂家生产的核磁管的壁厚存在一定差异，核磁管的内径通常为3mm-4.5mm。某些对空气和水分高度敏感的样品，如金属有机化合物，在做核磁测试时需要保持核磁管的高度气密性，防止外界空气破坏样品的分子结构导致测试失败，而决定核磁管气密性是否良好的关键在于核磁帽。

现有的普通核磁帽难以保证高气密性，而高气密性的核磁帽往往结构复杂且需要采用具有特定结构的核磁管与之配合使用（如J. Young核磁管，不仅核磁帽和核磁管的结构复杂，而且价格昂贵），在实验中大量使用这种结构复杂且价格昂贵的核磁管不仅增加了实验操作难度还大幅增加了实验成本，故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高气密性封闭型核磁帽，具有结构简单、高气密性的优点，可与通用核磁管配合使用，操作简单、成本低廉，适用性强，方便大面积推广应用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种高气密性封闭型核磁帽，与核磁管配合使用，包括一体设置的帽体、主体和内体，所述内体远离帽体的一端插入核磁管中且内体的侧壁紧贴核磁管的内壁；所述主体远离帽体的一端包裹核磁管的外壁且主体的内壁紧贴核磁管的外壁，所述内体与主体同步移动。

本实用新型进一步设置为：所述主体的内壁上或内体的外壁上设置有密封螺环。

本实用新型进一步设置为：所述内体上设置有与核磁管连通的压力缓释腔，所述压力缓释腔的直径为0.5-6mm。

本实用新型进一步设置为：所述内体和帽体上设置有与外界连通的压力缓释腔，所述压力缓释腔的直径为0.5-6mm。

本实用新型进一步设置为：还包括抽充结构，所述抽充结构包括限位凹槽、中空管以及相互连通的第一抽充通道和第二抽充通道，所述第一抽充通道竖直贯穿帽体并深入内体内部，所述第二抽充通道一端连通第一抽充通道且另一端连通核磁管；所述中空管的外径与第一抽充通道的内径相适配，所述中空管竖直插入第一抽充通道且可沿着第一抽充通道往复移动，所述限位凹槽的内径与第一抽充通道相同，且所述限位凹槽位于第一抽充通道的正下方，所述限位凹槽底部的高度低于第二抽充通道底部的高度。

本实用新型进一步设置为：还包括抽充结构，所述抽充结构包括限位卡槽、封闭杆以及相互连通的第一抽充通道和第二抽充通道，所述第一抽充通道竖直贯穿帽体并深入内体内部，所述第二抽充通道一端连通第一抽充通道且另一端连通核磁管，所述限位卡槽设置于帽体上且所述限位卡槽连通第一抽充通道，所述封闭杆的外径与限位卡槽的内径相适配，所述封闭杆插入限位卡槽并可沿着限位卡槽往复移动。

本实用新型进一步设置为：所述主体表面、内体表面和帽体表面均设置有一层可与有机溶剂直接接触的高分子材料制成的包覆层。

本实用新型进一步设置为：所述帽体、内体和主体采用氟橡胶材料或聚四氟乙烯材料制成。

本实用新型还提供另外一种高气密性封闭型核磁帽，与核磁管配合使用，包括一体设置的帽体和主体，所述主体远离帽体的一端包裹核磁管的外壁且主体的内壁紧贴核磁管的外壁，所述主体的内壁上设置有至少两片密封螺环。

本实用新型进一步设置为：所述主体表面和帽体表面均设置有一层可与有机溶剂直接接触的高分子材料制成的包覆层。

综上所述，本实用新型实现的有益效果如下：

（1）核磁帽仅由帽体、内体和主体构成，结构简单，且可直接与标准核磁插接配合，便于操作，生产成本低；

（2）压力缓释腔以及内体外缘或主体内壁上的密封螺环不仅可以在核磁帽插入核磁管的过程中起到缓释压力的作用，还提供了多个气密室，进一步加强了核磁帽对核磁管的密封效果；

（3）当核磁帽插入核磁管后，核磁帽上设置的抽充结构可在维持核磁管内气密性的前提下向核磁管内抽取或充入气体或低沸点溶剂；

（4）核磁帽的帽体、内体和主体全部采用氟橡胶材料或聚四氟乙烯材料制成的方案，以及在主体表面、内体表面和帽体表面设置高分子材料制成的包覆层均可利用氟橡胶/聚四氟乙烯以及高分子材料具有的优良力学性能、耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，使得核磁帽获得耐受有机溶剂腐蚀的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中核磁帽插入核磁管后的剖视图；

图2为本实用新型实施例二中核磁帽的剖视图；

图3为本实用新型实施例三中核磁帽的剖视图；

图4为本实用新型实施例四中核磁帽的剖视图；

图5为本实用新型实施例五中具有包覆层的核磁帽的剖视图；

图6为本实用新型实施例六中抽充结构处于关闭状态时核磁帽的剖视图；

图7为本实用新型实施例六中抽充结构处于打开状态时核磁帽的剖视图；

图8为本实用新型实施例七中抽充结构处于关闭状态时核磁帽的剖视图；

图9为本实用新型实施例七中抽充结构处于打开状态时核磁帽的剖视图；

图10为本实用新型实施例八中核磁帽插入核磁管后的剖视图；

图11为本实用新型实施例九中核磁帽的剖视图；

图12为本实用新型实施例十中具有包覆层的核磁帽的剖视图。

图中：1、帽体；2、主体；21、密封螺环；22、压力缓释腔；3、抽充结构；31、第一抽充通道；32、第二抽充通道；33、限位凹槽；34、中空管；35、限位卡槽；36、封闭杆；4、核磁管；5、包覆层；6、内体。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。为了易于说明，本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，本实用新型中的实施例及实施例中所涉及的特征在不冲突的情况下可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1所示，一种高气密性封闭型核磁帽，与核磁管4配合使用，核磁帽包括一体设置的帽体1、主体2和内体6。

核磁管4为一端封闭另一端开口的圆柱体形管状结构，通用核磁管4的外径为5mm且长度为18cm。由于不同厂家生产的核磁管4的壁厚存在一定差异，核磁管4的内径通常为3mm-4.5mm，在本实施例中，核磁管4的内径为4.14mm。

内体6为圆柱体形长条状结构，其远离帽体1的一端设置有圆弧端，以便于插入核磁管4中。内体6的外径不小于核磁管4的内径，从而使得内体6插入核磁管4后内体6的侧壁可与核磁管4的内壁充分接触，以完全封闭核磁管4的开口，保持高气密性。在本实施例中，内体6的外径设计为4.3 mm，以使内体6的外径略大于核磁管4的内径，也可根据实际情况将内体6外径的数值范围控制在3mm-4.5mm之间，以匹配不同内径的核磁管4。

主体2为圆筒形结构，一端开口另一端与帽体1一体相连。主体2的外径与帽体1的直径相同，主体2的内径不超过核磁管4的外径，实际使用中可使得主体2的内径略小于核磁管4的外径，从而使得核磁管4插入主体2后，主体2的内壁可包裹核磁管4的外壁且主体2的内壁紧贴核磁管4的外壁，以完全封闭核磁管4的开口，保持高气密性。

特别地，内体6的长度可根据实际应用需求而定，其长度范围在0.2mm-15mm之间，在本实施例中，内体6的长度优选为5mm。在核磁帽与核磁管4插接配合的过程中，内体6与主体2同步移动。

核磁帽与不同壁厚的核磁管4相匹配，在实际使用中，主体2与内体6之间的间隙宽度为0.1-2mm，以使得不同壁厚的核磁管4在插入主体2与内体6之间后均可获得高气密性。

帽体1为圆柱体形，其直径大于核磁管4的外径，内体6完全插入核磁管4后，帽体1的下沿紧贴并压紧核磁管4的端口，进一步封闭核磁管4的开口，有利于保持良好的气密性。

核磁帽可由天然橡胶等橡胶材料制成，在本实施例中，组成核磁帽的帽体1、主体2和内体6均采用具有弹性形变能力的氟橡胶材料或聚四氟乙烯材料制成，优选的，帽体1、主体2和内体6均采用全氟醚橡胶材料制成，使得核磁帽具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐多种化学药品的特点。

其中，氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。随着对氟橡胶的研究和应用，现已开发出聚烯烃类氟橡胶、亚硝基氟橡胶、四丙氟橡胶、磷腈氟橡胶以及全氟醚橡胶等品种。

上述实施例的实施原理为：

在核磁实验中，把对空气和水分敏感的样品放入核磁管4中后，将核磁帽的内体6部分全部插入核磁管4中，主体2随内体6同步移动并紧密包裹核磁管4的外壁，直至帽体1的下沿紧贴核磁管4的端口，此时内体6的侧壁与核磁管4的内壁充分接触，主体2的内壁与核磁管4的外壁充分接触，帽体1的下沿与核磁管4的端口充分接触，完全封闭了核磁管4的开口，保持核磁管4的高气密性。同时利用全氟醚橡胶具有的优良力学性能、耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，使得核磁帽获得耐受有机溶剂腐蚀的能力。

实施例二

如附图2所示，为本实用新型公开的一种高气密性封闭型核磁帽，与实施例一不同的是，主体2的内壁上设置有密封螺环21。

密封螺环21为水平分布且与核磁帽一体设置的薄片状结构，其材料与核磁帽的材料相同。密封螺环21与核磁管4壁接触的一端可根据实际需要设计为方形块状结构或圆弧形半球体结构。在本实施例中，密封螺环21沿着主体2的长度方向等间距设置有六片。

内壁上设置密封螺环21后主体2与密封螺环21相加形成新的内径不超过核磁管4的外径。在其他实施例中，密封螺环21还可以设置在内体6的外壁上，或者主体2的内壁上和内体6的外壁上同时设置密封螺环21。

上述实施例的实施原理为：

主体2的内壁上或内体6的外壁上的密封螺环21不仅可以在核磁帽插入核磁管4的过程中起到缓释压力的作用，还提供了多个气密室，进一步加强了核磁帽对核磁管4的密封效果。

实施例三

如附图3所示，为本实用新型公开的一种高气密性核磁帽，与实施例一不同的是，内体6与帽体1的中心处设置有一个向上开口并与外界连通的压力缓释腔22。

压力缓释腔22为长条形柱状空腔，位于内体6与帽体1的中心处，压力缓释腔22的中心线与内体6或帽体1的中心轴线重合。

压力缓释腔22的直径范围在0.5-6mm之间，以匹配不同规格的核磁管44。

上述实施例的实施原理为：

与实施例一不同的是，操作人员在将核磁帽插入核磁管4的过程中，内体6的内部中空即压力缓释腔22的设置可以起到缓释压力的作用，通过内体6一定程度上的向内凹陷变形来减小内体6插入核磁管4的阻力，便于实验操作。

实施例四

如附图4所示，为本实用新型公开的一种高气密性核磁帽，与实施例三不同的是，压力缓释腔22设置于内体6上且压力缓释腔22向下开口并与核磁管4连通。

压力缓释腔22的中心线与内体6的中心轴线重合，且压力缓释腔22的直径范围在0.5-6mm之间。

上述实施例的实施原理为：

操作人员在将核磁帽的内体6部分插入核磁管4的过程中，压力缓释腔22的设置可以起到缓释压力的作用，通过内体6部分一定程度上的向内凹陷变形来减小内体6插入核磁管4的阻力，便于实验操作。

实施例五

如附图5所示，为本实用新型公开的一种高气密性核磁帽，与实施例一不同的是，主体2表面、内体6表面和帽体1表面均设置有一层可与有机溶剂直接接触的高分子材料制成的包覆层5，而主体2、内体6和帽体1的内芯材料可为普通橡胶材料，例如耐低温的硅橡胶。

包覆层5的厚度范围在0.1-2mm之间，在本实施例中，包覆层5的厚度优选为0.3mm。包覆层5与内体6相加的直径不小于核磁管4的内径，包覆层5与主体2相加的直径不超过核磁管4的外径。

包覆层5可以采用氟橡胶材料、聚四氟乙烯、高分子量聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物等材料制成，内芯材料可为普通橡胶材料如耐低温的硅橡胶材料或塑料。

在一些其他实施例中，包覆层5与内芯材料之间可根据实际情况增加粘接层，或在具有包覆层5的核磁帽的主体2内壁上或内体6侧壁上也设置密封螺环21。

上述实施例的实施原理为：

由于核磁帽的内芯材料并不直接与试验样品接触，因此仅在主体2表面、内体6表面和帽体1表面设置氟橡胶材料等可与有机溶剂直接接触的高分子材料制成的包覆层5也可达到使核磁帽获得耐受有机溶剂腐蚀能力的目的。

实施例六

如附图6和附图7所示，为本实用新型公开的一种高气密性核磁帽，与实施例一不同的是，核磁帽还包括用于向核磁管4内抽取或充入气体或低沸点溶剂的抽充结构3。

抽充结构3包括中空管34以及相互连通的第一抽充通道31和第二抽充通道32。

第一抽充通道31为圆柱体形通道，竖直贯穿帽体1并深入内体6内部，且第一抽吸通道的中心轴线与内体6和帽体1的中心轴线重合。

第二抽充通道32为水平设置的圆柱体形通道，其一端连通第一抽充通道31且另一端连通核磁管4。

中空管34为圆柱体形的中空的管状结构，其外径与第一抽充通道31的内径相适配，使得中空管34可竖直插入第一抽充通道31且可沿着第一抽充通道31上下往复移动。

抽充结构3还包括一个限位凹槽33，限位凹槽33设置于第一抽吸管道的正下方。限位凹槽33的内径与第一抽充通道31相同，且限位凹槽33底部的高度低于第二抽充通道32底部的高度，从而使得中空管34插入限位凹槽33后即可切断第一抽充通道31与第二抽充通道32的连通状态，保证核磁管4内的气密性。

中空管34的长度大于第一抽吸通道的长度与限位凹槽33长度之和，以使得中空管34的顶端始终突出于帽体1。

上述实施例的实施原理为：

当核磁帽插入核磁管4后，核磁帽上设置的抽充结构3可在维持核磁管4内气密性的前提下向核磁管4内抽取或充入气体或低沸点溶剂。具体操作是：将中空管34从限位凹槽33中拔出，第一抽充通道31与第二抽充通道32即处于连通状态；由于第二抽充通道32与核磁管4内部连通，中空管34与第一抽充通道31连通，即实现了在不打开核磁帽的前提下向核磁管4内抽取或充入气体或低沸点溶剂的操作；

而当操作完毕后，将中空管34完全插入限位凹槽33，中空管34的外壁即可切断第一抽充通道31与第二抽充通道32的连通状态，保证核磁管4内的气密性。

实施例七

如附图8和附图9所示，为本实用新型公开的一种高气密性核磁帽，与实施例六不同的是，抽充结构3由限位卡槽35、封闭杆36以及第一抽充通道31和第二抽充通道32组成。

限位卡槽35为圆柱体形通道，水平设置于帽体1上且限位卡槽35连通第一抽充通道31。

封闭杆36为圆柱体形杆状结构，其外径与限位卡槽35的内径相适配，使得封闭杆36插入限位卡槽35并可沿着限位卡槽35往复移动。封闭杆36的长度大于第一抽充通道31与帽体1侧壁之间的距离，以使得封闭杆36始终突出于帽体1。

上述实施例的实施原理为：

当核磁帽插入核磁管4后，核磁帽上设置的抽充结构3可在维持核磁管4内气密性的前提下向核磁管4内抽取或充入气体或低沸点溶剂。具体操作是：将封闭杆36朝向远离第一抽充通道31的方向拉动，第一抽充通道31与外界环境即处于连通状态；可直接通过第一抽充通道31和第二抽充通道32向核磁管4内抽取或充入气体或低沸点溶剂的操作；

而当操作完毕后，将封闭杆36朝着第一抽充通道31的方向推动，封闭杆36即可切断第一抽充通道31与外界环境的连通状态，保证核磁管4内的气密性。

实施例八

如附图10所示，为本实用新型公开的一种高气密性封闭型核磁帽，与实施例一不同的是，核磁帽仅包括一体设置的帽体1和主体2。

上述实施例的实施原理为：

在核磁实验中，把对空气和水分敏感的样品放入核磁管4中后，将核磁管4插入核磁帽的主体2中，主体2紧密包裹核磁管4的外壁，直至帽体1的下沿紧贴核磁管4的端口，此时主体2的内壁与核磁管4的外壁充分接触，帽体1的下沿与核磁管4的端口充分接触，完全封闭了核磁管4的开口，保持核磁管4的高气密性。

实施例九

如附图11所示，为本实用新型公开的一种高气密性封闭型核磁帽，与实施例八不同的是，主体2的内壁上设置有至少两片密封螺环21。

密封螺环21为水平分布且与核磁帽一体设置的薄片状结构，其材料与核磁帽的材料相同。密封螺环21与核磁管4壁接触的一端可根据实际需要设计为方形块状结构或圆弧形半球体结构。在本实施例中，密封螺环21沿着主体2的长度方向等间距设置有四片。

内壁上设置密封螺环21后主体2与密封螺环21相加形成新的内径不超过核磁管4的外径。

上述实施例的实施原理为：

主体2的内壁上的密封螺环21不仅可以在核磁帽插入核磁管4的过程中起到缓释压力的作用，还提供了多个气密室，进一步加强了核磁帽对核磁管4的密封效果。

实施例十

如附图12所示，为本实用新型公开的一种高气密性核磁帽，与实施例八不同的是，主体2表面和帽体1表面均设置有一层可与有机溶剂直接接触的高分子材料制成的包覆层5，而主体2和帽体1的内芯材料可为普通橡胶材料，例如耐低温的硅橡胶。

包覆层5的厚度范围在0.1-2mm之间，在本实施例中，包覆层5的厚度优选为0.3mm。包覆层5与主体2相加的直径不超过核磁管4的外径。

包覆层5可以采用氟橡胶材料、聚四氟乙烯、高分子量聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物等材料制成，内芯材料可为普通橡胶材料如耐低温的硅橡胶材料或塑料。

在一些其他实施例中，包覆层5与内芯材料之间可根据实际情况增加粘接层，或在具有包覆层5的核磁帽的主体2内壁上或内体6侧壁上也设置密封螺环21。

上述实施例的实施原理为：

由于核磁帽的内芯材料并不直接与试验样品接触，因此仅在主体2表面和帽体1表面设置氟橡胶材料等可与有机溶剂直接接触的高分子材料制成的包覆层5也可达到使核磁帽获得耐受有机溶剂腐蚀能力的目的。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种高气密性封闭型核磁帽，与核磁管（4）配合使用，其特征在于，包括一体设置的帽体（1）、主体（2）和内体（6），所述内体（6）远离帽体（1）的一端插入核磁管（4）中且内体（6）的侧壁紧贴核磁管（4）的内壁；所述主体（2）远离帽体（1）的一端包裹核磁管（4）的外壁且主体（2）的内壁紧贴核磁管（4）的外壁，所述内体（6）与主体（2）同步移动。

2.根据权利要求1所述的高气密性封闭型核磁帽，其特征在于，所述主体（2）的内壁上或内体（6）的外壁上设置有密封螺环（21）。

3.根据权利要求1所述的高气密性封闭型核磁帽，其特征在于，所述内体（6）上设置有与核磁管（4）连通的压力缓释腔（22），所述压力缓释腔（22）的直径为0.5-6mm。

4.根据权利要求1所述的高气密性封闭型核磁帽，其特征在于，所述内体（6）和帽体（1）上设置有与外界连通的压力缓释腔（22），所述压力缓释腔（22）的直径为0.5-6mm。

5.根据权利要求1所述的高气密性封闭型核磁帽，其特征在于，还包括抽充结构（3），所述抽充结构（3）包括限位凹槽（33）、中空管（34）以及相互连通的第一抽充通道（31）和第二抽充通道（32），所述第一抽充通道（31）竖直贯穿帽体（1）并深入内体（6）内部，所述第二抽充通道（32）一端连通第一抽充通道（31）且另一端连通核磁管（4）；所述中空管（34）的外径与第一抽充通道（31）的内径相适配，所述中空管（34）竖直插入第一抽充通道（31）且可沿着第一抽充通道（31）往复移动，所述限位凹槽（33）的内径与第一抽充通道（31）相同，且所述限位凹槽（33）位于第一抽充通道（31）的正下方，所述限位凹槽（33）底部的高度低于第二抽充通道（32）底部的高度。

6.根据权利要求1所述的高气密性封闭型核磁帽，其特征在于，还包括抽充结构（3），所述抽充结构（3）包括限位卡槽（35）、封闭杆（36）以及相互连通的第一抽充通道（31）和第二抽充通道（32），所述第一抽充通道（31）竖直贯穿帽体（1）并深入内体（6）内部，所述第二抽充通道（32）一端连通第一抽充通道（31）且另一端连通核磁管（4），所述限位卡槽（35）设置于帽体（1）上且所述限位卡槽（35）连通第一抽充通道（31），所述封闭杆（36）的外径与限位卡槽（35）的内径相适配，所述封闭杆（36）插入限位卡槽（35）并可沿着限位卡槽（35）往复移动。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的高气密性封闭型核磁帽，其特征在于，所述主体（2）表面、内体（6）表面和帽体（1）表面均设置有一层可与有机溶剂直接接触的高分子材料制成的包覆层（5）。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的高气密性封闭型核磁帽，其特征在于，所述帽体（1）、内体（6）和主体（2）采用氟橡胶材料或聚四氟乙烯材料制成。

9.一种高气密性封闭型核磁帽，与核磁管（4）配合使用，其特征在于，包括一体设置的帽体（1）和主体（2），所述主体（2）远离帽体（1）的一端包裹核磁管（4）的外壁且主体（2）的内壁紧贴核磁管（4）的外壁，所述主体（2）的内壁上设置有至少两片密封螺环（21）。

10.根据权利要求9所述的高气密性封闭型核磁帽，其特征在于，所述主体（2）表面和帽体（1）表面均设置有一层可与有机溶剂直接接触的高分子材料制成的包覆层（5）。