CN219897242U - 渣液分离专用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及渣液分离专用设备，包括底板，所述底板上方设有支撑架，所述支撑架上方一侧设有气缸，所述气缸输出端连接有压板，所述压板下方设有外筒，所述外筒一侧与所述支撑架连接，所述外筒上方一侧设有进料管，所述进料管下方设有过滤罐，所述过滤罐外部一周设有若干限位杆，所述限位杆外部设有定位支架。本实用新型通过设置压板，压板可以对豆渣进行按压，从而可以将残留在豆渣中的浆水挤出，减少浆水在豆渣中的残留，提高渣液的分离效果，并且过滤罐、导料管与引导管可以从外筒中取出清洗，从而方便用水对豆渣与浆水精确冲洗，不仅节约用水，同时可以减少对过滤罐、导料管与引导管的清洗死角。
Description
技术领域
本实用新型涉及渣液分离专用设备，属于豆制品加工技术领域。
背景技术
豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品。豆制品加工时需要对大豆进行制浆，利用制浆机进行制浆过程中需要对豆渣和豆浆进行分离。
目前使用的离心式的渣液分离设备在对豆制品分离渣液时，豆渣中容易残留浆水，使得豆渣中的浆水分离不够彻底，并且，由于豆渣与浆水分离后容易残留在分离设备上，分离设备不易拆除清洗，因此在对豆渣清理时往往需要使用较多的清水冲洗，不仅浪费水，同时清洁较为不便，容易出现清洗死角，因此，需要进行优化和改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供渣液分离专用设备，通过设置压板，压板可以向下移动将过滤罐中的浆水按压挤出，并且压板可以对豆渣进行按压，从而可以将残留在豆渣中的浆水挤出，减少浆水在豆渣中的残留，提高渣液的分离效果，并且过滤罐、导料管与引导管可以从外筒中取出清洗，从而方便用水对豆渣与浆水精确冲洗，不仅节约用水，同时可以减少对过滤罐、导料管与引导管的清洗死角，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
渣液分离专用设备,包括底板，所述底板上方设有支撑架，所述支撑架上方一侧设有气缸，所述气缸输出端连接有压板，所述压板下方设有外筒，所述外筒一侧与所述支撑架连接，所述外筒上方一侧设有进料管，所述进料管下方设有过滤罐，所述过滤罐外部一周设有若干限位杆，所述限位杆外部设有定位支架，所述定位支架一端与所述外筒内壁固定连接，所述过滤罐下方设有引导管，所述引导管下方设有收集车。
进一步的，所述底板一端两侧设有挡杆，所述挡杆之间的宽度与所述收集车宽度相。
进一步的，所述进料管上设有橡胶伸缩管，所述橡胶伸缩管上下两侧设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与支撑架连接，所述伸缩杆另一端与定位板固定连接，所述定位板套接于所述进料管外部。
进一步的，所述限位杆数量为六个并均匀设于所述定位支架外部一周，所述定位支架内部开设有容纳所述限位杆的凹槽，所述限位杆嵌入于所述定位支架内部并在所述定位支架内部滑动连接。
进一步的，所述过滤罐上方两侧设有把手，所述过滤罐底部开设有若干通孔，且所述过滤罐底部铺设有过滤布，所述压板边缘一周设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈直径与所述过滤罐内部直径相同，所述橡胶密封圈向下移动时边缘与所述过滤罐内壁抵触并在所述过滤罐内部滑动连接。
进一步的，所述过滤罐下方设有导料管，所述引导管外部设有螺纹，所述外筒下方内部开设有与所述引导管上螺纹相匹配的螺纹槽，所述引导管与所述外筒通过螺纹连接，所述引导管直径大于所述导料管底部直径。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置过滤罐与压板，在压板向下移动时，压板可以抵触在过滤罐内壁并将豆渣与浆水向下按压，在压板按压过程中，过滤罐中的浆水可以快速穿过过滤布向下掉落，并通过导料板引导后掉落在收集车中，当压板移动到过滤罐底部后，压板可以继续对豆渣进行按压，从而可以将豆渣中残留的浆水挤出，减少浆水在豆渣中的残留，提高豆渣与浆水的分离效果。
2、通过设置可以从外筒中移出的过滤罐、导料管与引导管，在需要对过滤罐、导料管与引导管进行清洗时，可以将过滤罐、导料管与引导管取出，然后使用清水对过滤罐、导料管与引导管上残留的豆渣、浆水精确冲洗，不仅节约用水，同时可以减少对过滤罐、导料管与引导管的清洗死角。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型渣液分离专用设备的剖视图；
图2是本实用新型渣液分离专用设备的过滤罐俯视图；
图3是本实用新型渣液分离专用设备的挡杆位置示意图；
图4是本实用新型渣液分离专用设备的A处区域放大图；
图中标号：1、底板；2、支撑架；3、气缸；4、压板；5、外筒；6、进料管；7、过滤罐；8、限位杆；9、定位支架；10、引导管；11、收集车；12、挡杆；13、橡胶伸缩管；14、伸缩杆；15、定位板；16、把手；17、过滤布；18、橡胶密封圈；19、导料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
渣液分离专用设备，包括底板1，所述底板1上方设有支撑架2，所述支撑架2上方一侧设有气缸3，所述气缸3输出端连接有压板4，所述压板4下方设有外筒5，所述外筒5一侧与所述支撑架2连接，所述外筒5上方一侧设有进料管6，所述进料管6下方设有过滤罐7，所述过滤罐7外部一周设有若干限位杆8，所述限位杆8外部设有定位支架9，所述定位支架9一端与所述外筒5内壁固定连接，所述过滤罐7下方设有引导管10，所述引导管10下方设有收集车11。
具体而言，所述底板1一端两侧设有挡杆12，所述挡杆12之间的宽度与所述收集车11宽度相同，所述进料管6上设有橡胶伸缩管13，所述橡胶伸缩管13上下两侧设有伸缩杆14，所述伸缩杆14一端与支撑架2连接，所述伸缩杆14另一端与定位板15固定连接，所述定位板15套接于所述进料管6外部，挡杆12可以对收集车11的位置限位，方便将收集车11移动在引导管10下方合适的位置，伸缩杆14与橡胶伸缩管13可以带动进料管6的出料口移动位置，防止压板4向下移动或将过滤罐7取出时进料管6对压板4、过滤罐7产生阻挡。
具体而言，所述限位杆8数量为六个并均匀设于所述定位支架9外部一周，所述定位支架9内部开设有容纳所述限位杆8的凹槽，所述限位杆8嵌入于所述定位支架9内部并在所述定位支架9内部滑动连接，限位杆8可以连接在定位支架9上，从而方便将过滤罐7的精确位置固定。
实施例2：请参阅图1、图2、图4，本实施例与实施例1的区别在于：所述过滤罐7上方两侧设有把手16，所述过滤罐7底部开设有若干通孔，且所述过滤罐7底部铺设有过滤布17，所述压板4边缘一周设有橡胶密封圈18，所述橡胶密封圈18直径与所述过滤罐7内部直径相同，所述橡胶密封圈18向下移动时边缘与所述过滤罐7内壁抵触并在所述过滤罐7内部滑动连接，所述过滤罐7下方设有导料管19，所述引导管10外部设有螺纹，所述外筒5下方内部开设有与所述引导管10上螺纹相匹配的螺纹槽，所述引导管10与所述外筒5通过螺纹连接，所述引导管10直径大于所述导料管19底部直径，橡胶密封圈18可以在压板4向下移动时连接在过滤罐7上使过滤罐7上方密封，从而可以使压板4在过滤罐7中向下按压时快速将浆水从过滤罐7中分离，并且过滤罐7、导料管19与引导管10可以从外筒5中取出，方便对过滤罐7、导料管19与引导管10进行清洗。
本实用新型工作原理：使用时，先将原料导入过滤罐7中，然后启动气缸3，气缸3运行时可以带动压板4向下移动，当压板4上的橡胶密封圈18边缘抵触在过滤罐7内部时，由于过滤罐7上方由压板4与橡胶密封圈18密封，从而使得压板4可以推动过滤罐7中的浆水穿过过滤布17并掉落在导料管19上，导料管19将浆水向下引导最后流在收集车11上，当压板4移动到过滤罐7底部后，压板4可以继续对豆渣进行按压，从而可以将豆渣中残留的浆水挤出，减少浆水在豆渣中的残留，在需要对过滤罐7、导料管19与引导管10进行清洗时，可以将过滤罐7、导料管19与引导管10取出，然后使用清水对过滤罐7、导料管19与引导管10上残留的豆渣、浆水精确冲洗，不仅节约用水，同时可以减少对过滤罐7、导料管19与引导管10的清洗死角。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.渣液分离专用设备,包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上方一侧设有气缸(3)，所述气缸(3)输出端连接有压板(4)，所述压板(4)下方设有外筒(5)，所述外筒(5)一侧与所述支撑架(2)连接，所述外筒(5)上方一侧设有进料管(6)，所述进料管(6)下方设有过滤罐(7)，所述过滤罐(7)外部一周设有若干限位杆(8)，所述限位杆(8)外部设有定位支架(9)，所述定位支架(9)一端与所述外筒(5)内壁固定连接，所述过滤罐(7)下方设有引导管(10)，所述引导管(10)下方设有收集车(11)。
2.根据权利要求1所述的渣液分离专用设备，其特征在于：所述底板(1)一端两侧设有挡杆(12)，所述挡杆(12)之间的宽度与所述收集车(11)宽度相同。
3.根据权利要求1所述的渣液分离专用设备，其特征在于：所述进料管(6)上设有橡胶伸缩管(13)，所述橡胶伸缩管(13)上下两侧设有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)一端与支撑架(2)连接，所述伸缩杆(14)另一端与定位板(15)固定连接，所述定位板(15)套接于所述进料管(6)外部。
4.根据权利要求1所述的渣液分离专用设备，其特征在于：所述限位杆(8)数量为六个并均匀设于所述定位支架(9)外部一周，所述定位支架(9)内部开设有容纳所述限位杆(8)的凹槽，所述限位杆(8)嵌入于所述定位支架(9)内部并在所述定位支架(9)内部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的渣液分离专用设备，其特征在于：所述过滤罐(7)上方两侧设有把手(16)，所述过滤罐(7)底部开设有若干通孔，且所述过滤罐(7)底部铺设有过滤布(17)，所述压板(4)边缘一周设有橡胶密封圈(18)，所述橡胶密封圈(18)直径与所述过滤罐(7)内部直径相同，所述橡胶密封圈(18)向下移动时边缘与所述过滤罐(7)内壁抵触并在所述过滤罐(7)内部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的渣液分离专用设备，其特征在于：所述过滤罐(7)下方设有导料管(19)，所述引导管(10)外部设有螺纹，所述外筒(5)下方内部开设有与所述引导管(10)上螺纹相匹配的螺纹槽，所述引导管(10)与所述外筒(5)通过螺纹连接，所述引导管(10)直径大于所述导料管(19)底部直径。
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