CN219898173U - 一种液化气用催化脱氢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液化气用催化脱氢装置，属于液化气加工技术领域，针对了催化剂表面结焦导致液化天然气提纯效率降低的问题，包括L型安装板，L型安装板顶壁一侧设置有安装槽，安装槽内底壁固定有驱动电机，驱动电机输出轴固定有丝杆，丝杆输出端后侧螺纹连接有伺服气缸；本实用新型通过在催化脱氢过程中启动驱动电机，驱动电机工作使丝杆转动，从而带动伺服气缸与连接板向下移动，时使刮板下移靠近催化剂，之后启动伺服气缸，伺服气缸输出端伸缩带动刮板往复移动，从而对催化剂表面结焦进行刮除，避免催化剂被结焦包裹导致液化天然气生产速率降低，大大提高了液化天然气的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于液化气加工技术领域，具体涉及一种液化气用催化脱氢装置。
背景技术
液化气是液化气体的统称，其中液化天然气是较为安全的燃气之一，它不含一氧化碳，也比空气轻，一旦泄漏，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高，是一种化石燃料，包括大气圈、水圈和岩石圈中各种自然过程形成的气体，天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层，它是优质燃料和化工原料，其主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料，随着时代发展，各种燃料不充分燃烧导致大气污染严重，迫于环保及能源成本压力，天然气作为一次能源在社会各个领域所占比例正逐渐提升，其应用领域已逐渐扩大到发电、汽车用气、工业用气、城市居民用气、化工用气等方面，市场需求量迅速增加。
现有技术中对于某些富含甲烷气体，例如煤基合成气和焦炉气甲烷化后得到的合成天然气等，其组成除甲烷外，还含有氮气、氢气、一氧化碳等，为得到高纯度的液化天然气，需将其中的氮气、氢气、一氧化碳脱除到一定程度才能作为液化天然气产品产出，其中液化天然气生产过程中的脱氢过程有热脱氢和催化脱氢两种，工业上主要以催化脱氢为主，现有的催化脱氢过程中催化剂表面易产生结焦，降低催化剂与反应物的接触面积，从而导致液化天然气提纯效率低下。
因此，需要一种液化气用催化脱氢装置，解决现有技术中存在的催化剂表面结焦导致液化天然气提纯效率降低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液化气用催化脱氢装置，以解决现有技术中存在的催化剂表面结焦导致液化天然气提纯效率降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化气用催化脱氢装置，包括罐体，
所述罐体一侧设置有通孔，所述通孔内侧设置有除杂机构；
所述除杂机构包括L型安装板，所述L型安装板顶壁一侧设置有安装槽，所述安装槽内底壁固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定有丝杆，所述丝杆输出端一侧固定有伺服气缸，所述伺服气缸输出端固定有连接板，所述连接板底壁固定有刮板，所述L型安装板底壁设置有放置槽，所述放置槽内侧顶部放置有催化剂，所述L型安装板与所述通孔内壁接触的外周均设置有密封槽，所述密封槽内侧均固定有密封条。
方案中需要说明的是，所述L型安装板与通孔间隙配合，且所述L型安装板的外侧固定有把手。
进一步值得说明的是，所述罐体与所述除杂机构相对的一侧还固定有与所述通过的连接管，所述连接管的后端贯穿并固定有废料箱。
更进一步需要说明的是，所述罐体的恶意侧上部贯穿并固定有进料管，所述进料管上设置有单向阀。
作为一种优选的实施方式，所述罐体的一侧下部贯穿并固定有出料管，所述出料管上设置有电磁阀。
作为一种优选的实施方式，所述罐体底壁固定有底座，所述安装槽顶部固定有防脱板，所述防脱板与丝杆转动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种液化气用催化脱氢装置，至少包括如下有益效果：
(1)通过在催化脱氢过程中启动驱动电机，驱动电机工作使丝杆转动，从而使丝杆输出端向下移动，丝杆输出端下移过程中带动伺服气缸与连接板向下移动，从而使刮板下移，之后启动伺服气缸，伺服气缸输出端伸长带动刮板向后移动，从而对催化剂表面结焦进行刮除，避免催化剂被结焦包裹导致液化天然气生产速率降低，大大提高了液化天然气的生产效率。
(2)刮板将催化剂上层结焦刮除后继续向后移动，将结焦推至后侧连接管内部，从而使结焦收集在废料箱内侧，避免结焦掉落在罐体内侧造成污染，省去人工清理环节，降低了脱氢装置使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视立体结构示意图；
图3为图2中A处放大结构示意图。
图中：1、罐体；2、除杂机构；3、L型安装板；4、把手；5、通孔；6、安装槽；7、防脱板；8、驱动电机；9、丝杆；10、伺服气缸；11、连接板；12、刮板；13、放置槽；14、催化剂；15、密封槽；16、密封条；17、进料管；18、单向阀；19、出料管；20、电磁阀；21、底座；22、连接管；23、废料箱。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种液化气用催化脱氢装置，包括罐体1，罐体1的形状以及尺寸均可根据实际情况进行确定，罐体1前壁中部设置有通孔5，通孔5内侧设置有除杂机构2；
除杂机构2包括L型安装板3，通过将L型安装板3放入通孔5内侧实现对罐体1的密封，在L型安装板3顶壁中部一侧设置有安装槽6，安装槽6的内底壁固定有驱动电机8，丝杆9的一端与驱动电机8的输出轴固定连接，通过安装槽6实现对驱动电机8和的安装丝杆9的安装，丝杆9输出端螺纹连接有伺服气缸10，驱动电机8工作时能够驱动丝杆9转动，从而使丝杆9上端的伺服气缸10上下移动，在伺服气缸10的输出端固定有连接板11，连接板11底壁固定有刮板12，通过驱动电机8带动丝杆9转动，可使伺服气缸10下移带动连接板11和刮板12下移靠近L型安装板3底壁，L型安装板3底壁中部设置有放置槽13，放置槽13内侧顶部放置有催化剂14，当刮板12与催化剂14表面接触后，控制伺服气缸10伸缩带动连接板11和刮板12沿着L型安装板3的底壁移动，以便对催化剂14上表面进行刮动，去除其表面的结焦，从而提高催化剂14与反应物的接触面积，放置槽13的设置能够对催化剂14进行储放固定，避免其在被刮板12刮动时出现晃动。L型安装板3前部外周均设置有密封槽15，密封槽15内侧均固定有密封条16，通过密封槽15和密封条16对通孔5进行密封。
进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，L型安装板3前壁与通孔5间隙配合，L型安装板3前壁中部固定有把手4，L型安装板3放入通孔5内侧时通孔5挤压密封条16，从而使密封条16变形后对L型安装板3与通孔5之间的缝隙进行填充，避免罐体1内侧气体逸出。操作时，可通过把手4对L型安装板3进行抽拉操作。
进一步地如图3所示，值得具体说明的是，罐体1后壁中部贯穿并固定有连接管22，连接管22后端贯穿并固定在废料箱23前壁中上部，连接管22起到连接罐体1与废料箱23的作用，刮除后的结焦可经连接管22后进入到废料箱23中进行收集。
进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，罐体1左侧上部贯穿并固定有进料管17，进料管17中部设置有单向阀18，单向阀18的设置使原料只能从进料管17进入罐体1内部，而不能通过进料管17排出。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，罐体1右壁中下部贯穿并固定有出料管19，出料管19中部设置有电磁阀20，通过开启电磁阀20能够接通出料管19，从而通过出料管19排出罐体1内部物料。
进一步地如图2所示，值得具体说明的是，罐体1底壁固定有底座21，安装槽6顶部固定有防脱板7，防脱板7与丝杆9转动连接，防脱板7能够对丝杆9进行安装的同时避免其外周组件脱落。
综上：单向阀18的设置使原料只能从进料管17进入罐体1内部，而不能通过进料管17排出，通过开启电磁阀20能够接通出料管19，从而通过出料管19排出罐体1内部物料，防脱板7能够对丝杆9进行安装的同时避免其外周组件脱落。
本方案具备以下工作过程：当在生产液化天然气过程中需要进行催化脱氢时，首先将原料气体通过进料管17送入罐体1内部，反应一段时间后启动驱动电机8，驱动电机8工作使丝杆9转动，从而通过伺服气缸10带动连接板11和刮板12向下移动与催化剂14表面接触，之后启动伺服气缸10，伺服气缸10输出端伸缩带动刮板12往复移动，从而对催化剂14表面结焦进行刮除，避免催化剂14被结焦包裹导致液化天然气生产速率降低，刮板12将催化剂14上层结焦刮除后继续移动，将结焦推至后侧连接管22内部，从而使结焦收集在废料箱23内侧，反应完成的物料通过出料管19排出罐体1，从而完成脱氢。
根据上述工作过程可知：驱动电机8工作时能够使丝杆9转动，从而对刮板12高度进行调节，调节完成后启动伺服气缸10能够使刮板12往复移动过程中对催化剂14表面结焦进行刮除，提高催化剂14与反应物接触面积的同时提高其反应速率，且能够通过连接管22、废料箱23、伺服气缸10和刮板12的配合将刮除的结焦自动收集到废料箱23内部，省去人工收集步骤，降低脱氢装置使用成本。
驱动电机8可采用市场购置，驱动电机8配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (6)
1.一种液化气用催化脱氢装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)一侧设置有通孔(5)，所述通孔(5)内侧设置有除杂机构(2)；
所述除杂机构(2)包括L型安装板(3)，所述L型安装板(3)顶壁一侧设置有安装槽(6)，所述安装槽(6)内底壁固定有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出轴固定有丝杆(9)，所述丝杆(9)输出端螺纹连接有伺服气缸(10)，所述伺服气缸(10)输出端固定有连接板(11)，所述连接板(11)底壁固定有刮板(12)，所述L型安装板(3)底壁设置有放置槽(13)，所述放置槽(13)内侧顶部放置有催化剂(14)，所述L型安装板(3)与所述通孔(5)内壁接触的外周均设置有密封槽(15)，所述密封槽(15)内侧均固定有密封条(16)。
2.根据权利要求1所述的一种液化气用催化脱氢装置，其特征在于：所述L型安装板(3)与通孔(5)间隙配合，且所述L型安装板(3)的外侧还固定有把手(4)。
3.根据权利要求1所述的一种液化气用催化脱氢装置，其特征在于：所述罐体(1)与所述除杂机构(2)相对的一侧还固定有与所述通孔(5)连接的连接管(22)，所述连接管(22)的后端贯穿并固定有废料箱(23)。
4.根据权利要求1所述的一种液化气用催化脱氢装置，其特征在于：所述罐体(1)的一侧上部贯穿并固定有进料管(17)，所述进料管(17)上设置有单向阀(18)。
5.根据权利要求1所述的一种液化气用催化脱氢装置，其特征在于：所述罐体(1)的一侧下部贯穿并固定有出料管(19)，所述出料管(19)上设置有电磁阀(20)。
6.根据权利要求1所述的一种液化气用催化脱氢装置，其特征在于：所述罐体(1)底壁固定有底座(21)，所述安装槽(6)顶部固定有防脱板(7)，所述防脱板(7)与丝杆(9)转动连接。
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